一种自动化、柔性化制作雪茄烟茄芯的生产线和方法与流程

本发明属于雪茄烟生产，具体涉及一种自动化、柔性化制作雪茄烟茄芯的生产线和方法。

背景技术：

1、这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

2、目前，雪茄烟茄芯的生产制作一般采用小型打叶生产线，主要依靠喂料机小型打叶器和烘干器，这种设备体积小，生产加工能力低，采用人工上料、人工控制温湿度的方式生产；各单机之间没有相互通讯，控制方式简单原始。

3、另外，小型打叶生产线不能控制整线的流量，打叶后叶片结构不稳定，小型打叶生产线的喂料机使用plc控制进料皮带的速度(是恒速度的运转)，会导致进料流量的不稳定，输出的烘干后茄芯含水率不稳定(而茄芯含水率稳定是衡量加工能力的重要指标)。而且，小型生产线的打叶风分效果较差，小型打叶生产线不能够润叶，更不能加香加料，需人工装袋计量，不能实现茄芯的自动化、柔性化生产。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动化、柔性化制作雪茄烟茄芯的生产线和方法，该生产线通过各系统的配合实现茄芯自动化、柔性化生产。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，本发明提供了一种自动化、柔性化制作雪茄烟茄芯的生产线，包括：

4、第一上料系统，将烟叶原料自动上料，并输送至润叶加料系统；

5、润叶加料系统，其对烟叶原料进行增温增湿并加料，而后将烟叶输送至打叶风分系统；

6、打叶风分系统，其对烟叶进行打叶、风分；

7、所述打叶风分系统包括一级打叶器，一级打叶器与一级风分器的输入端连接，一级风分器的底部输出端与二级风分器的输入端连接，二级风分器的底部输出端与落梗器连接，落梗器还通过回梗风道与二级打叶器连接，二级打叶器与二级风分器连接；一级打叶后进行两次风分，二级打叶后进行一次风分。

8、作为进一步的技术方案，还包括：

9、烘片系统，其对打叶后的烟叶进行烘干，将烘干后的茄芯输送至加香系统；

10、加香系统，其将香料喷于烘干后的茄芯表面，并将茄芯输送至装箱系统；

11、装箱系统，其将茄芯进行装箱；

12、第一上料系统和润叶加料系统之间、打叶风分系统和烘片系统之间、烘片系统和加香系统之间均设置皮带秤。

13、作为进一步的技术方案，所述烘片系统和加香系统之间设置分料器，分料器与振动筛分机连接；所述一级风分器的顶部输出端、二级风分器的顶部输出端向烘片系统输送烟叶；

14、所述打叶风分系统和加香系统之间设置第二上料系统，第二上料系统将烟叶原料进行上料输送至烘片系统，或，第二上料系统接收打叶风分系统的烟叶并输送至烘片系统，或，第二上料系统接收打叶风分系统的烟叶输送至分料器，经由振动筛分机进行筛分。

15、作为进一步的技术方案，所述润叶加料系统包括润叶加料机，润叶加料机包括加料滚筒，加料滚筒倾斜设置，加料滚筒输入端高于加料滚筒输出端；所述加料滚筒内设置蒸汽喷射器，蒸汽喷射器将水雾化后和蒸汽共同喷于烟叶表面；所述加料滚筒内还设置气体引射器，气体引射器将底料雾化后喷于烟叶表面。

16、作为进一步的技术方案，所述烘片系统包括烘片机，烘片机包括烘片滚筒，烘片滚筒倾斜设置，烘片滚筒输入端高于烘片滚筒输出端，烘片滚筒中通入热风，热风方向与物料流出方向相反。

17、作为进一步的技术方案，所述加香系统包括加香机，加香机包括加香滚筒，加香滚筒倾斜设置，加香滚筒输入端高于加香滚筒输出端，加香滚筒内还设置气体引射器，气体引射器将香料喷于茄芯表面。

18、第二方面，本发明还提供了一种自动化、柔性化制作雪茄烟茄芯的方法，采用如上所述的生产线，包括以下步骤：

19、自动上料：由第一上料系统将烟叶原料自动上料；

20、润叶加料：烟叶原料输送至润叶加料系统，通过蒸汽引射将水雾化后和蒸汽共同喷于烟叶表面，进行增温增湿；并通过空压气引射，将底料雾化后喷于烟叶表面进行加料；

21、打叶风分：增温增湿并加料后的烟叶送入打叶风分系统进行打叶、风分，在打叶过程中，烟叶与烟梗分离，在风分过程中，风分出符合尺寸条件的烟叶，未被风分出的烟叶、烟梗继续循环打叶，直至风分结束，输出茄芯。

22、作为进一步的技术方案，打叶风分过程为：烟叶先进行一级打叶、一级风分，风分出符合尺寸条件的叶片，不符合尺寸条件的烟叶进行二级风分，再风分出符合尺寸条件的叶片，仍不符合尺寸条件的物料进入落梗器，较重的烟梗落下后输出落梗器，较轻的梗带叶物料通过回梗风道进入二级打叶器进行二级打叶，二级打叶后的物料进入二级风分器进行风分，直至风分结束，二级风分、二级打叶的过程循环进行。

23、作为进一步的技术方案，还包括以下步骤：

24、烘片：对打叶后的烟叶进行烘干，输出烘干后的茄芯；

25、加香：将香料在空压气引射下均匀喷于烘干后的茄芯表面；

26、装箱：将加香后的茄芯进行装箱。

27、作为进一步的技术方案，还包括以下步骤：

28、输出的茄芯送入分料器，并经过振动筛分机，筛选出不同尺寸的茄芯，将碎末、较小尺寸的茄芯剔除。

29、第三方面，本发明还提供了一种自动化、柔性化制作雪茄烟茄芯的方法，采用如上所述的生产线，包括以下步骤：

30、自动上料：由第二上料系统将烟叶原料自动上料；

31、烘片：对上料的烟叶进行烘干，输出烘干后的茄芯；

32、加香：将香料在空压气引射下均匀喷于烘干后的茄芯表面；装箱：将加香后的茄芯进行装箱。

33、上述本发明的有益效果如下：

34、本发明的制作雪茄烟茄芯的生产线，通过各系统的配合，能够实现雪茄烟茄芯自动化、柔性化生产，且能够保证茄芯生产过程中物料流量均匀稳定，在加料、打叶、烘干、加香的关键技术环节，显著提高茄芯含水率的一致性，保证加料、加香的均匀性，提升叶片结构的稳定性。

35、本发明的制作雪茄烟茄芯的生产线，能够精准控制整线的流量；在系统流转间采用皮带秤，通过皮带秤来控制皮带速度(是变速度、恒质量的运转，保证进料量恒定*kg/h)，进料重量的恒定能够提高烘干后茄芯含水率的稳定。

36、本发明的制作雪茄烟茄芯的生产线，采用两级打叶、两级风分，打叶级数和风分级数的增加，以及二级打叶、二级风分过程循环进行，会明显提高加工质量，能够有效减少叶中含梗和梗中带叶现象。另外，二级打叶后的风分与一级打叶后的二级风分共用一个风分器，使得设备设置、操控简单，节省空间，节省资源。

37、本发明的制作雪茄烟茄芯的生产线，设置润叶加料系统，能够实现对加工物料增温增湿功能，提高物料的耐加工性；同时能够实现对物料的在线加香加料。

38、本发明的制作雪茄烟茄芯的生产线，可以实现雪茄烟茄芯制作的自动化和柔性化。其中，自动化制作实现了从进料到出料整个过程的无人操作，柔性化制作实现了打叶烘干模式、纯打叶模式和纯烘干模式的独立运行，满足了个性化的生产需求。

39、本发明的制作雪茄烟茄芯的生产线，通过分料器与振动筛分机的设置，可根据烟支的档次选择加工的精度，对高档次的烟支对茄芯叶片进行筛分，去除碎末和小尺寸叶片。