雾化装置的制作方法

本申请属于雾化装置，具体涉及雾化装置。

背景技术：

1、在雾化装置技术领域中，由于雾化装置的主机和雾化器之间不具备防伪认证功能，雾化器容易被不良商家仿造，再将仿品的雾化器通配到正品的主机装置中，导致无法保证正品雾化器的使用，且无法保证雾化装置的雾化效果，降低雾化装置的抽吸效果。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括：

2、雾化器；

3、供电组件，包括气流传感器；

4、驱动部件，所述驱动部件设置于所述雾化器和所述供电组件之间，当所述雾化器与主机装置连接时，所述驱动部件用于驱动与所述雾化器相配合的主机装置执行第一工作模式；当所述雾化器与所述主机装置分离时，所述主机装置执行第二工作模式；

5、所述供电组件包括具有切换开关的模式切换电路，所述模式切换电路用于切换所述第一工作模式和所述第二工作模式，所述切换开关可受所述驱动部件驱动，使所述主机装置由执行所述第二工作模式的第二状态，切换到使所述主机装置执行所述第一工作模式的第一状态。

6、本申请提供的雾化装置，包括雾化器、供电组件、及驱动部件。雾化器可加热并雾化雾化基质，以产生气溶胶，供用户抽吸。驱动部件可与供电组件相配合，使切换开关在第一状态与第二状态之间切换，以驱动主机装置在第一工作状态与第二工作状态之间切换。

7、具体地，当雾化器与主机装置相连接时，驱动装置可驱动切换开关切换为第一状态，以驱动与雾化器相配合的主机装置执行第一工作模式，便于主机装置控制雾化器。然而，当仿品的雾化器与主机装置相连接时，由于仿品的雾化器不设有驱动装置，无法驱动切换开关，无法驱动主机装置执行第一工作模式，因此主机装置无法控制仿品的雾化器，从而保证了正品的雾化器与正品的主机装置的使用，及雾化装置的雾化效果，实现防通配，提高雾化装置的抽吸效果。

8、当雾化器与主机装置相分离时，切换开关处于第二状态，主机装置执行第二工作模式，此时主机装置无法控制雾化器。并且，当仿品的雾化器与主机装置相连接时，相对于正品的雾化器与正品的主机装置相分离的状态，主机装置执行第二工作模式，仿品的雾化器无法加热并雾化雾化基质。

9、因此，本申请通过设置驱动部件、供电组件、及雾化器相互配合，使正品的雾化器与正品的主机装置需通过驱动部件相匹配，雾化器才能够加热并雾化雾化基质，从而保证了正品的雾化器与正品的主机装置的使用，及雾化装置的雾化效果，实现防通配，提高雾化装置的抽吸效果。

10、其中，所述供电组件还包括气流传感器，所述第一工作模式为气流传感器启动模式，所述第二工作模式为气流传感器不启动模式。

11、其中，所述供电组件还包括电芯，所述模式切换电路包括所述电芯向所述气流传感器供电的第一供电电路，所述切换开关串联在所述第一供电电路中，当所述切换开关处于所述第一状态时，所述第一供电电路导通；当所述切换开关处于所述第二状态时，所述第一供电电路断开。

12、其中，所述雾化器包括底座，所述驱动部件设于所述底座，所述供电组件还包括相较于所述模式切换电路靠近所述雾化器的支架，所述支架面向所述底座的表面设有第一通孔，所述第一通孔用于容置至少部分所述驱动部件。

13、其中，所述供电组件还包括配合部件，所述配合部件的至少部分位于所述第一通孔内，所述驱动部件用于抵接所述配合部件，并使所述配合部件相对所述支架移动，所述配合部件可驱动所述切换开关由所述第二状态切换到所述第一状态。

14、其中，所述供电组件还包括电芯，所述模式切换电路还包括设有所述切换开关的电路板，所述电路板位于所述支架与所述电芯之间，所述电路板电连接所述电芯；所述支架面向所述电路板的一侧设有连通所述第一通孔的容置空间，所述气流传感器与所述切换开关位于所述容置空间内。

15、其中，所述切换开关包括微动开关，所述第一状态为微动开关启动模式，所述第二状态为微动开关不启动模式。

16、其中，所述切换开关包括弹片，所述弹片的一端固定于所述模式切换电路的电路板，另一端能够与所述电路板相连接或相分离，所述第一状态为所述弹片的另一端电连接所述电路板，所述第二状态为所述弹片的另一端与所述电路板相分离。

17、其中，所述容置空间的腔壁凹设形成容置槽，所述容置槽用于收容至少部分所述气流传感器。

18、其中，所述底座面向所述支架的表面具有导气孔，所述导气孔连通所述雾化器的抽吸通道，所述支架设有贯穿所述容置空间的腔壁与所述支架面向所述底座的表面的启动气道，所述启动气道用于连通所述导气孔。

19、其中，所述底座面向所述支架的表面具有导气孔，所述导气孔连通所述雾化器的抽吸通道，所述支架面向所述底座的表面凹设有储液槽，所述储液槽对应所述导气孔设置，用于储存自所述导气孔的冷凝液。

20、其中，所述底座面向所述支架的表面凹设有限位槽，所述驱动部件设于所述限位槽的槽底壁；所述支架面向所述底座的表面凸设有限位凸起，所述限位凸起围绕所述配合部件设置，至少部分的所述限位凸起用于设于所述限位槽内。

技术特征：

1.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一工作模式为气流传感器启动模式，所述第二工作模式为气流传感器不启动模式。

3.如权利要求2所述雾化装置，其特征在于，所述供电组件还包括电芯，所述模式切换电路包括所述电芯向所述气流传感器供电的第一供电电路，所述切换开关串联在所述第一供电电路中，当所述切换开关处于所述第一状态时，所述第一供电电路导通；当所述切换开关处于所述第二状态时，所述第一供电电路断开。

4.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括底座，所述驱动部件设于所述底座，所述供电组件还包括相较于所述模式切换电路靠近所述雾化器的支架，所述支架面向所述底座的表面设有第一通孔，所述第一通孔用于容置至少部分所述驱动部件。

5.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述供电组件还包括配合部件，所述配合部件的至少部分位于所述第一通孔内，所述驱动部件用于抵接所述配合部件，并使所述配合部件相对所述支架移动，所述配合部件可驱动所述切换开关由所述第二状态切换到所述第一状态。

6.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述供电组件还包括电芯，所述模式切换电路还包括设有所述切换开关的电路板，所述电路板位于所述支架与所述电芯之间，所述电路板电连接所述电芯；所述支架面向所述电路板的一侧设有连通所述第一通孔的容置空间，所述气流传感器与所述切换开关位于所述容置空间内。

7.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述切换开关包括微动开关，所述第一状态为微动开关启动模式，所述第二状态为微动开关不启动模式。

8.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述切换开关包括弹片，所述弹片的一端固定于所述模式切换电路的电路板，另一端能够与所述电路板相连接或相分离，所述第一状态为所述弹片的另一端电连接所述电路板，所述第二状态为所述弹片的另一端与所述电路板相分离。

9.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述容置空间的腔壁凹设形成容置槽，所述容置槽用于收容至少部分所述气流传感器。

10.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述底座面向所述支架的表面具有导气孔，所述导气孔连通所述雾化器的抽吸通道，所述支架设有贯穿所述容置空间的腔壁与所述支架面向所述底座的表面的启动气道，所述启动气道用于连通所述导气孔。

11.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述底座面向所述支架的表面具有导气孔，所述导气孔连通所述雾化器的抽吸通道，所述支架面向所述底座的表面凹设有储液槽，所述储液槽对应所述导气孔设置，用于储存自所述导气孔的冷凝液。

12.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述底座面向所述支架的表面凹设有限位槽，所述驱动部件设于所述限位槽的槽底壁；所述支架面向所述底座的表面凸设有限位凸起，所述限位凸起围绕所述配合部件设置，至少部分的所述限位凸起用于设于所述限位槽内。

技术总结本申请提供了雾化装置。雾化装置包括雾化器、供电组件、及驱动部件。当雾化器与主机装置连接时，驱动部件用于驱动与雾化器相配合的主机装置执行第一工作模式。当雾化器与主机装置分离时，主机装置执行第二工作模式。供电组件包括具有切换开关的模式切换电路，模式切换电路用于切换第一工作模式和第二工作模式，切换开关可受驱动部件驱动，使主机装置由执行第二工作模式的第二状态，切换到使主机装置执行第一工作模式的第一状态。本申请使正品的雾化器与正品的主机装置需通过驱动部件相匹配，雾化器才能够加热并雾化雾化基质，从而保证了正品的雾化器与正品的主机装置的使用，及雾化装置的雾化效果，实现防通配，提高雾化装置的抽吸效果。技术研发人员：左卿,付尧,段立武受保护的技术使用者：谦逊恩典有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/21