一种加热系统及和使用其的加热烟具的制作方法

本技术涉及加热不燃烧，尤其是涉及一种加热系统及和使用其的加热烟具。

背景技术：

1、低温加热烟又称加热不燃烧烟，以卷烟形式比较多见，但与传统的燃烧产生烟气的卷烟不同，以“加热不燃烧”为思路设计的低温加热烟，能使烟叶刚好加热到足以散发出味道的程度而不点燃烟叶。通常情况下，普通卷烟在350℃至1000℃的吸食高温下会产生众多有害物质，而低温加热烟大多是在300℃以下工作，使一手烟和二手烟中的有害物质大幅减少。

2、目前，低温加热不燃烧烟多采用插入式的加热棒或加热片对烟料加热，但该加热方式容易出现加热不均匀的问题。因此有些低温加热不燃烧烟采用加热管包裹在烟料周围对烟料加热，虽然增加了加热面积，但烟料中心位置依然存在加热不均匀的现象，从而导致烟料浪费严重，出烟量小，影响口感。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加热系统及和使用其的加热烟具，解决了现有技术中加热烟具，烟料加热不均、烟料浪费严重、出烟率低及口感差的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种加热系统，包括相互独立的鼓风腔、发热腔及用于盛放烟料的烟料腔，所述鼓风腔内设有螺旋风叶，所述鼓风腔外设有用于驱动所述螺旋风叶旋转的马达，以及向所述鼓风腔内进风的进风通道，所述发热腔内设有用于把所述发热腔内空气加热至高温的发热件，所述鼓风腔与所述发热腔之间设有用于把所述鼓风腔中的风排至所述发热腔的排风通道，所述发热腔的腔顶壁与所述烟料腔相对应，所述发热腔的腔顶壁设有用于把所述发热腔内热空气导入所述烟料腔对烟料加热的导气部。

3、在本实用新型的加热系统中，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿水平方向盘绕而成的发热件；或者，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿垂直方向盘绕而成的发热件。

4、在本实用新型的加热系统中，所述导气部包括导气孔和/或导气通道。

5、在本实用新型的加热系统中，所述马达具有转子，所述转子伸入所述鼓风腔内，所述螺旋风叶连接在所述转子上。

6、在本实用新型的加热系统中，还包括鼓风箱，所述鼓风箱内形成所述鼓风腔，所述马达设在所述鼓风箱上方，所述转子贯穿所述鼓风箱并伸入所述鼓风腔内与所述螺旋风叶连接，所述鼓风箱底端设有与所述鼓风腔相通的第一连接管和第二连接管。

7、在本实用新型的加热系统中，还包括进风管和排风管，所述进风管内形成所述进风通道，所述排风管内形成所述排风通道，所述进风管一端套设在所述第一连接管外壁，所述进风通道通过所述第一连接管与所述鼓风腔相通，所述排风管套设在所述第二连接管外壁，所述排风通道通过所述第二连接管与所述鼓风腔相通。

8、在本实用新型的加热系统中，还包括发热杯，所述发热杯顶端开设有凹槽，所述凹槽底部内凹形成所述发热腔，所述发热件外围套设有固定环，所述固定环外壁与所述发热腔内壁抵接，使得所述发热件水平架空在所述发热腔，所述发热杯底端设有与所述发热腔相通的承接管，所述排风管远离所述第二连接管一端套设在所述承接管外壁，所述排风通道通过所述承接管与所述发热腔相通。

9、在本实用新型的加热系统中，所述发热件两端连接有用于导电的第一导线和第二导线，且所述第一导线和所述第二导线贯穿所述发热杯并裸露在所述发热杯下方。

10、在本实用新型的加热系统中，还包括烟料杯，所述烟料杯内形成所述烟料腔，所述烟料杯下端插入所述凹槽内并覆盖所述发热腔，所述烟料杯具有杯底，所述杯底作为所述发热腔的腔顶壁，所述杯底上开设有多个作为所述导气部的导气孔，每一所述导气孔与所述烟料腔相对应且相通，每一所述导气孔还与所述发热腔相对应且相通。

11、在本实用新型的加热系统中，所述烟料杯是由陶瓷或玻璃材质制成，所述烟料杯外壁包裹有用于隔热的隔热件，所述隔热件是由石棉材质制成，所述烟料杯外壁与所述隔热件内壁之间设有用于感应温度变化的温控感应器，所述隔热件外周壁套设有壳体，所述壳体上端缩颈形成有连接体，所述连接体内开设有与所述烟料腔相对应且相通的连接通道。

12、本实用新型还提供了一种加热烟具，包括主体壳和如上所述的加热系统，所述加热系统设在所述主体壳内，所述主体壳内设有用于给所述加热系统的所述发热件、所述马达及温控感应器供电的电源控制组件。

13、在本实用新型的加热烟具中，还包括封盖，所述封盖扣合在所述主体壳上，所述封盖上设有用于控制所述电源控制组件给所述发热件、所述马达及所述温控感应器供电的电源按键，及用于控制所述电源控制组件输出功率大小的档位按键。

14、在本实用新型的加热烟具中，所述电源控制组件包括电芯和控制板，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板分别与所述发热件、所述马达及所述温控感应器电连接。

15、在本实用新型的加热烟具中，还包括吸嘴，所述吸嘴内开设有吸烟通道，所述主体壳顶端开设有缺口，所述加热系统的连接体从所述缺口伸出并裸露在所述主体壳外，所述吸嘴下端插入所述连接体的连接通道内，使得所述吸烟通道与所述烟料腔相对应且相通，所述主体壳外壁开设有与进风通道相通的进风孔。

16、在本实用新型的加热烟具中，所述吸烟通道内设有用于过滤烟雾的过滤件，所述过滤件上开设有多个用于供烟雾通过的微型通孔。

17、需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述技术实现要素：中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中实用新型了特征a+b+c，在另一个例子中实用新型了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。

18、实施本实用新型的加热系统及和使用其的加热烟具，具有以下有益效果：本实用新型的加热系统及和使用其的加热烟具，加热系统用在加热烟具中，通过热气流对烟料加热可使热量传递到烟料的各个部位，从解决了烟料的受热不匀、有效使用率低、产生烟雾量少以及会产生明火的问题。

技术特征：

1.一种加热系统，其特征在于，包括相互独立的鼓风腔、发热腔及用于盛放烟料的烟料腔，所述鼓风腔内设有螺旋风叶，所述鼓风腔外设有用于驱动所述螺旋风叶旋转的马达，以及向所述鼓风腔内进风的进风通道，所述发热腔内设有用于把所述发热腔内空气加热至高温的发热件，所述鼓风腔与所述发热腔之间设有用于把所述鼓风腔中的风排至所述发热腔的排风通道，所述发热腔的腔顶壁与所述烟料腔相对应，所述发热腔的腔顶壁设有用于把所述发热腔内热空气导入所述烟料腔对烟料加热的导气部。

2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿水平方向盘绕而成的发热件；或者，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿垂直方向盘绕而成的发热件。

3.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述导气部包括导气孔和/或导气通道。

4.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述马达具有转子，所述转子伸入所述鼓风腔内，所述螺旋风叶连接在所述转子上。

5.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于，还包括鼓风箱，所述鼓风箱内形成所述鼓风腔，所述马达设在所述鼓风箱上方，所述转子贯穿所述鼓风箱并伸入所述鼓风腔内与所述螺旋风叶连接，所述鼓风箱底端设有与所述鼓风腔相通的第一连接管和第二连接管。

6.根据权利要求5所述的加热系统，其特征在于，还包括进风管和排风管，所述进风管内形成所述进风通道，所述排风管内形成所述排风通道，所述进风管一端套设在所述第一连接管外壁，所述进风通道通过所述第一连接管与所述鼓风腔相通，所述排风管套设在所述第二连接管外壁，所述排风通道通过所述第二连接管与所述鼓风腔相通。

7.根据权利要求6所述的加热系统，其特征在于，还包括发热杯，所述发热杯顶端开设有凹槽，所述凹槽底部内凹形成所述发热腔，所述发热件外围套设有固定环，所述固定环外壁与所述发热腔内壁抵接，使得所述发热件水平架空在所述发热腔，所述发热杯底端设有与所述发热腔相通的承接管，所述排风管远离所述第二连接管一端套设在所述承接管外壁，所述排风通道通过所述承接管与所述发热腔相通。

8.根据权利要求7所述的加热系统，其特征在于，所述发热件两端连接有用于导电的第一导线和第二导线，且所述第一导线和所述第二导线贯穿所述发热杯并裸露在所述发热杯下方。

9.根据权利要求7所述的加热系统，其特征在于，还包括烟料杯，所述烟料杯内形成所述烟料腔，所述烟料杯下端插入所述凹槽内并覆盖所述发热腔，所述烟料杯具有杯底，所述杯底作为所述发热腔的腔顶壁，所述杯底上开设有多个作为所述导气部的导气孔，每一所述导气孔与所述烟料腔相对应且相通，每一所述导气孔还与所述发热腔相对应且相通。

10.根据权利要求9所述的加热系统，其特征在于，所述烟料杯是由陶瓷或玻璃材质制成，所述烟料杯外壁包裹有用于隔热的隔热件，所述隔热件是由石棉材质制成，所述烟料杯外壁与所述隔热件内壁之间设有用于感应温度变化的温控感应器，所述隔热件外周壁套设有壳体，所述壳体上端缩颈形成有连接体，所述连接体内开设有与所述烟料腔相对应且相通的连接通道。

11.一种加热烟具，其特征在于，包括主体壳和如权利要求1-10任一所述的加热系统，所述加热系统设在所述主体壳内，所述主体壳内设有用于给所述加热系统的所述发热件、所述马达及温控感应器供电的电源控制组件。

12.根据权利要求11所述的加热烟具，其特征在于，还包括封盖，所述封盖扣合在所述主体壳上，所述封盖上设有用于控制所述电源控制组件给所述发热件、所述马达及所述温控感应器供电的电源按键，及用于控制所述电源控制组件输出功率大小的档位按键。

13.根据权利要求12所述的加热烟具，其特征在于，所述电源控制组件包括电芯和控制板，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板分别与所述发热件、所述马达及所述温控感应器电连接。

14.根据权利要求12所述的加热烟具，其特征在于，还包括吸嘴，所述吸嘴内开设有吸烟通道，所述主体壳顶端开设有缺口，所述加热系统的连接体从所述缺口伸出并裸露在所述主体壳外，所述吸嘴下端插入所述连接体的连接通道内，使得所述吸烟通道与所述烟料腔相对应且相通，所述主体壳外壁开设有与进风通道相通的进风孔。

15.根据权利要求14所述的加热烟具，其特征在于，所述吸烟通道内设有用于过滤烟雾的过滤件，所述过滤件上开设有多个用于供烟雾通过的微型通孔。

技术总结本技术公开了一种加热系统及和使用其的加热烟具，该加热系统包括相互独立的鼓风腔、发热腔及用于盛放烟料的烟料腔，鼓风腔内设有螺旋风叶，鼓风腔外设有用于驱动螺旋风叶旋转的马达，以及向鼓风腔内进风的进风通道，发热腔内设有用于把发热腔内空气加热至高温的发热件，鼓风腔与发热腔之间设有用于把鼓风腔中的风排至发热腔的排风通道，发热腔的腔顶壁与烟料腔相对应，发热腔的腔顶壁设有用于把发热腔内热空气导入烟料腔对烟料加热的导气部。本技术的加热系统及和使用其的加热烟具，通过热气流对烟料加热可使热量传递到烟料的各个部位，从解决了烟料的受热不匀、有效使用率低、产生烟雾量少以及会产生明火的问题。技术研发人员：郭彧,朱峰,张仕权受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/2/1