一种低温加热不燃烧烟草颗粒及其制备方法与应用与流程

本申请涉及一种低温加热不燃烧烟草颗粒及其制备方法与应用，属于烟草制品制造工艺。

背景技术：

1、随着消费者对卷烟口感及品质需求的不断提高，传统卷烟由于香气不纯、有害物质含量偏高等缺点逐渐被新型卷烟产品所替代。加热不燃烧卷烟是一种结合了加热器具及烟弹的新型产品，它是以“只加热不燃烧”为思路设计的“低温卷烟”，利用专用加热装置将经过处理烟丝、烟弹加热到一定温度，将烟弹加热到足以散发出烟气的程度，供人吸食，能够有效释放烟草中的香气成分，同时降低有害物质的产生。

2、对于加热不燃烧卷烟烟支，香味物质、烟碱和发烟剂的载体十分重要。目前所开发的释烟材料主要包括烟丝、烟末、烟草薄片、常规烟草颗粒等。这些材料在不同的加热环境下能够释放具有烟草特征香气的烟气，但烟丝、烟末、烟草薄片普遍存在受热不均匀、易碳化、操作不便等缺陷。其中烟丝和烟末由于难以添加雾化剂，存在烟雾量小、发烟不均匀、易焦化等问题；而“iqos”所用的烟草薄片虽然解决了发烟量问题，但制造工艺复杂，设备成本昂贵，可调控性不强，且烟气中存在较重的烧纸味，影响口感。常规烟草颗粒特征风味不明显且前后发烟量不一致，加热不均匀，烟雾量小，容易产生焦糊味，不能保持香烟香气，进而直接影响烟气品质和感官质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，提供了一种低温加热不燃烧烟草颗粒及其制备方法与应用，通过烟末原料生物发酵、低温干燥、造粒，微波干燥，喷施喷施生物发酵浸膏、裂解油和发烟剂，得到低温加热不燃烧烟草颗粒，制备方法简单，易于工业化推广，且有效提升烟气的品质和感官质量。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种低温加热不燃烧烟草颗粒的制备方法，包括以下步骤：

3、(1)将烟末原料进行生物发酵，然后进行低温干燥、粉碎过筛；

4、(2)加入粘稠剂，造粒，并进行微波干燥，得到具有微孔结构的烟末颗粒；

5、(3)将步骤(2)得到的烟末颗粒进行喷施生物发酵浸膏、裂解油和发烟剂，得到低温加热不燃烧烟草颗粒。

6、可选地，所述裂解油包括烟草干馏裂解油和烟草高压裂解油，所述烟草干馏裂解油的添加量为烟草颗粒质量的的0.01％～0.015％；所述烟草高压裂解油的添加量为烟草颗粒质量的0.1％～0.15％；所述生物发酵浸膏的添加量为烟草颗粒质量的2％～2.7％；所述发烟剂的添加量为烟草颗粒质量的27％～33％。

7、可选地，所述发烟剂为甘油和丙二醇，所述甘油和丙二醇的比例为7：3。

8、可选地，所述生物发酵包括将烟末原料、复合发酵酶制剂加入生物静态发酵箱内，加入水，使得烟末水分在30％～40％，于发酵环境温度40～50℃，发酵环境湿度75％～85％，发酵70～75h。

9、可选地，所述复合发酵酶制剂包括漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶；所述复合发酵酶制剂中漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶的质量比为2～3：2～2.5：2～3：2～2.6：1～1.5，所述复合发酵酶制剂的添加量为烟末质量的1％～1.5％。

10、可选地，所述低温干燥为将烟末放入鼓风干燥箱内于50～60℃干燥3～4h，至烟末水分含量不高于8％；所述粉碎过筛的筛网目数为110～130目。

11、可选地，所述微波干燥的微波功率为5.6～6kw，微波时间为2.5～3min，所述粘稠剂为羧甲基纤维素钠溶于水得到，所述羧甲基纤维素钠的质量为水的质量的1.5％～2％；所述粘稠剂的添加量为烟末原料质量的10％～15％。

12、可选地，所述烟草高压裂解油的制备方法包括以下步骤：将烟草粉末加入高压反应釜，在通压缩空气到压力为1mpa的情况下反应，加入70％浓度的乙醇，反应时间为50min，反应温度为280℃，料液比为1：6g/ml的条件下，压力控制在10mpa以下，提取烟草高压裂解油。

13、根据本申请的另一方面，本申请还提供了上述的制备方法制备得到的低温加热不燃烧烟草颗粒。

14、根据本申请的又一方面，本申请还提供了上述的低温加热不燃烧烟草颗粒在烟草制品领域的应用。

15、本申请的有益效果包括但不限于：

16、1.根据本申请的低温加热不燃烧烟草颗粒的制备方法，该方法通过烟末原料生物发酵、低温干燥、造粒，微波干燥，喷施喷施生物发酵浸膏、裂解油和发烟剂，得到低温加热不燃烧烟草颗粒，制备方法简单，易于工业化推广，且有效提升烟气的品质和感官质量。

17、2.根据本申请的低温加热不燃烧烟草颗粒的制备方法，通过生物发酵，对烟末中的化学组分加以干预，降低大分子物质加热带来的不良气息的同时增加小分子易挥发的香气成分，从源头上对烟末原料进行了改善；微波干燥处理后，烟草颗粒上具有微孔结构，以承载生物发酵浸膏、裂解油和发烟剂，释香稳定。

18、3.根据本申请的低温加热不燃烧烟草颗粒的制备方法，通过对生物发酵的工艺参数以及复合发酵酶制剂及其配比进行限定，以提高生物发酵的效果，提升烟末的感官品质；通过对烟草高压裂解油的提取工艺参数进行限定，以提高烟草高压裂解油的得率及裂解产物香味成分含量，以进一步提升烟草颗粒的感官品质。

技术特征：

1.一种低温加热不燃烧烟草颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述裂解油包括烟草干馏裂解油和烟草高压裂解油，所述烟草干馏裂解油的添加量为烟草颗粒质量的的0.01％～0.015％；所述烟草高压裂解油的添加量为烟草颗粒质量的0.1％～0.15％；所述生物发酵浸膏的添加量为烟草颗粒质量的2％～2.7％；所述发烟剂的添加量为烟草颗粒质量的27％～33％。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述发烟剂为甘油和丙二醇，所述甘油和丙二醇的比例为7：3。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物发酵包括将烟末原料、复合发酵酶制剂加入生物静态发酵箱内，加入水，使得烟末水分在30％～40％，于发酵环境温度40～50℃，发酵环境湿度75％～85％，发酵70～75h。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述复合发酵酶制剂包括漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶；所述复合发酵酶制剂中漆酶、中温淀粉酶、中性蛋白酶、植物水解酶和果胶酶的质量比为2～3：2～2.5：2～3：2～2.6：1～1.5，所述复合发酵酶制剂的添加量为烟末质量的1％～1.5％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低温干燥为将烟末放入鼓风干燥箱内于50～60℃干燥3～4h，至烟末水分含量不高于8％；所述粉碎过筛的筛网目数为110～130目。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微波干燥的微波功率为5.6～6kw，微波时间为2.5～3min，所述粘稠剂为羧甲基纤维素钠溶于水得到，所述羧甲基纤维素钠的质量为水的质量的1.5％～2％；所述粘稠剂的添加量为烟末原料质量的10％～15％。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烟草高压裂解油的制备方法包括以下步骤：将烟草粉末加入高压反应釜，在通压缩空气到压力为1mpa的情况下反应，加入70％浓度的乙醇，反应时间为50min，反应温度为280℃，料液比为1：6g/ml的条件下，压力控制在10mpa以下，提取烟草高压裂解油。

9.权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到的低温加热不燃烧烟草颗粒。

10.权利要求9所述的低温加热不燃烧烟草颗粒在烟草制品领域的应用。

技术总结本申请公开了一种低温加热不燃烧用烟草颗粒及其制备方法与应用，属于烟草制品制造工艺技术领域。该制备方法包括以下步骤：将烟末原料进行生物发酵，然后进行低温干燥、粉碎过筛；加入粘稠剂，造粒，并进行微波干燥，得到具有微孔结构的烟末颗粒；将烟末颗粒进行喷施生物发酵浸膏、裂解油和发烟剂，得到低温加热不燃烧烟草颗粒。通过烟末原料生物发酵、低温干燥、造粒，微波干燥，喷施喷施生物发酵浸膏、裂解油和发烟剂，得到低温加热不燃烧烟草颗粒，制备方法简单，易于工业化推广，且有效提升烟气的品质和感官质量。技术研发人员：杜赫,陈晨,乔月梅,常正兴,王歆远受保护的技术使用者：内蒙古昆明卷烟有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17