雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺的制作方法

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺。

背景技术：

1、电子加热雾化技术是一种利用电加热雾化液，使其达到沸点产生蒸汽和空气混合而成的气溶胶。

2、其中雾化芯是雾化器的核心件，而雾化芯的关键在于导液材料和发热材料以及匹配和一致性上。发热体和导液材料要贴合的好，而发热体满足电阻要求的话，一般都强度较差容易产生形变。

3、由于电子雾化装置领域受限于体积还有使用场景的影响，区别于其他电加热的方式，本领域使用的特点是：每次工作时间短(因为用户抽烟一般在5秒以内)使用频次高(一天可能多频次的使用，大于100-200次)，其实原理就是加热使得被雾化液瞬间高温蒸发，因此需要发热体的工作瞬间能达到雾化液的沸点蒸发，雾化液主要成分是丙二醇和丙三醇，其混合液沸点在230摄氏度左右。

4、而受限于这些条件，加热体的一般选材都较细(一般截面积在φ0.2mm圆形丝，也就是0.0314mm2，因此发热体的强度较弱，很难有支撑力保证其和导液棉的接触，因此行业内往往将丝绕制成螺旋状使用，但是也还是有接触不好的问题，容易出现干烧。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述加热体与导液棉的组装后接触不佳、容易干烧的缺陷，提供一种雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化组件，包括第一导液件、以及发热组件和电极；

3、所述第一导液件为柔性材质，用于吸附雾化介质；

4、所述发热组件通过缝制固定在所述第一导液件上；

5、所述电极与所述发热组件连接，以在接电后使得所述发热组件对所述第一导液件上的雾化介质加热雾化。

6、在一些实施例中，所述发热组件包括柔性的第一线材、第二线材，所述第二线材为导电材质，所述第一线材、第二线材分别由所述第一导液件两相对侧缝制到所述第一导液件上并相互交织。

7、在一些实施例中，所述第二线材与所述第一线材的交织位置陷入到所述第一导液件内或与所述第一导液件的表面平齐。

8、在一些实施例中，所述第一线材为导电材质，所述第二线材的电阻小于所述第一线材的电阻。

9、在一些实施例中，所述发热组件包括在所述第一导液件上穿插设置的第二线材，所述第二线材为导电材质。

10、在一些实施例中，所述第二线材在所述第一导液件的两相对侧之间穿插设置。

11、在一些实施例中，所述第二线材包括至少一发热段，所述发热段包括位于所述第一导液件的第一面的第一段、穿插在所述第一导液件内的第二段、以及位于所述第一导液件的第二面的第三段。

12、在一些实施例中，所述发热组件包括发热体和固定线，所述固定线缝制在所述第一导液件上将所述发热体固定。

13、在一些实施例中，所述发热体包括至少一条发热线路，所述电极包括分别连接所述发热线路的两端的第一电极、第二电极。

14、在一些实施例中，所述发热体还包括分别与所述发热线路连接的若干支撑部，所述固定线缝制在所述支撑部上。

15、在一些实施例中，所述发热体为网状、线状、片状中的一种或组合。

16、在一些实施例中，所述电极与所述发热体为一体结构，或，所述电极采用导电线缝制到所述第一导液件上形成。

17、一种雾化装置，包括所述的雾化组件。

18、一种雾化组件的制作工艺，包括以下步骤：

19、提供柔性的导液基材；

20、在所述导液基材上缝制设置发热组件。

21、在一些实施例中，还包括以下步骤：

22、提供柔性的第一线材、第二线材，所述第二线材为导电材质，让所述第一线材、第二线材分别从所述导液基材两相对侧缝制到所述导液基材上并相互交织，形成所述发热组件。

23、在一些实施例中，还包括以下步骤：

24、提供柔性的第二线材，所述第二线材为导电材质，将所述第二线材在所述导液基材上穿插设置，以缝制在所述导液基材上，形成所述发热组件。

25、在一些实施例中，提供发热体和固定线，用所述固定线将所述发热体缝制固定在所述导液基材上，形成所述发热组件。

26、在一些实施例中，所述发热组件上带有电极，在所述导液基材上分区缝制若干发热组件，通过分切形成分别带有所述发热组件和电极的雾化组件；或，

27、在所述导液基材上分区缝制若干发热组件，并在所述导液基材上设置与各所述发热组件对应的电极，通过分切形成分别带有所述发热组件和电极的雾化组件。

28、实施本发明的雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺，具有以下有益效果：雾化组件的发热组件均可以采用缝制的方式制作到第一导液件上，生产实现起来都是较为简单，容易实现，是基于缝纫的原理，将发热材料固定于导液基材之上，形成可靠性好、易于批量生产、发热和导液基材接触好的雾化组件，解决了以导液棉这种柔性的导液基材应用过程中容易和发热组件接触不良干烧、发热组件容易变形、组装难以拿取的痛点。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括第一导液件（11）、以及发热组件和电极；

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件包括柔性的第一线材（12）、第二线材（13），所述第二线材（13）为导电材质，所述第一线材（12）、第二线材（13）分别由所述第一导液件（11）两相对侧缝制到所述第一导液件（11）上并相互交织。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第二线材（13）与所述第一线材（12）的交织位置陷入到所述第一导液件（11）内或与所述第一导液件（11）的表面平齐。

4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第一线材（12）为导电材质，所述第二线材（13）的电阻小于所述第一线材（12）的电阻。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件包括在所述第一导液件（11）上穿插设置的第二线材（13），所述第二线材（13）为导电材质。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述第二线材（13）在所述第一导液件的两相对侧之间穿插设置。

7.根据权利要求5或6所述的雾化组件，其特征在于，所述第二线材（13）包括至少一发热段，所述发热段包括位于所述第一导液件（11）的第一面的第一段（131）、穿插在所述第一导液件（11）内的第二段（132）、以及位于所述第一导液件（11）的第二面的第三段（133）。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件包括发热体（19）和固定线（191），所述固定线（191）缝制在所述第一导液件（11）上将所述发热体（19）固定。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体（19）包括至少一条发热线路（192），所述电极包括分别连接所述发热线路（192）的两端的第一电极（15）、第二电极（16）。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体（19）还包括分别与所述发热线路（192）连接的若干支撑部（193），所述固定线（191）缝制在所述支撑部（193）上。

11.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体（19）为网状、线状、片状中的一种或组合。

12.根据权利要求8至11任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述电极与所述发热体（19）为一体结构，或，所述电极采用导电线缝制到所述第一导液件（11）上形成。

13.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的雾化组件（10）。

14.一种雾化组件的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

15.根据权利要求14所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

16.根据权利要求14所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

17.根据权利要求14所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，提供发热体（19）和固定线（191），用所述固定线（191）将所述发热体（19）缝制固定在所述导液基材上，形成所述发热组件。

18.根据权利要求14至17任一项所述的雾化组件的制作工艺，其特征在于，所述发热组件上带有电极，在所述导液基材上分区缝制若干发热组件，通过分切形成分别带有所述发热组件和电极的雾化组件；或，

技术总结本发明涉及一种雾化装置、雾化组件及雾化组件的制作工艺，雾化组件包括第一导液件、以及发热组件和电极；第一导液件为柔性材质，用于吸附雾化介质；发热组件通过缝制固定在第一导液件上；电极与发热组件连接，以在接电后使得发热组件对第一导液件上的雾化介质加热雾化。雾化组件的发热组件均可以采用缝制的方式制作到第一导液件上，生产实现起来都是较为简单，容易实现，是基于缝纫的原理，将发热材料固定于导液基材之上，形成可靠性好、易于批量生产、发热和导液基材接触好的雾化组件，解决了以导液棉这种柔性的导液基材应用过程中容易和发热组件接触不良干烧、发热组件容易变形、组装难以拿取的痛点。技术研发人员：陈平受保护的技术使用者：深圳市华诚达精密工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31