一种电子雾化器的制作方法

本技术属于雾化设备，尤其涉及一种电子雾化器。

背景技术：

1、电子雾化器的使用常常受到冷凝液的影响，温度较高的气溶胶分子进入气流通道后遇到相对温度更低的气道内壁面，会使得相对温度更高的气溶胶分子失去能量，分子运动减缓，进而凝结成液滴，也即气道件内形成冷凝液。随着使用时间的增长，冷凝液堆积越多，易引发一系列问题：用户抽吸体验时，经常会抽吸到冷凝液，影响用户体验；冷凝液在气道堆集易滋生细菌，影响用户抽吸健康卫生；冷凝液渗漏至电池杆而触碰到电极，可能导致电路短路，使雾化器无法启动。

2、为避免或减少冷凝液的产生，相关技术也给出了一些防治措施，例如:辅助加热气道件的内表面，但此方式成本较高且结构复杂；缩短气道长度，也即缩短气溶胶在气道件内的停留时间，从概率上减少冷凝液在气道内壁面沉积，但此方式不能解决冷凝液的防治问题。

技术实现思路

1、本实用新型的技术目的在于提供一种电子雾化器，旨在解决相关技术中的电子雾化器无法兼具结构简单、冷凝液防治效果好等优点的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种电子雾化器，包括：具有储液腔的壳体、固定于储液腔一端的雾化组件、由高导热性能的材料制成且位于储液腔内的气道件以及设置于气道件外周侧的保温结构；

3、壳体设置有出气口，气道件内形成有连通于出气口和雾化组件的气流通道；高导热性能的材料的热导系数大于或等于10w/m·k。

4、进一步地，高导热性能的材料为金属材料或非金属材料。

5、进一步地，金属材料为铜、钢、铝、合金中的一种；非金属材料为氧铝化物陶瓷材料。

6、进一步地，保温结构包括绝热层，绝热层的导热系数为0.05～0.15w/m·k。

7、进一步地，陶瓷涂层为陶瓷涂层。

8、进一步地，陶瓷涂层的材料为水性绝热材料。

9、进一步地，保温结构还包括隔离件，隔离件内设置有与出气口连通的第一安装腔；隔离件的远离出气口的一端抵雾化组件相互抵接；第一安装腔的内壁与气道件围合形成气氛保温层。

10、进一步地，气氛保温层的导热系数小于或等于0.5w/m·k，和/或，保温结构还包括设置于气氛保温层内的填充层，气氛保温层内设置有填充层。

11、进一步地，填充层的材料为矿棉、玻璃棉、隔热膜、泡沫中的一种。

12、进一步地，泡沫为eps泡沫、pur/pir泡沫、pe泡沫中的一种。

13、进一步地，填充层的背离气道件的一侧与第一安装腔之间有间隙。

14、进一步地，雾化组件包括雾化芯，雾化芯界定有与气流通道连通的雾化室。

15、进一步地，雾化组件还包括抵接于隔离件的远离出气口的一端的安装座、固定于安装座的背离储液腔的一侧的盖体以及固定盖体上的电极；

16、雾化芯固定于安装座上且与电极电连接；

17、安装座的外周侧和盖体的外周侧均与壳体内壁抵接固定；安装座上设置有进液通道，进液通道的一端与储液腔相通，另一端与雾化芯相接；

18、雾化芯的一侧与盖体围合以界定雾化室。

19、本实用新型中电子雾化器与现有技术相比，有益效果在于：电子雾化器工作时，存储于储液腔内的雾化液进入到雾化组件，并在雾化组件中实现雾化，雾化形成的气溶胶分子能够通过气流通道传输至出气口外供用户使用。本申请采用高导热性能材料来制成气道件，电子雾化器工作时，气道件的高导热性能可以快速缩小气流通道内的气溶胶与气道内壁之间的温度差；而保温结构能够有效地阻滞热流传递，防止热量传输至储液腔的雾化液，使得电子雾化结构工作时气道件的内壁能够保持较高的温度，从而有效避免高温的气溶胶分子在流经气流通道时遇冷液化形成冷凝液；不仅如此，电子雾化器整体结构简单、制备成本低。

技术特征：

1.一种电子雾化器，其特征在于，包括：具有储液腔的壳体、固定于所述储液腔一端的雾化组件、由高导热性能的材料制成且位于所述储液腔内的气道件以及设置于所述气道件外周侧的保温结构；

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述高导热性能的材料为金属材料或非金属材料。

3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述金属材料为铜、钢、铝、合金中的一种；所述非金属材料为氧铝化物陶瓷材料。

4.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述保温结构包括绝热层，所述绝热层的导热系数为0.05～0.15w/m·k。

5.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述绝热层为陶瓷涂层。

6.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述陶瓷涂层的材料为水性绝热材料。

7.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述保温结构还包括隔离件，所述隔离件内设置有与所述出气口连通的第一安装腔；所述隔离件的远离所述出气口的一端抵所述雾化组件相互抵接；所述第一安装腔的内壁与所述气道件围合形成气氛保温层。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述气氛保温层的导热系数小于或等于0.5w/m·k，和/或，所述保温结构还包括设置于所述气氛保温层内的填充层。

9.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述填充层的材料为矿棉、玻璃棉、隔热膜、泡沫中的一种。

10.根据权利要求9所述的电子雾化器，其特征在于，所述泡沫为eps泡沫、pur/pir泡沫、pe泡沫中的一种。

11.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述填充层的背离所述气道件的一侧与所述第一安装腔之间有间隙。

12.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯界定有与所述气流通道连通的雾化室。

13.根据权利要求12所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括抵接于所述隔离件的远离所述出气口的一端的安装座、固定于所述安装座的背离所述储液腔的一侧的盖体以及固定所述盖体上的电极；

技术总结本技术提供了一种电子雾化器，包括：具有储液腔的壳体、固定于储液腔一端的雾化组件、由高导热性能的材料制成且位于储液腔内的气道件以及设置于气道件外周侧的保温结构；壳体设置有出气口，气道件内形成有连通于出气口和雾化组件的气流通道；高导热性能的材料的热导系数大于或等于10W/m·K。本申请所提供的电子雾化器，气道件是通过高导热性能材料来加工形成的，气道件的高导热性能可以快速缩小气流通道内的气溶胶与气道内壁之间的温度差，而保温结构能够有效地阻滞热流传递至储液腔的雾化液，使得电子雾化器工作时气道件的内壁能够保持较高的温度，从而减少气道件因与气溶胶温差大导致易生成冷凝液的问题，且结构简单、制备成本低。技术研发人员：魏武,吴伟,张海波受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/3/31