一种雾化器及电子雾化设备的制作方法

本技术属于雾化设备，尤其涉及一种雾化器及电子雾化设备。

背景技术：

1、相关技术的雾化器用于将储液腔液体传输至多孔发热体使其雾化产生气溶胶供使用者抽吸，为了存储更多的液体，储液腔一般设置的较大或较高，而由于现有雾化器通常只有一个储液腔，容量小，如果要增加储液腔的储液容积，则需要增加雾化器的油杯在高度方向或纵向方向尺寸，对于单个储液腔而言，不管是沿着横向或高度方向增加油杯的尺寸，随着油杯储液容量增加，油杯发生漏液的风险会增加，特别地，对于横向方向尺寸增加，储液腔开口端的需要密封的横截面越大，横向跨度太大不利于密封，还可能降低油杯内部结构强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及电子雾化设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯、雾化组件以及密封组件，所述油杯内形成有沿横向并排设置并相互连通的主油腔和副油腔；

3、其中，所述油杯底端沿所述主油腔边缘向下凸出形成有安装管，所述雾化组件安装于所述安装管内，并且与所述安装管的内壁密封连接；所述密封组件包括第一密封件和支撑件，所述第一密封件和所述支撑件安装到所述副油腔内，并且所述支撑件通过所述第一密封件与所述副油腔底端开口的内壁密封连接。

4、可选地，所述油杯内形成有分隔板以将所述油杯内部空间分隔形成所述主油腔和所述副油腔，所述分隔板与所述油杯内壁之间圆滑过渡，所述分隔板中开设有连通孔连通所述主油腔和所述副油腔。

5、可选地，所述主油腔体积小于或等于所述副油腔体积的三分之一。

6、可选地，所述第一密封件与所述支撑件之间或所述第一密封件与所述副油腔内壁之间设有回气通道，所述回气通道的一端连通于外部大气，另一端连通于所述副油腔。

7、可选地，所述第一密封件套设并覆盖于所述支撑件的顶部，所述第一密封件上开设有与所述副油腔连通的回气口，所述回气口的水平高度高于所述连通孔的水平高度，所述回气通道一端与所述回气口连通，另一端直接或间接连通于外部空气。

8、可选地，所述第一密封件的顶面作为所述副油腔的底壁，并由靠近所述主油腔的一端向远离所述主油腔的一端呈逐渐升高设置。

9、可选地，所述支撑件的底部凹陷形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有吸油棉，所述回气通道远离所述回气口的一端与所述吸油棉相接。

10、可选地，所述副油腔内形成有至少一个分隔部，所述至少一个分隔部将所述副油腔内部空间分隔形成有至少两个沿横向并排设置的分油腔，每个所述分隔部底部开设有过油孔以连通相邻两个所述分油腔。

11、可选地，所述副油腔内设置有多个折流板，多个所述折流板沿横向依次交替地设置在所述副油腔的相对两侧壁上。

12、可选地，所述雾化组件包括第二密封件、雾化支架和发热组件，其中，所述发热组件安装于所述雾化支架内，所述第二密封件安装于所述雾化支架的顶部并且与所述安装管的内壁密封连接，所述第二密封件设有连通所述发热组件和所述主油腔的下油口，所述下油口低于或齐平于所述连通孔。

13、本实用新型还提供一种电子雾化设备，包括如上所述的雾化器以及用于为所述雾化器提供电能的主体。

14、本实用新型雾化器通过将油杯内腔分隔成主油腔和副油腔，并分别对主油腔和副油腔进行封堵，有利于提高雾化器的结构强度、稳定性和密封性能，在增加油杯内部储液容量的基础上，可以保证结构的可靠性及密封效果。利用支撑件和第一密封件的配合来对副油腔进行封堵密封，可对第一密封件进行支撑，防止第一密封件出现位移而影响密封效果，提高了雾化器的结构强度和密封性能。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括油杯、雾化组件以及密封组件，所述油杯内形成有沿横向并排设置并相互连通的主油腔和副油腔；

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油杯内形成有分隔板以将所述油杯内部空间分隔形成所述主油腔和所述副油腔，所述分隔板与所述油杯内壁之间圆滑过渡，所述分隔板中开设有连通孔连通所述主油腔和所述副油腔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述主油腔体积小于或等于所述副油腔体积的三分之一。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件与所述支撑件之间或所述第一密封件与所述副油腔内壁之间设有回气通道，所述回气通道的一端连通于外部大气，另一端连通于所述副油腔。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件套设并覆盖于所述支撑件的顶部，所述第一密封件上开设有与所述副油腔连通的回气口，所述回气口的水平高度高于所述连通孔的水平高度，所述回气通道一端与所述回气口连通，另一端直接或间接连通于外部空气。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件的顶面作为所述副油腔的底壁，并由靠近所述主油腔的一端向远离所述主油腔的一端呈逐渐升高设置。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述支撑件的底部凹陷形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有吸油棉，所述回气通道远离所述回气口的一端与所述吸油棉相接。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述副油腔内形成有至少一个分隔部，所述至少一个分隔部将所述副油腔内部空间分隔形成有至少两个沿横向并排设置的分油腔，每个所述分隔部底部开设有过油孔以连通相邻两个所述分油腔。

9.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述副油腔内设置有多个折流板，多个所述折流板沿横向依次交替地设置在所述副油腔的相对两侧壁上。

10.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括第二密封件、雾化支架和发热组件，其中，所述发热组件安装于所述雾化支架内，所述第二密封件安装于所述雾化支架的顶部并且与所述安装管的内壁密封连接，所述第二密封件设有连通所述发热组件和所述主油腔的下油口，所述下油口低于或齐平于所述连通孔。

11.一种电子雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的雾化器以及用于为所述雾化器提供电能的主体。

技术总结本技术涉及一种雾化器及电子雾化设备，雾化器包括油杯、雾化组件以及密封组件，油杯内形成有沿横向并排设置并相互连通的主油腔和副油腔，油杯底端沿主油腔边缘向下凸出形成有安装管，雾化组件安装于安装管内，并且与安装管的内壁密封连接；密封组件包括第一密封件和支撑件，第一密封件和支撑件安装到副油腔内，并且支撑件通过第一密封件与副油腔底端开口的内壁密封连接。本技术雾化器通过将油杯内腔分隔成主油腔和副油腔，利用支撑件和第一密封件的配合来对副油腔进行封堵密封，可对第一密封件进行支撑，防止第一密封件出现位移而影响密封效果，提高了雾化器的结构强度和密封性能。技术研发人员：梁炳钊,张海波受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230620技术公布日：2024/4/17