雾化组件及雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化，尤其提供一种雾化组件以及具有该雾化组件的雾化装置。

背景技术：

1、在传统的雾化组件中，发热丝设置在雾化芯的雾化面上，然后通过电极柱或焊接电极引线与发热丝的电极部进行结构连接，该种连接方式导致发热丝的电极部位于雾化芯的雾化面上，这样，易对雾化腔内的气流进行干扰，最终导致雾化形成的气溶胶的流通不顺畅。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的提供一种雾化组件，旨在解决现有的发热丝易造成雾化形成的气溶胶流通不顺畅的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请实施例提供一种雾化组件，包括；

4、雾化载体，所述雾化载体具有相对设置的两个端部，以及连接于两个所述端部的周侧部，所述周侧部向内凹陷形成贯穿两个所述端部的雾化通道；

5、发热体，所述发热体包括设于所述雾化通道内的第一发热部和第二发热部，以及连接于所述第一发热部和所述第二发热部同一端的连接部，所述第一发热部的另一端设有第一电极部，所述第二发热部的另一端设有第二电极部，所述第一电极部和所述第二电极部伸出于所述雾化通道外且位于所述雾化载体的同一所述端部。

6、本申请实施例的有益效果：本申请提供的雾化组件，在雾化载体的周侧部上形成雾化通道，用于供雾化气体升腾通过。发热体的第一发热部和第二发热部则设置于雾化通道内，并且，第一电极部和第二电极部均伸出于雾化通道外且位于雾化载体的同一端部，这样，雾化通道在两个端部相连通的方向上是贯通的，尤其是雾化通道朝向两个端部所分别对应的开口端，相较于传统的发热体将电极部留置于雾化通道内，本申请的雾化组件的雾化气体在雾化通道内流通过程更加顺畅。

7、在一个实施例中，相对两个所述周侧部均形成所述雾化通道，所述第一发热部置于其中一所述雾化通道内，所述第二发热部置于另一所述雾化通道内，所述第一电极部和所述第二电极部伸出于对应的所述雾化通道且弯折收纳于所述雾化载体的同一所述端部。

8、在一个实施例中，所述雾化载体包括载体腹部以及连接于载体腹部的周向相对两侧的载体翼部，两所述载体翼部相对的内壁与所述载体腹部的外壁围合形成相对设置的两个所述雾化通道，所述载体腹部具有第一子端部，所述载体翼部具有第二子端部，所述第一子端部和两个所述第二子端部组成所述端部。

9、在一个实施例中，所述连接部嵌设入所述载体腹部，并且，所述连接部的两端分别贯穿至所述载体腹部相对两侧的所述雾化通道内。

10、在一个实施例中，所述第一电极部包括第一耦合部，所述第二电极部包括第二耦合部，所述第一耦合部和所述第二耦合部间隔设置于同一所述端部的所述第一子端部和所述第二子端部中的任意一个或两个上。

11、在一个实施例中，所述第一耦合部和所述第二耦合部均设置于同一所述端部的不同的所述第一子端部上。

12、在一个实施例中，所述第一电极部包括连接与所述第一发热部和第一耦合部之间的第一延伸部；

13、所述第二电极部包括连接于所述第二发热部和第二耦合部之间的第二发热部，所述第一延伸部和所述第二延伸部至少部分位于对应所述雾化通道内。

14、在一个实施例中，所述第一延伸部和/或所述第二延伸部上设有镂空结构，所述镂空结构至少部分与所述载体腹部相互嵌合。

15、在一个实施例中，所述第一延伸部和/或所述第二延伸部具有嵌入所述载体腹部的固定臂。

16、在一个实施例中，所述第一发热部和所述第二发热部中至少一者设有导热部，所述导热部用于将所述发热部的热量传递至所述雾化载体内部和/或所述雾化载体上非所述发热部所在的其他表面区域。

17、在一个实施例中，所述第一发热部和所述第二发热部中至少一者的相对两侧均设有所述导热部，每一侧的所述导热部至少部分嵌入所述雾化通道的内壁和/或至少部分贴合于所述雾化通道的内侧壁。

18、在一个实施例中，所述雾化载体的所述周侧部中未形成所述雾化通道的侧部为吸液面，所述吸液面上设有聚液结构，所述聚液结构用于吸附雾化介质至所述吸液面上。

19、在一个实施例中，所述聚液结构为开设于所述吸液面上的储液凹部和/或由所述吸液面延伸至所述雾化载体的储液室。

20、在一个实施例中，所述第一电极部和/或所述第二电极部为导电片体。

21、在一个实施例中，所述发热体为采用导电浆料通过印刷、涂覆形成于所述雾化载体上的导电涂层。

22、第二方面，本申请实施例还提供一种雾化装置，包括油杯、盖设于所述油杯的底端部的底座、设于所述底座上的电极柱、置于所述油杯内的通气管以及上述所述的雾化组件，所述雾化组件设于所述通气管内，并且，所述雾化组件的第一电极部和第二电极部与所述电极柱相抵接。

23、本申请实施例的有益效果：本申请提供的雾化装置，其工作过程如下，油杯内充满油液，并且通过通气管上的进油孔进入雾化腔室内，并且浸润雾化组件，底座上的电极通过抵接于雾化组件的端部来实现与其发热体的第一电极部和第二电极部电性连接，因此，对发热体进行供电，对雾化组件的雾化载体进行加热，雾化形成的气溶胶则形成于雾化组件的雾化通道内，由于雾化通道与通气管相连通，且无阻碍，因此，雾化过程更加顺畅。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括；

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：相对两个所述周侧部均形成所述雾化通道，所述第一发热部置于其中一所述雾化通道内，所述第二发热部置于另一所述雾化通道内，所述第一电极部和所述第二电极部伸出于对应的所述雾化通道且弯折收纳于所述雾化载体的同一所述端部。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化载体包括载体腹部以及连接于载体腹部的周向相对两侧的载体翼部，两所述载体翼部相对的内壁与所述载体腹部的外壁围合形成相对设置的两个所述雾化通道，所述载体腹部具有第一子端部，所述载体翼部具有第二子端部，所述第一子端部和两个所述第二子端部组成所述端部。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述连接部嵌设入所述载体腹部，并且，所述连接部的两端分别贯穿至所述载体腹部相对两侧的所述雾化通道内。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述第一电极部包括第一耦合部，所述第二电极部包括第二耦合部，所述第一耦合部和所述第二耦合部间隔设置于同一所述端部的所述第一子端部和所述第二子端部中的任意一个或两个上。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于：所述第一耦合部和所述第二耦合部均设置于同一所述端部的不同的所述第一子端部上。

7.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述第一电极部包括连接与所述第一发热部和第一耦合部之间的第一延伸部；

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于：所述第一延伸部和/或所述第二延伸部上设有镂空结构，所述镂空结构至少部分与所述载体腹部相互嵌合。

9.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于：所述第一延伸部和/或所述第二延伸部具有嵌入所述载体腹部的固定臂。

10.根据权利要求1至9任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述第一发热部和所述第二发热部中至少一者设有导热部，所述导热部用于将所述发热部的热量传递至所述雾化载体内部和/或所述雾化载体上非所述发热部所在的其他表面区域。

11.根据权利要求10所述雾化组件，其特征在于，所述第一发热部和所述第二发热部中至少一者的相对两侧均设有所述导热部，每一侧的所述导热部至少部分嵌入所述雾化通道的内壁和/或至少部分贴合于所述雾化通道的内侧壁。

12.根据权利要求1至9任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化载体的所述周侧部中未形成所述雾化通道的侧部为吸液面，所述吸液面上设有聚液结构，所述聚液结构用于吸附雾化介质至所述吸液面上。

13.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述聚液结构为开设于所述吸液面上的储液凹部和/或由所述吸液面延伸至所述雾化载体的储液室。

14.根据权利要求1至9任一项所述的雾化组件，其特征在于：所述第一电极部和/或所述第二电极部为导电片体。

15.根据权利要求1至9任一项所述的雾化组件，其特征在于：所述发热体为采用导电浆料通过印刷、涂覆形成于所述雾化载体上的导电涂层。

16.一种雾化装置，其特征在于：包括油杯、盖设于所述油杯的底端部的底座、设于所述底座上的电极柱、置于所述油杯内的通气管以及如权利要求1至15任一项所述的雾化组件，所述雾化组件设于所述通气管内，并且，所述雾化组件的第一电极部和第二电极部与所述电极柱相抵接。

技术总结本发明涉及雾化技术领域，提供一种雾化组件及雾化装置，雾化组件包括雾化载体和发热体。雾化载体具有相对设置的两个端部，以及周侧部，周侧部向内凹陷形成贯穿两个端部的雾化通道；发热体包括设于雾化通道内的第一发热部和第二发热部，以及连接于第一发热部和第二发热部同一端的连接部，第一发热部的另一端设有第一电极部，第二发热部的另一端设有第二电极部，第一电极部和第二电极部伸出于雾化通道外且位于雾化载体的同一端部。雾化通道在两个端部相连通的方向上是贯通的，尤其是雾化通道朝向两个端部所分别对应的开口端，相较于传统的发热体将电极部留置于雾化通道内，本申请的雾化组件的雾化形成的气溶胶在雾化通道内流通过程更加顺畅。技术研发人员：张海波,翟公高,别海涛,郭满堂受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17