多孔陶瓷体及其制备方法、发热组件、雾化器、电子雾化装置与流程

本发明涉及雾化，特别是涉及一种多孔陶瓷体及其制备方法、发热组件、雾化器、电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置是能够将液体雾化的装置。一般地，雾化器包括雾化芯，其中雾化芯包括发热组件，发热组件包括导液件和位于导液件上的发热件，导液件主要为多孔陶瓷。电子雾化装置在工作时，导液件将液体吸取到导液件中并由导液件上的发热件加热雾化。

2、然而，目前的电子雾化装置容易发生炸液、干烧，影响用户体验。

技术实现思路

1、基于此，本申请的实施例提供了一种多孔陶瓷体，该多孔陶瓷体用于电子雾化装置中作为导液件时不容易炸液和干烧，可以改善用户体验。

2、此外，本申请的实施例还提供了一种上述多孔陶瓷体的制备方法、包括上述多孔陶瓷体的发热组件、包括该发热组件的雾化芯和包括该雾化芯的电子雾化装置。

3、一种多孔陶瓷体，所述多孔陶瓷体的材料包括石英陶瓷、堇青石陶瓷和硅藻土陶瓷中的一种或多种，所述多孔陶瓷体的孔满足：d50为5μm～50μm，且β为0.17～0.55，其中β＝(d50-d10)/d50。

4、经本申请的研究发现，多孔陶瓷的孔径大小及孔径不均匀容易导致雾化过程中炸油和干烧。因此，上述多孔陶瓷体通过选用孔径满足d50为5μm～50μm，且β为0.17～0.55的陶瓷作为电子雾化装置的发热组件中的吸液件，从而使得上述多孔陶瓷体应用于电子雾化装置时，不容易出现炸油和干烧，并且雾化效率高，不容易形成烟垢，改善用户体验。

5、在其中一个实施例中，所述多孔陶瓷体包括石英或堇青石中的一种或多种。

6、在其中一个实施例中，所述β为0.2～0.32。

7、在其中一个实施例中，所述d50为5μm～20μm；或者，所述d50为15μm～30μm。

8、在其中一个实施例中，所述多孔陶瓷体还具有如下特征中的至少一种：

9、(1)所述多孔陶瓷体的孔隙率为3％～80％；

10、(2)所述多孔陶瓷体在800℃～1200℃条件下的平均膨胀系数为-50ppm/℃～20ppm/℃；

11、(3)所述多孔陶瓷体的抗压强度为0.6mpa以上。

12、在其中一个实施例中，所述多孔陶瓷体包括石英19wt％～44wt％。

13、在其中一个实施例中，所述多孔陶瓷体还包括以下的至少一种：钠长石3wt％～2.9wt％、氧化铝0.6wt％～2.4wt％和莫来石0.1wt％～0.4wt％；

14、进一步地，所述多孔陶瓷体还满足以下特征中的至少一个：所述石英包括方石英和α-石英中的至少一种；所述氧化铝包括α-氧化铝；

15、进一步地，所述多孔陶瓷体包括方石英19wt％～42wt％和α-石英0.2wt％～7wt％。

16、在其中一个实施例中，所述多孔陶瓷包括堇青石67wt％～88％wt。

17、在其中一个实施例中，所述多孔陶瓷体还包括以下的至少一种：莫来石2wt％～5wt％、尖晶石0wt％～5wt％、镁橄榄石0.8wt％～1wt％、石英0.5wt％～5wt％、白硅钙石0.3wt％～0.4wt％、金红石0.3wt％～0.5wt％和非晶相物质5wt％～27wt％。

18、上述多孔陶瓷体的制备方法，包括以下步骤：

19、将制备多孔陶瓷体的原料混合，制备预混料；

20、将所述预混料成型，制备生坯；及

21、将所述生坯排胶后烧结，制备所述多孔陶瓷体。

22、在其中一个实施例中，所述烧结温度为1000℃～1200℃。

23、一种发热组件，所述发热组件包括上述的多孔陶瓷体和位于所述多孔陶瓷体上的发热件。

24、一种雾化器，包括：

25、储液仓，用于承装液体；及

26、上述的发热组件，所述发热组件体用于雾化储液仓中的液体。

27、一种电子雾化装置，包括电源和上述的雾化器，所述电源用于向所述雾化器供电。

技术特征：

1.一种多孔陶瓷体，其特征在于，所述多孔陶瓷体的孔径分布满足：d50为5μm～50μm，且β为0.17～0.55，其中β＝(d50-d10)/d50。

2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述多孔陶瓷体包括石英或堇青石中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述β为0.2～0.32。

4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述d50为5μm～20μm；或者，所述d50为15μm～30μm。

5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述多孔陶瓷体还具有如下特征中的至少一种：

6.根据权利要求1～5任一项所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述多孔陶瓷体包括石英19wt％～44wt％。

7.根据权利要求6所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述多孔陶瓷体还包括以下的至少一种：钠长石1.3wt％～2.9wt％、氧化铝0.6wt％～2.4wt％和莫来石0.1wt％～0.4wt％；

8.根据权利要求1～5任一项所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述多孔陶瓷包括堇青石67wt％～88％wt。

9.根据权利要求8所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述多孔陶瓷体还包括以下的至少一种：莫来石2wt％～5wt％、尖晶石0wt％～1.5wt％、镁橄榄石0.8wt％～1.1wt％、石英0.5wt％～1.5wt％、白硅钙石0.3wt％～0.4wt％、金红石0.3wt％～0.5wt％和非晶相物质5wt％～27wt％。

10.权利要求1所述多孔陶瓷体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述烧结温度为1000℃～1200℃。

12.一种发热组件，其特征在于，所述发热组件包括权利要求1～9任一项所述的多孔陶瓷体和位于所述多孔陶瓷体上的发热件。

13.一种雾化器，其特征在于，包括：

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源和权利要求13所述的雾化器，所述电源用于向所述雾化器供电。

技术总结本发明涉及一种多孔陶瓷体及其制备方法、发热组件、雾化器、电子雾化装置。该多孔陶瓷体的材料包括石英陶瓷、堇青石陶瓷和硅藻土陶瓷中的一种或多种，多孔陶瓷体的孔满足：d<subgt;50</subgt;为5μm～50μm，且β为0.17～0.55，其中β＝(d<subgt;50</subgt;‑d<subgt;10</subgt;)/d<subgt;50</subgt;。上述多孔陶瓷体可以使得电子雾化装置不容易发生炸液和干烧，能够改善用户体验。技术研发人员：王建国,石志强,肖令荣,易长勇,肖从文,张衡,黎强,何雪琴,曾惠桃受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24