气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及雾化，具体而言，涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术：

1、在相关技术中，气溶胶生成装置可以包括雾化芯和电源组件，雾化芯可以将气溶胶生成装置的气溶胶生成基质加热雾化成气溶胶，雾化芯一般设置有导油棉和发热丝，导油棉可以用于导引气溶胶生成基质，发热丝可以用于加热导油棉。但是，传统的气溶胶生成装置的装配较为复杂，发热丝的一端需要缠绕于导油棉上，发热丝的另一端需要弯折才能与电源组件的电极进行装配，使得气溶胶生成装置的装配工序较为复杂，导致气溶胶生成装置的装配效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型实施方式提出了一种气溶胶生成装置，以改善上述至少一个问题。

2、本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

3、第一方面，本实用新型实施方式提供一种气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括罩体、弹性密封件、陶瓷发热芯和电源组件。弹性密封件和罩体围合形成储油腔，弹性密封件设有限位空间，限位空间连通于储油腔。陶瓷发热芯包括陶瓷本体和电热元件，电热元件设置于陶瓷本体的表面，陶瓷发热芯包括相背的第一端和第二端，第一端位于限位空间，第二端位于储油腔。电源组件包括电极部件，电极部件插接于限位空间并抵接于电热元件。

4、在一些实施方式中，限位空间包括导向孔和限位孔，导向孔和限位孔分别贯穿于弹性密封件相背的两个表面。限位孔连通于储油腔和导向孔之间，第一端位于限位孔，电极部件位于限位孔和导向孔。

5、在一些实施方式中，电热元件包括第一抵接部、第二抵接部和主体部。主体部连接于第一抵接部和第二抵接部之间，第一抵接部和第二抵接部位于限位空间。主体部位于储油腔，第一抵接部背离陶瓷本体的一侧设有第一抵接平面，第二抵接部背离陶瓷本体的一侧设有第二抵接平面。电极部件包括第一电极和第二电极，第一电极设有第三抵接平面，第二电极设有第四抵接平面，第三抵接平面贴合于第一抵接平面，第四抵接平面贴合于第二抵接平面。

6、在一些实施方式中，主体部包括第一连接段、第二连接段和弯折段。弯折段连接于第一连接段和第二连接段之间，第一连接段连接于第一抵接部和弯折段之间，第二连接段连接于弯折段和第二抵接部之间，第一连接段与第二连接段相对且间隔设置。

7、在一些实施方式中，第一连接段的宽度尺寸和第二连接段的宽度尺寸均大于弯折段的宽度尺寸。

8、在一些实施方式中，气溶胶生成装置还包括导向件，导向件连接于弹性密封件并自限位空间沿储油腔的方向延伸，电热元件位于陶瓷本体和导向件之间。

9、在一些实施方式中，导向件和弹性密封件一体成型。

10、在一些实施方式中，导向件设有雾化通道，雾化通道位于陶瓷发热芯和导向件之间。

11、在一些实施方式中，弹性密封件设有进气通道，陶瓷本体设有避让缺口，避让缺口连通于进气通道和雾化通道。

12、在一些实施方式中，气溶胶生成装置还包括储油棉，储油棉位于储油腔，储油棉设有安装孔，陶瓷发热芯穿设于安装孔。

13、本实用新型实施方式提供的气溶胶生成装置中，气溶胶生成装置包括罩体、弹性密封件、陶瓷发热芯和电源组件。其中，弹性密封件和罩体围合形成储油腔，弹性密封件设有限位空间，限位空间连通于储油腔，陶瓷发热芯包括陶瓷本体和电热元件，电热元件设置于陶瓷本体的表面，陶瓷发热芯包括相背的第一端和第二端，第一端位于限位空间，第二端位于储油腔，电源组件包括电极部件，电极部件插接于弹性密封件的限位空间并抵接于电热元件。如此，相对于相关技术的雾化芯，本申请采用陶瓷发热芯代替相关技术中的雾化芯，避免了对相关技术中需要将发热丝通过较为复杂的装配工艺才能与导油棉和电源组件进行装配，减少了复杂的装配工艺，从而使得气溶胶生成装置的装配较为简单，便于自动化组装，并且陶瓷发热芯与气溶胶生成基质有较大的接触面积，有利于陶瓷发热芯将气溶胶生成装置中的气溶胶生成基质快速加热雾化成气溶胶。

技术特征：

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述限位空间包括导向孔和限位孔，所述导向孔和所述限位孔分别贯穿于所述弹性密封件相背的两个表面，所述限位孔连通于所述储油腔和所述导向孔之间，所述第一端位于所述限位孔，所述电极部件位于所述限位孔和所述导向孔。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述电热元件包括第一抵接部、第二抵接部和主体部，所述主体部连接于所述第一抵接部和所述第二抵接部之间，所述第一抵接部和所述第二抵接部位于所述限位空间，所述主体部位于所述储油腔，所述第一抵接部背离所述陶瓷本体的一侧设有第一抵接平面，所述第二抵接部背离所述陶瓷本体的一侧设有第二抵接平面，所述电极部件包括第一电极和第二电极，所述第一电极设有第三抵接平面，所述第二电极设有第四抵接平面，所述第三抵接平面贴合于所述第一抵接平面，所述第四抵接平面贴合于所述第二抵接平面。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述主体部包括第一连接段、第二连接段和弯折段，所述弯折段连接于所述第一连接段和所述第二连接段之间，所述第一连接段连接于所述第一抵接部和所述弯折段之间，第二连接段连接于所述弯折段和所述第二抵接部之间，所述第一连接段与所述第二连接段相对且间隔设置。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一连接段的宽度尺寸和所述第二连接段的宽度尺寸均大于所述弯折段的宽度尺寸。

6.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括导向件，所述导向件连接于所述弹性密封件并自所述限位空间沿所述储油腔的方向延伸，所述电热元件位于所述陶瓷本体和所述导向件之间。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导向件和所述弹性密封件一体成型。

8.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导向件设有雾化通道，所述雾化通道位于所述陶瓷发热芯和所述导向件之间。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述弹性密封件设有进气通道，所述陶瓷本体设有避让缺口，所述避让缺口连通于所述进气通道和所述雾化通道。

10.根据权利要求1至9任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括储油棉，所述储油棉位于所述储油腔，所述储油棉设有安装孔，所述陶瓷发热芯穿设于所述安装孔。

技术总结本技术提供一种气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括罩体、弹性密封件、陶瓷发热芯和电源组件。弹性密封件和罩体围合形成储油腔，弹性密封件设有限位空间，限位空间连通于储油腔。陶瓷发热芯包括陶瓷本体和电热元件，电热元件设置于陶瓷本体的表面，陶瓷发热芯包括相背的第一端和第二端，第一端位于限位空间，第二端位于储油腔。电源组件包括电极部件，电极部件插接于限位空间并抵接于电热元件。如此，相对于相关技术的雾化芯，本申请采用陶瓷发热芯代替相关技术中的雾化芯，使得气溶胶生成装置的装配较为简单，并且陶瓷发热芯与气溶胶生成基质有较大的接触面积，有利于陶瓷发热芯将气溶胶生成装置中的气溶胶生成基质快速加热雾化成气溶胶。技术研发人员：潘忠铭,王东利,周碧君受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：20230403技术公布日：2024/2/19