气溶胶生成装置的制作方法

本申请涉及雾化装置，特别是涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置通过加热油舱中的气溶胶生成基质，使气溶胶生成基质变成气溶胶供用户吸食。一般气溶胶生成装置内的雾化芯组件与气溶胶生成基质接触，易导致气溶胶生成基质变质或出现泄露等现象。目前的雾化芯组件和气溶胶生成基质的分离技术大多为一次性拆除，一旦拆除后无法再起到分离的作用，或者增设额外的拨动开关实现分离，使气溶胶生成装置的内部结构繁琐，容易导致气溶胶生成装置出现故障。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前雾化芯组件和气溶胶生成基质的分离技术大多为一次性拆除，一旦拆除后无法再起到分离状态，或者增设拨动开关实现分离，使气溶胶生成装置内部结构繁琐，容易导致气溶胶生成装置出现故障的问题，提供一种气溶胶生成装置。

2、一种气溶胶生成装置，包括：

3、外壳组件，包括外壳本体及与所述外壳本体内壁连接的导流件，所述导流件具有贯穿的通道和与所述通道连通的进气结构；

4、雾化芯组件，穿设所述通道与所述导流件连接；

5、第一密封件，设于所述导流件和所述外壳本体之间以形成围设于所述通道外周的储液腔，所述导流件与所述第一密封件中的其中一者相对另一者绕所述通道的外周转动，以使所述第一密封件暴露或封堵所述进气结构。

6、在其中一个实施例中，沿所述气溶胶生成装置的高度方向上，所述外壳本体包括上壳和中壳，所述上壳的内壁与所述导流件连接，所述中壳围设于所述导流件的外周且连接于所述上壳，所述第一密封件设于所述导流件和所述中壳之间，所述第一密封件、所述上壳以及所述中壳共同构设所述储液腔；

7、其中，所述中壳与所述上壳、所述第一密封件中的一者转动连接。

8、在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置还包括第二密封件，所述第二密封件设于所述上壳和所述中壳之间。

9、在其中一个实施例中，所述上壳上设有第一引导部，所述中壳上设有与所述第一引导部配合的第二引导部，当所述上壳相对所述中壳转动时，所述导流件相对于所述第一密封件转动，且所述上壳受所述第一引导部与所述第二引导部的作用下，相对所述中壳靠拢或远离，以压缩或恢复所述储液腔的体积。

10、在其中一个实施例中，所述第一引导部与所述第二引导部中一者被构造为凹槽，另一者被构造为凸起，所述凹槽绕所述通道的外围设置，并沿所述气溶胶生成装置的高度方向延伸。

11、在其中一个实施例中，所述雾化芯组件包括导液棉、支撑体和加热件，所述支撑体卡接于所述导流件的所述通道内，所述支撑体的外周面与所述导流件的内周面具有第一间隙，所述支撑体设有与所述通道连通的中空部和与所述中空部连通的第一开口，所述第一开口与进气结构连通，所述导液棉位于所述中空部内，所述第一开口用于在所述上壳相对所述中壳靠拢时，与所述进气结构连通。

12、在其中一个实施例中，所述导液棉的体积为v，所述支撑体位于所述第一间隙内的部分的高度为h，沿所述气溶胶生成装置的径向方向上，所述导流件的内周面的半径为r1，所述支撑体的外周面的半径为r2，所述上壳的内周面的半径为r3，沿所述气溶胶生成装置的高度方向上，所述上壳向所述中壳靠拢的距离为h，满足：。

13、在其中一个实施例中，所述上壳包括第一台阶部，所述中壳包括套设于所述第一台阶部内的第二台阶部，所述第一台阶部具有相连接的第一面和所述外周面，所述第二台阶部具有相连接的第二面和所述内周面，所述外周面设有所述第一引导部，所述内周面设有所述第二引导部，当所述上壳靠拢所述中壳时，所述第一面逐渐靠近所述第二面，当所述上壳远离所述中壳时，所述第一面逐渐远离所述第二面。

14、在其中一个实施例中，当所述上壳转动连接于所述中壳时，所述上壳与所述中壳之一设有贯穿其自身厚度方向上的第二开口。

15、在其中一个实施例中，其特征在于，所述第一密封件包括相连接的密封件主体和遮挡结构，所述密封件主体设于所述导流件和所述外壳本体之间，所述遮挡结构设于所述密封件主体朝向所述储液腔的一侧，当所述导流机构与所述第一密封件之间相对转动时，所述遮挡结构用于暴露或封堵所述进气结构。

16、上述气溶胶生成装置的导流件用于将雾化后的气溶胶生成基质导出，储液腔用于存储气溶胶生成基质。导流件可相对第一密封件转动至开启位置，以使第一密封件暴露导流件上的进气结构，从而使进气结构与储液腔连通，气溶胶生成基质穿设进气结构并进入导流件的通道进入雾化芯组件。再次使导流件相对第一密封件转动至锁止位置，以使第一密封件封堵导流件上的进气结构，从而隔断进气结构与储液腔，气溶胶生成基质无法进入雾化芯组件，实现气溶胶生成基质与雾化芯组件的分离。因此，本申请的气溶胶生成装置能够使多次切换雾化芯组件和气溶胶生成基质之间的状态，多次实现二者分离或接触，且无需增设额外部件，简化气溶胶生成装置内部结构，使气溶胶生成装置的控制更加可持续和灵活。

技术特征：

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，沿所述气溶胶生成装置的高度方向上，所述外壳本体包括上壳和中壳，所述上壳的内壁与所述导流件连接，所述中壳围设于所述导流件的外周且连接于所述上壳，所述第一密封件设于所述导流件和所述中壳之间，所述第一密封件、所述上壳以及所述中壳共同构设所述储液腔；

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第二密封件，所述第二密封件设于所述上壳和所述中壳之间。

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述上壳上设有第一引导部，所述中壳上设有与所述第一引导部配合的第二引导部，当所述上壳相对所述中壳转动时，所述导流件相对于所述第一密封件转动，且所述上壳受所述第一引导部与所述第二引导部的作用下，相对所述中壳靠拢或远离，以压缩或恢复所述储液腔的体积。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一引导部和所述第二引导部中一者被构造为凹槽，另一者被构造为凸起；所述凹槽绕所述通道的外围设置，并沿所述气溶胶生成装置的高度方向延伸。

6.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化芯组件包括导液棉、支撑体和加热件，所述支撑体卡接于所述导流件的所述通道内，所述支撑体的外周面与所述导流件的内周面具有第一间隙，所述支撑体设有与所述通道连通的中空部和与所述中空部连通的第一开口，所述第一开口与进气结构连通，所述导液棉位于所述中空部内，所述第一开口用于在所述上壳相对所述中壳靠拢时，与所述进气结构连通。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导液棉的体积为v，所述支撑体位于所述第一间隙内的部分的高度为h，沿所述气溶胶生成装置的径向方向上，所述导流件的内周面的半径为r1，所述支撑体的外周面的半径为r2，所述上壳的内周面的半径为r3，沿所述气溶胶生成装置的高度方向上，所述上壳向所述中壳靠拢的距离为h，满足：。

8.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述上壳包括第一台阶部，所述中壳包括套设于所述第一台阶部内的第二台阶部，所述第一台阶部具有相连接的第一面和外周面，所述第二台阶部具有相连接的第二面和内周面，所述外周面设有所述第一引导部，所述内周面设有所述第二引导部，当所述上壳靠拢所述中壳时，所述第一面逐渐靠近所述第二面，当所述上壳远离所述中壳时，所述第一面逐渐远离所述第二面。

9.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，当所述上壳转动连接于所述中壳时，所述上壳与所述中壳之一设有贯穿其自身厚度方向上的第二开口。

10.根据权利要求1至9任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一密封件包括相连接的密封件主体和遮挡结构，所述密封件主体设于所述导流件和所述外壳本体之间，所述遮挡结构设于所述密封件主体朝向所述储液腔的一侧，当所述导流机构与所述第一密封件之间相对转动时，所述遮挡结构用于暴露或封堵所述进气结构。

技术总结本申请涉及物化装置技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置。该气溶胶生成装置包括外壳组件、雾化芯组件以及第一密封件。外壳组件包括外壳本体及与所述外壳本体内壁连接的导流件，所述导流件具有贯穿的通道和与所述通道连通的进气结构；雾化芯组件，穿设所述通道与所述导流件连接；第一密封件设于所述导流件和所述外壳本体之间以形成围设于所述通道外周的储液腔，所述导流件与所述第一密封件中，其中一者相对另一者绕所述通道的外周转动，以使所述第一密封件暴露或封堵所述进气结构。本申请的气溶胶生成装置能够使多次切换雾化芯组件和气溶胶生成基质之间的状态，多次实现油芯分离或油芯接触，且无需增设额外部件，简化气溶胶生成装置内部结构，使气溶胶生成装置的控制更加可持续和灵活。技术研发人员：杨杰,段冲,刘洋洋受保护的技术使用者：深圳美众联科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21