雾化器及加热不燃烧器具的制作方法

本发明涉及雾化结构，特别是涉及雾化器及加热不燃烧器具。

背景技术：

1、加热不燃烧器具主要通过发热体控制温度加热雾化介质，以释放雾化介质中的提取物。目前，传统的加热不燃烧器具一种是通过将片状或棒状的发热体插入雾化介质中间部位进行加热，另一种是雾化介质设置于管状的发热体中进行加热。然而片状和棒状的发热体对雾化介质的加热面积小，越接近发热体的雾化介质越容易过度烘烤，加热均匀性差。而管状发热体加热方式则靠近中心的雾化介质温度不容易升高，靠近管侧的雾化介质则容易过度加热，同样存在加热均匀性较差的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高加热均匀性的雾化器及加热不燃烧器具。

2、一种雾化器，所述雾化器包括发热体，所述发热体为环状结构，所述发热体的数量为至少两个，各个所述发热体同轴间隔设置，且各个所述发热体的环内空间相互连通形成换气通道，相邻两个所述发热体之间的间隔形成用于放置雾化介质的放置空间。

3、在其中一个实施例中，所述发热体为片式发热环。

4、在其中一个实施例中，所述雾化器还包括承载件，所述承载件内形成有承载腔，所述承载件上开设有与所述承载腔连通的通气孔，全部所述发热体均设置于所述承载腔内，所述通气孔与所述换气通道对应连通。

5、在其中一个实施例中，所述雾化器还包括连接电极，所述连接电极设置于所述承载腔内，全部所述发热体均电性连接于所述连接电极的一端上，所述承载件的外壁上还开设有与所述承载腔连通的电极孔，所述连接电极的另一端穿设于所述电极孔内。

6、在其中一个实施例中，所述连接电极为条状结构，所述连接电极的长度方向为各个所述发热体层叠设置的方向，全部所述发热体并联连接于所述连接电极一端的不同位置上。

7、在其中一个实施例中，所述雾化器还包括抽吸嘴，所述抽吸嘴内形成有抽吸通道，所述抽吸嘴设置于所述承载件上以使所述换气通道与所述抽吸通道相连通；所述电极孔与所述通气孔均开设于所述承载件背向于所述抽吸嘴的外壁上。

8、在其中一个实施例中，所述承载件包括至少两个承载单元，每个所述承载单元内均形成有承载通孔，各个所述承载单元相互叠设，以使各个所述承载通孔相互连通以形成所述承载腔，且单个所述承载单元相对于相邻的另一所述承载单元可活动，以使所述承载通孔相对于相邻的所述承载通孔能够错位设置；每一所述承载通孔内均设置有一所述发热体，所述发热体能够跟随对应设置的所述承载单元同步活动，且相邻两个所述承载通孔内的所述发热体间隔设置。

9、在其中一个实施例中，所述的雾化器还包括转动轴，所述承载件上开设有转动孔，所述转动孔沿着所述承载通孔的轴线方向贯穿全部所述承载单元，且所述转动孔与所述承载通孔间隔设置，所述转动轴穿设于所述转动孔内，所述承载单元绕所述转动轴可转动。

10、在其中一个实施例中，所述转动轴为第一电极，每一所述发热体上均设置有电连接部，每一所述承载单元上均开设有连通所述承载通孔及所述转动孔的连通槽，所述电连接部穿过所述连通槽与所述第一电极电性接触配合，且所述电连接部绕所述第一电极可转动；或者

11、在其中一个实施例中，所述雾化器还包括第一电极，所述第一电极设置于所述转动轴上，每一所述发热体上均设置有电连接部，每一所述承载单元上均开设有连通所述承载通孔及所述转动孔的连通槽，所述电连接部穿过所述连通槽与所述第一电极电性接触配合，且所述电连接部绕所述转动轴可转动。

12、在其中一个实施例中，所述的雾化器还包括第二电极，每一所述承载单元上均开设有安装通孔，每一所述安装通孔内均设置有一所述第二电极，每一所述承载通孔内的所述发热体均与对应的所述承载单元上的第二电极电性连接；当各个所述承载通孔相对连通时，各个所述承载单元的所述安装通孔相互连通，以使各个所述承载单元上的所述第二电极相互接触电连接。

13、在其中一个实施例中，所述第二电极为磁吸式电极；和/或所述第一电极为磁吸式电极。

14、在其中一个实施例中，所述承载件还包括第一支撑部及与所述第一支撑部间隔设置的第二支撑部，全部所述承载单元叠设于所述第一支撑部与所述第二支撑部之间，所述第一支撑部上开设有与所述承载通孔相连通的第一容纳孔，所述第一容纳孔内设置有端部加热体，所述端部加热体为环状，且所述端部加热体的内环空间与所述换气通道连通；所述第二支撑部上开设有与所述承载通孔连通的所述通气孔，每一所述承载通孔内的所述发热体均靠近所述第二支撑部设置，每一所述承载单元均相对于所述第一支撑部与所述第二支撑部可活动。

15、在其中一个实施例中，所述承载件包括至少两个承载单元，每相邻两个所述发热体之间设置有一所述承载单元，所述承载单元内围成所述放置空间，且所承载单元朝向一所述发热体的一侧形成有与所述放置空间连通的放置口，朝向相邻的另一所述发热体的一侧形成有与所述放置空间连通的加热口；所述承载单元相对于所述发热体可活动，以使所述放置口与所述发热体能够错位设置。

16、在其中一个实施例中，所述雾化器还包括雾化介质，所述雾化介质设置于所述放置空间内；且所述雾化介质为环形状，所述雾化介质的内环空间与所述发热体的内环空间相对连通。

17、在其中一个实施例中，所述雾化介质的内环尺寸与所述发热体的内环尺寸一致，所述雾化介质的外环尺寸与所述发热体的外环尺寸一致。

18、一种加热不燃烧器具，所述加热不燃烧器具包括电源主体及如上所述的雾化器，所述雾化器设置于所述电源主体上，所述电源主体用于供电至所述发热体。

19、上述雾化器及加热不燃烧器具，将雾化介质设置在两个相邻的发热体之间形成的放置空间内。由于雾化介质相背对的两侧均能够同时受到相邻两个发热体同时加热，可以同时解决片状和棒状发热体加热雾化介质的接触面积小及管状发热体加热雾化介质出现的管内壁和中间发热不均匀的问题。通过将雾化介质夹设在两个环形发热体之间，能够有效增大雾化介质的接触热阻，使发热体热量能最大程度传到雾化介质上，增大热效率，提高加热均匀性。放置空间内雾化后产生的气溶胶通过环状发热体内环空间形成的换气通道流通。同时，上述雾化器还可以更加需要设置发热体的数量，进而根据发热体数量设置雾化介质的数量，适应性更强。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括发热体，所述发热体为环状结构，所述发热体的数量为至少两个，各个所述发热体同轴间隔设置，且各个所述发热体的环内空间相互连通形成换气通道，相邻两个所述发热体之间的间隔形成用于放置雾化介质的放置空间。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体为片式发热环。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括承载件，所述承载件内形成有承载腔，所述承载件上开设有与所述承载腔连通的通气孔，全部所述发热体均设置于所述承载腔内，所述通气孔与所述换气通道对应连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括连接电极，所述连接电极设置于所述承载腔内，全部所述发热体均电性连接于所述连接电极的一端上，所述承载件的外壁上还开设有与所述承载腔连通的电极孔，所述连接电极的另一端穿设于所述电极孔内。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述连接电极为条状结构，所述连接电极的长度方向为各个所述发热体层叠设置的方向，全部所述发热体并联连接于所述连接电极一端的不同位置上。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括抽吸嘴，所述抽吸嘴内形成有抽吸通道，所述抽吸嘴设置于所述承载件上以使所述换气通道与所述抽吸通道相连通；所述电极孔与所述通气孔均开设于所述承载件背向于所述抽吸嘴的外壁上。

7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述承载件包括至少两个承载单元，每个所述承载单元内均形成有承载通孔，各个所述承载单元相互叠设，以使各个所述承载通孔相互连通以形成所述承载腔，且单个所述承载单元相对于相邻的另一所述承载单元可活动，以使所述承载通孔相对于相邻的所述承载通孔能够错位设置；每一所述承载通孔内均设置有一所述发热体，所述发热体能够跟随对应设置的所述承载单元同步活动，且相邻两个所述承载通孔内的所述发热体间隔设置。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括转动轴，所述承载件上开设有转动孔，所述转动孔沿着所述承载通孔的轴线方向贯穿全部所述承载单元，且所述转动孔与所述承载通孔间隔设置，所述转动轴穿设于所述转动孔内，所述承载单元绕所述转动轴可转动。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述转动轴为第一电极，每一所述发热体上均设置有电连接部，每一所述承载单元上均开设有连通所述承载通孔及所述转动孔的连通槽，所述电连接部穿过所述连通槽与所述第一电极电性接触配合，且所述电连接部绕所述第一电极可转动；或者

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二电极，每一所述承载单元上均开设有安装通孔，每一所述安装通孔内均设置有一所述第二电极，每一所述承载通孔内的所述发热体均与对应的所述承载单元上的第二电极电性连接；当各个所述承载通孔相对连通时，各个所述承载单元的所述安装通孔相互连通，以使各个所述承载单元上的所述第二电极相互接触电连接。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第二电极为磁吸式电极；和/或所述第一电极为磁吸式电极。

12.根据权利要求7-11任一项所述的雾化器，其特征在于，所述承载件还包括第一支撑部及与所述第一支撑部间隔设置的第二支撑部，全部所述承载单元叠设于所述第一支撑部与所述第二支撑部之间，所述第一支撑部上开设有与所述承载通孔相连通的第一容纳孔，所述第一容纳孔内设置有端部加热体，所述端部加热体为环状，且所述端部加热体的内环空间与所述换气通道连通；所述第二支撑部上开设有与所述承载通孔连通的所述通气孔，每一所述承载通孔内的所述发热体均靠近所述第二支撑部设置，每一所述承载单元均相对于所述第一支撑部与所述第二支撑部可活动。

13.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述承载件包括至少两个承载单元，每相邻两个所述发热体之间设置有一所述承载单元，所述承载单元内围成所述放置空间，且所承载单元朝向一所述发热体的一侧形成有与所述放置空间连通的放置口，朝向相邻的另一所述发热体的一侧形成有与所述放置空间连通的加热口；所述承载单元相对于所述发热体可活动，以使所述放置口与所述发热体能够错位设置。

14.根据权利要求1-11及13任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化介质，所述雾化介质设置于所述放置空间内；且所述雾化介质为环形状，所述雾化介质的内环空间与所述发热体的内环空间相对连通。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化介质的内环尺寸与所述发热体的内环尺寸一致，所述雾化介质的外环尺寸与所述发热体的外环尺寸一致。

16.一种加热不燃烧器具，其特征在于，所述加热不燃烧器具包括：

技术总结本发明涉及一种雾化器及加热不燃烧器具，雾化器包括至少两个发热体，雾化介质设置在两个相邻的发热体之间形成的放置空间内。雾化介质相背对的两侧能够同时受到相邻两个发热体同时加热，能够有效增大雾化介质的接触热阻，使发热体热量能最大程度传到雾化介质上，增大热效率，提高加热均匀性。可以同时解决片状和棒状发热体加热雾化介质的接触面积小及管状发热体加热雾化介质出现的管内壁和中间发热不均匀的问题。放置空间内雾化后产生的气溶胶通过环状发热体内环空间形成的换气通道流通。同时，上述雾化器还可以更加需要设置发热体的数量，进而根据发热体数量设置雾化介质的数量，适应性更强。技术研发人员：刘佳慧,钟乐,唐军,周华受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/12