一种雾化组件及雾化器的制作方法

本技术属于电子雾化，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

背景技术：

1、雾化器通常包括油杯和装配在油杯的一端的雾化组件，其中雾化组件通常包括底座组件、发热体、导油体、油杯支架和气道件，相关技术中的气道件通常用于与油杯支架形成雾化通道，其功能较为单一。

技术实现思路

1、本实用新型的技术目的在于提供一种雾化组件及雾化器，旨在解决相关技术中气道件功能较为单一的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种雾化组件，包括固定架、发热组件、气道件和吸油棉，所述气道件包括导气结构、以及设置于所述导气结构底部的底板，所述气道件和所述发热组件均固定于所述固定架内，所述发热组件和所述导气结构之间具有雾化通道，所述底板和所述导气结构的连接处设置有连通所述雾化通道的第一进气口，所述导气结构远离所述底板一端设置有连通所述雾化通道的出气口；所述吸油棉一侧抵接于底板且另一侧抵接于所述固定架远离所述雾化通道一侧。

3、进一步地，所述底板底侧和所述固定架之间形成有容纳腔，所述吸油棉收容于所述容纳腔内且所述吸油棉的周侧抵接于所述容纳腔的侧壁，所述固定架设置有连通外界大气和所述第一进气口的第三进气口。

4、进一步地，所述底板靠近所述吸油棉一侧突出有至少一凸台，所述凸台的底侧抵接于所述吸油棉的顶侧。

5、进一步地，所述凸台自顶侧朝底侧渐缩，且所述凸台的外壁具有曲面结构。

6、进一步地，所述吸油棉设置有连通所述第一进气口的第二进气口，所述吸油棉远离所述第二进气口的一端抵接于所述容纳腔的壁面，且所述吸油棉远离所述第二进气口的一端设置有限位槽，所述容纳腔内设置有限位块，所述限位块的外壁抵接于所述限位槽面向槽口处的槽壁。

7、进一步地，所述导气结构开设有开口方向朝向所述发热组件的导气槽，所述发热组件包括具有吸液面和雾化面的导油体、以及位于所述雾化面一侧且卡接于所述导气槽的槽口的发热体，所述发热组件和所述导气槽之间形成所述雾化通道；所述出气口设置于所述导气槽远离所述底板一端。

8、进一步地，所述导气槽槽壁在所述出气口处设置有向远离所述雾化通道方向倾斜的导向斜面。

9、进一步地，所述导油体和所述发热体均为弧形柱状结构，所述发热体贴合接触于所述导油体的所述雾化面，且所述发热体两侧卡接于所述导气槽的槽口，所述导气槽与所述导油体之间形成圆柱状的所述雾化通道。

10、进一步地，所述导气结构背离所述雾化通道一侧设置第一藏油仓，所述固定架靠近所述导气结构一侧设置有连通所述第一藏油仓的通孔。

11、一种雾化器，包括油杯以及装配于所述油杯一端的如上所述的雾化组件，所述油杯包括烟气通道，所述烟气通道连通所述出气口。

12、本实用新型中一种雾化组件与相关技术相比，有益效果在于：

13、本方案的气道件包括导气结构和底板，其中导气结构与发热组件形成有雾化通道，且底板和导气结构的连接处设置有第一进气口，导气结构远离底板的一端设置有出气口，因此，本方案在气道件可以形成有从第一进气口到雾化通道，再到出气口的气流通道，雾化组件可以在该气流通道形成气溶胶供用户抽吸。另外，导气结构还有二次雾化防止冷凝漏油的作用，由于雾化通道将直接连接烟气通道，因此从烟气通道冷凝的烟油将流回雾化通道被二次雾化或流到吸油棉；进一步地，本方案的气道件的底板抵接于吸油棉，从而底板可以用于压合吸油棉，从而可以防止吸油棉翘起。本方案的气道件除了可以形成气流通道和二次雾化之后之外，还可以用于压合吸油棉，因此，与相关技术的气道件相比，本方案的气道件具有多功能作用，且具有结构简单的效果。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括固定架、发热组件、气道件和吸油棉，所述气道件包括导气结构、以及设置于所述导气结构底部的底板，所述气道件和所述发热组件均固定于所述固定架内，所述发热组件和所述导气结构之间具有雾化通道，所述底板和所述导气结构的连接处设置有连通所述雾化通道的第一进气口，所述导气结构远离所述底板一端设置有连通所述雾化通道的出气口；所述吸油棉一侧抵接于底板且另一侧抵接于所述固定架远离所述雾化通道一侧。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述底板底侧和所述固定架之间形成有容纳腔，所述吸油棉收容于所述容纳腔内且所述吸油棉的周侧抵接于所述容纳腔的侧壁，所述固定架设置有连通外界大气和所述第一进气口的第三进气口。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述底板靠近所述吸油棉一侧突出有至少一凸台，所述凸台的底侧抵接于所述吸油棉的顶侧。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述凸台自顶侧朝底侧渐缩，且所述凸台的外壁具有曲面结构。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述吸油棉设置有连通所述第一进气口的第二进气口，所述吸油棉远离所述第二进气口的一端抵接于所述容纳腔的壁面，且所述吸油棉远离所述第二进气口的一端设置有限位槽，所述容纳腔内设置有限位块，所述限位块的外壁抵接于所述限位槽面向槽口处的槽壁。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导气结构开设有开口方向朝向所述发热组件的导气槽，所述发热组件包括具有吸液面和雾化面的导油体、以及位于所述雾化面一侧且卡接于所述导气槽的槽口的发热体，所述发热组件和所述导气槽之间形成所述雾化通道；所述出气口设置于所述导气槽远离所述底板一端。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述导气槽槽壁在所述出气口处设置有向远离所述雾化通道方向倾斜的导向斜面。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述导油体和所述发热体均为弧形柱状结构，所述发热体贴合接触于所述导油体的所述雾化面，且所述发热体两侧卡接于所述导气槽的槽口。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导气结构背离所述雾化通道一侧设置第一藏油仓，所述固定架靠近所述导气结构一侧设置有连通所述第一藏油仓的通孔。

10.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及装配于所述油杯一端的如权利要求1-9中任意一项所述的雾化组件，所述油杯包括烟气通道，所述烟气通道连通所述出气口。

技术总结本技术提供了一种雾化器，包括油杯以及装配于油杯一端的雾化组件，油杯包括烟气通道，烟气通道连通出气口。其中，雾化组件包括固定架、发热组件、气道件和吸油棉，气道件包括导气结构、以及设置于导气结构底部的底板，气道件和发热组件均固定于固定架内，发热组件和导气结构之间具有雾化通道，底板和导气结构的连接处设置有连通雾化通道的第一进气口，导气结构远离底板一端设置有连通雾化通道的出气口；吸油棉一侧抵接于底板且另一侧抵接于固定架远离雾化通道一侧。本方案的气道件除了可以形成气流通道和二次雾化之外，还可以压合吸油棉，因此气道件具有多功能作用。技术研发人员：邓瑞辉,翟公高,梁俊翔受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/31