一种烟叶香气保持技术的制作方法

本发明涉及烟叶加工，具体为一种烟叶香气保持技术。

背景技术：

1、烤烟工艺的目的是将烟叶和烟梗进行烘烤，为卷烟加工输送片烟原料，对制丝配方及卷烟产品品质的好坏起到重要的作用。因此，烤烟对控制片烟原料质量起着关键作用，已成为卷烟工业生产中的一个重要环节。

2、过去，烤烟加工工艺的关注点多聚焦在成品水分、造碎率等指标，通过采用高强度加工模式，在各个加工环节设置较高的温度参数，来保证加工过程中的回潮效果、润叶效果及干燥效果。研究表明，高温度加工会导致烟叶醛、酮、醇等中性香气物质的严重散失，影响最终成品的感官质量。

3、随着卷烟企业对烟叶原料要求的不断提高，烟叶香气物质的保持也逐渐成为烤烟工艺的新要求。如何能有效降低香味物质损耗、更好保持优质原料香味特性也成为烤烟工序研究的新方向。而目前烤烟工艺多是低强度加工工艺，通过调整烤烟温度等相关参数，虽然可以达到保香效果，但是会导致烤烟程度不够、成品水分超标等问题，不能做到兼顾干燥效果和保香效果。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种烟叶香气保持技术，其能够减少烟叶香味物质的散失，提升烤后烟叶质量。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种烟叶香气保持技术，包括：

4、烤房；

5、侧腔，设置于烤房的一次，侧腔的上端与烤房连通；

6、热泵，与侧腔连通；

7、风机，设置于侧腔的上端，风机将侧腔内的热空气排至烤房中；

8、排湿通道，设置于烤房的下端，排湿通道的外端通过排湿门与外界连通；

9、新风门，设置于侧腔上，侧腔通过新风门与外界连通。

10、进一步的，烤房有13个，烟叶依次经过相互独立的13个烤房，烤房的温度依次为：38°、40°、40°、42°、42°、43°、45°、48°、50°、54°、58°、62°、67°，13个烤房的湿度依次为：37°、38°、37°、37°、36°、36°、36°、36°、39°、39°、41°、41°、41°。

11、进一步的，下部叶在每个烤房升温4h，稳温9-10h；中部叶在每个烤房升温4h，稳温11-12h；上部叶在每个烤房升温4h，稳温13-14h。

12、进一步的，热泵采用闭式循环热泵。

13、进一步的，排湿门的开度可调。

14、进一步的，新风门的开度可调。

15、进一步的，排湿通道的底部设置有冷凝水导流管。

16、进一步的，侧腔的下端与烤房连通，烤房内的空气从侧腔的下端进入侧腔，经热泵加热后，风机将空气从侧腔的上端排至烤房中。

17、本发明的有益效果：

18、(1)围绕模拟普通老烤房自然通风、缓慢排湿原理，采用了闭式循环热泵，采用排湿门多档位精准控制技术，实现了烟叶持续缓慢排湿。

19、(2)带有余热回收装置，实现了热量的循环利用。

20、(3)烤后内在化学成分更加协调，香气成分能充分保留，烤后烟叶香气质好量足。

21、(4)应用新风增氧提质、低温静压固香两项技术，新风增氧技术增强了烟叶呼吸强度，促进了内在化学物质的充分转化，低温静压固香技术有效保留了烟叶内在的香气成分。

技术特征：

1.一种烟叶香气保持技术，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烟叶香气保持技术，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种步进式烤烟工艺，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种步进式烤烟工艺，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种步进式烤烟工艺，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种烟叶香气保持技术，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种烟叶香气保持技术，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的一种烟叶香气保持技术，其特征在于，

技术总结本发明涉及一种烟叶香气保持技术，包括：烤房；侧腔，设置于烤房的一次，侧腔的上端与烤房连通；热泵，与侧腔连通；风机，设置于侧腔的上端，风机将侧腔内的热空气排至烤房中；排湿通道，设置于烤房的下端，排湿通道的外端通过排湿门与外界连通；新风门，设置于侧腔上，侧腔通过新风门与外界连通。烤房有13个，烟叶依次经过相互独立的13个烤房。侧腔的下端与烤房连通，烤房内的空气从侧腔的下端进入侧腔，经热泵加热后，风机将空气从侧腔的上端排至烤房中。其能够减少烟叶香味物质的散失，提升烤后烟叶质量。技术研发人员：高鹏程,田福海,张志勇,田雷,谭效磊,程云吉,陈秀斋,陈文军,于文明,刘元德,程学青,韩硕,周龙,王文杰,武博,蒋龙受保护的技术使用者：山东临沂烟草有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/8