雾化组件及雾化装置的制作方法

本申请属于雾化装置，具体涉及雾化组件及雾化装置。

背景技术：

1、在雾化装置领域中，目前市面上的平面陶瓷工艺以及口感调试是一个难点。烧结过程中陶瓷芯容易变形，且陶瓷芯需要特调烟油，而一般烟油黏稠度较为稀释。在雾化组件换气以及泄压过程中，对测试以及烟油的黏度有很高的要求，导致雾化组件的换气效果、及泄压效果较差。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供了雾化组件及雾化装置。雾化组件的支架与第一密封件形成第一泄压通道，使雾化组件在高温、负压、冷热冲击时，雾化基质可根据压强小的路径，或与外界相连通的路径流动，实现换气、泄压，从而提高雾化组件的换气效果、及泄压效果。

2、本申请第一方面提供了一种雾化组件，包括：

3、支架，包括相对设置的第一表面、第二表面、及弯折连接于所述第一表面与所述第二表面的外周侧面，所述支架具有贯穿所述第一表面的雾化腔，所述第二表面设有连通所述雾化腔的进液孔，所述支架设有贯穿所述第二表面与所述外周侧面的泄压槽；及

4、第一密封件，装设于所述支架并覆盖所述第二表面与所述外周侧面，露出所述进液孔，所述第一密封件与所述泄压槽围设形成一端连通所述进液孔的第一泄压通道，所述第一泄压通道用于容置从所述进液孔流至所述第一泄压通道内的雾化基质，且所述第一泄压通道连通外界空气。

5、本申请第一方面提供的雾化组件包括支架与第一密封件。支架的第二表面与外周侧面设有泄压槽。并且，第一密封件装设于第二表面与外周侧面，覆盖泄压槽，以形成第一泄压通道。雾化基质可在第一泄压通道储存、流动。

6、当雾化组件处于高温高压状态时，位于进液孔内的雾化基质可进入第一泄压通道内，以实现雾化组件泄压。当雾化组件重新处于常温、或低温状态时，位于第一泄压通道内的雾化基质可重新回流至进液孔内，以供雾化芯雾化。

7、因此，本申请通过设置第一泄压通道，使雾化组件在高温、负压、冷热冲击时，雾化基质可根据压强小的路径，或与外界相连通的路径流动，实现换气、泄压，从而提高雾化组件的换气效果、及泄压效果。

8、其中，位于所述外周侧面的泄压槽的侧壁设有沿所述支架周向方向设置的多个容置槽，所述多个容置槽连通所述泄压槽并沿所述支架轴向方向排布。

9、其中，所述雾化组件还包括连接所述支架的底座，所述底座面向所述第一表面的一侧设有连接槽、及连通所述雾化腔的收容腔，所述底座还设有连通所述收容腔与所述外界的进气孔；

10、所述支架还包括泄压管，所述泄压管具有连通所述第一泄压通道的第二泄压通道，且所述第二泄压通道的一端贯穿所述泄压管背离所述第二表面的端面；至少部分的所述泄压管插设于所述连接槽内，所述第二泄压通道能够连通所述外界。

11、其中，所述多个容置槽包括远离所述第二表面设置的第一子槽，所述第一子槽包括相连通的第一部分与第二部分，所述第一部分连通所述泄压槽，所述第二部分的侧壁连通所述第二泄压通道的另一端，且所述第二部分的槽深大于所述第一部分的槽深。

12、其中，所述多个容置槽还包括沿所述第一表面至所述第二表面的排列方向依次间隔设置的所述第一子槽、第二子槽、及第三子槽；沿所述支架的周向方向上，所述第二子槽的槽宽小于所述第一子槽的槽宽，且所述第二子槽的槽宽小于所述第三子槽的槽宽。

13、其中，所述进液孔的孔壁凸设有第一凸柱，所述第一凸柱沿所述支架的轴向方向延伸设置。

14、其中，所述雾化组件还包括连接所述支架的底座，所述底座面向所述第一表面的一侧设有连通所述雾化腔的收容腔，所述收容腔的内周侧壁凸设有沿所述底座的轴向方向延伸设置的多个第二凸柱，所述多个第二凸柱沿所述底座的周向方向间隔设置。

15、其中，所述收容腔的底壁设有凸起部，所述凸起部具有朝向远离所述收容腔底壁的方向凸起的弧面；所述弧面设有连通所述收容腔与所述外界的进气孔。

16、其中，所述雾化组件还包括雾化芯、及套设于所述雾化芯的第二密封件，所述雾化芯的至少部分与所述第二密封件均设于所述雾化腔内，所述第二密封件的外周侧壁凸设有沿所述雾化芯的周向方向设置的环形密封部，所述环形密封部用于抵持所述雾化腔的腔壁，且所述第二密封件具有弹性。

17、本申请第二方面提供了一种雾化装置，包括控制组件、及如本申请第一方面提供的雾化组件，所述控制组件用于控制所述雾化组件，所述雾化组件用于加热并雾化雾化基质。

18、本申请第二方面提供的雾化装置，通过采用本申请第一方面提供的雾化组件，在雾化组件上设置第一泄压通道，使雾化组件在高温、负压、冷热冲击时，雾化基质可根据压强小的路径，或与外界相连通的路径流动，实现换气、泄压，从而提高雾化组件的换气效果、及泄压效果。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，位于所述外周侧面的泄压槽的侧壁设有沿所述支架周向方向设置的多个容置槽，所述多个容置槽连通所述泄压槽并沿所述支架轴向方向排布。

3.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括连接所述支架的底座，所述底座面向所述第一表面的一侧设有连接槽、及连通所述雾化腔的收容腔，所述底座还设有连通所述收容腔与所述外界的进气孔；

4.如权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述多个容置槽包括远离所述第二表面设置的第一子槽，所述第一子槽包括相连通的第一部分与第二部分，所述第一部分连通所述泄压槽，所述第二部分的侧壁连通所述第二泄压通道的另一端，且所述第二部分的槽深大于所述第一部分的槽深。

5.如权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述多个容置槽还包括沿所述第一表面至所述第二表面的排列方向依次间隔设置的所述第一子槽、第二子槽、及第三子槽；沿所述支架的周向方向上，所述第二子槽的槽宽小于所述第一子槽的槽宽，且所述第二子槽的槽宽小于所述第三子槽的槽宽。

6.如权利要求1-5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述进液孔的孔壁凸设有第一凸柱，所述第一凸柱沿所述支架的轴向方向延伸设置。

7.如权利要求1-5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括连接所述支架的底座，所述底座面向所述第一表面的一侧设有连通所述雾化腔的收容腔，所述收容腔的内周侧壁凸设有沿所述底座的轴向方向延伸设置的多个第二凸柱，所述多个第二凸柱沿所述底座的周向方向间隔设置。

8.如权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述收容腔的底壁设有凸起部，所述凸起部具有朝向远离所述收容腔底壁的方向凸起的弧面；所述弧面设有连通所述收容腔与所述外界的进气孔。

9.如权利要求1-5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括雾化芯、及套设于所述雾化芯的第二密封件，所述雾化芯的至少部分与所述第二密封件均设于所述雾化腔内，所述第二密封件的外周侧壁凸设有沿所述雾化芯的周向方向设置的环形密封部，所述环形密封部用于抵持所述雾化腔的腔壁，且所述第二密封件具有弹性。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括控制组件、及如权利要求1-9任一项所述的雾化组件，所述控制组件用于控制所述雾化组件，所述雾化组件用于加热并雾化雾化基质。

技术总结本申请提供了雾化组件及雾化装置。雾化组件包括支架与第一密封件。支架具有贯穿第一表面的雾化腔，支架的第二表面设有连通雾化腔的进液孔，支架设有贯穿第二表面与外周侧面的泄压槽。第一密封件装设于支架并覆盖第二表面与外周侧面，露出进液孔，第一密封件与泄压槽围设形成一端连通进液孔的第一泄压通道，第一泄压通道用于容置从进液孔流至第一泄压通道内的雾化基质，且第一泄压通道连通外界空气。通过设置第一泄压通道，使雾化组件在高温、负压、冷热冲击时，雾化基质可根据压强小的路径，或与外界相连通的路径流动，实现换气、泄压，从而提高雾化组件的换气效果、及泄压效果。技术研发人员：张志良,沈礼周,段立武,付尧受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/6