打叶复烤用烟片复烤机节能回潮工艺的制作方法

本技术涉及打叶复烤，特别是一种打叶复烤用烟片复烤机节能回潮工艺。

背景技术：

1、打叶复烤作为烟草行业产业链中的关键一环，负责将烟农初烤分级后的烟叶进行深层次的加工处理。这一过程涉及预处理、除杂分选、叶梗分离、烟片复烤以及打包装箱等细致工序，旨在将原始的烟叶农产品原料转化为符合卷烟厂制丝线工艺要求的工业化烟草原料。打叶复烤生产过程中，烟片复烤十分重要，通过对叶梗分离梗后的烟草烟片(简称烟片)进行精细化的工艺调控处理，不仅能够有效改善烟草的本香，去除不利的气味成分，还能精确调整烟片的水分含量，并杀灭潜在的虫卵和霉菌，确保烟片的质量与安全，进而更好地适应储存和醇化需求。

2、目前，烟草行业广泛采用网带式箱体结构的烟片复烤机，其设计产能为9600kg/h。该设备由干燥段、冷却区段和回潮段三个主要工艺段串联而成，形成一个高效且连贯的加工流程。在设备内部，带孔的输送链板(即网带)，烟片铺在网带上，形成一定厚度的料层，并以稳定的速度前行。烟片在此过程中依次经过干燥、冷却和回潮三个阶段，分别受到循环热风、冷切风以及含有水分和蒸汽的湿热空气的精确作用，以实现各阶段的工艺目标。

3、具体而言，干燥段利用热风对烟片进行干燥，将其水分含量精准控制在结合水的临界范围内，通常烘烤后的烟片含水率在9.0％-10.0％之间。随后，冷却段则通过风机将设备周围环境的空气吸入，与烟片进行热交换，降低烟片温度，达到适宜的温度，为后续的回潮处理做好准备。最后，在回潮段，通过加入适量的雾化水和蒸汽，对烟片进行增温增湿处理，使其水分含量达到约12.0％，温度稳定在45℃左右。

4、然而，尽管现有技术已相当成熟，但烟片复烤机的回潮工艺，仍存在一定的不足：传统的回潮方式主要采用纯蒸汽、汽水混合以及压缩空气雾化水，均匀布施于烟叶表面进行烟叶的加温加湿，但所布施液滴粒径较大，与表面温度较高，且含水量较低的物料接触时，接触角较大，

5、润湿时间较长，要达到对叠置的烟叶完全的润湿，所需处理时间较长。同时现有处理方法还存在回潮过程，蒸汽液滴降温析出后，所形成的水滴掉落在片烟上，造成回潮后片烟水分不均匀的问题。

6、处于回潮段的烟叶回潮能力较弱，喷洒于烟叶表面的蒸汽的润湿效果较差，润湿时间较长，且润湿深度无法满足后续生产需要，导致中部烟叶难以完全回潮。现有主要通过延长回潮段处理时间和蒸汽量，这又会延长回潮操作时间，浪费蒸汽，增加生产运行成本。

7、针对上述问题，现有处理方法如cn202310085370.9中公开了一种高端特色烟叶的回潮方法，该方法通过主要通过在回潮段设置热风、超声波处理装置，实现对回潮处理中的烟叶进行热风、超声波处理，该方法通虽然可以有效缩短回潮时长至3小时以内。但该方法主要适用于回潮房结构，而且该方法中超声波只用于雾化水获得颗粒度较小的雾化水滴替代水蒸汽用于回潮过程中，但回潮时间依然较长，回潮效率偏低，且回潮房结构单批次处理烟叶数量有限，未完成回潮前，烟叶可以一直处于回潮房内，无需移动至下一道工序，无法实现连续化大规模的烟叶回潮处理，该方法有也不适用于网带式箱体结构的烟片复烤机。

8、针对上述问题，该方法202110164436.4该方法主要通过超声雾化真空预回潮采用较低的温度和较高湿度以保留烟叶特征香气物质，但该方法并不能有效缩短网带式箱体结构的烟片复烤机处理中，回潮工段的处理时间和蒸汽用量。

技术实现思路

1、本技术提供了一种打叶复烤用烟片复烤机节能回潮工艺，该方法可有效缩短回潮时间，降低回潮中蒸汽用量，且回潮后中部的叠置烟片湿度与顶面、底面烟叶湿度均一，能有效避免局部回潮不足的问题，顶部烟叶各区域含水量均一，无局部积水情况的发生。

2、本技术提供了一种打叶复烤用烟片复烤机节能回潮工艺，烟片复烤机为网带式箱体结构烟片复烤机，网带式箱体结构烟片复烤机包括：干燥段、冷却段和回潮段；；包括以下步骤：

3、1)在干燥段与冷却段相接的末尾区域，对叠置烟片同时进行热风处理、超声处理，热风处理和超声处理共处理0.2～0.3min，处理后烟片的含水量为9～10％之间；

4、2)在冷却段内对叠置烟片同时进行风冷处理和超声处理，风冷处理和超声处理共0.2～0.3min，处理后烟片温度控制在25～30℃之间；

5、3)在回潮段内，采用纯蒸汽和水混合雾化的方式，控制温度在50～60℃之间，相对湿度控制在85～95％之间，处理1.2～1.8min后进入冷切段降温。

6、处理过程中，烟片首先进入干燥段逐渐脱水后，进入末段时，在末段同时设置超声波发生装置和热风管，对该区域的烟片同时施加超声波和热风，在超声波和热风的共同作用下，能保证烟片表面形成后期回潮时所需的粗糙表面并在烟片内形成具有较强吸水作用的结构，避免烟片表面过度紧密影响后期液滴的渗入，能在缩短回潮处理时间的情况，获得较好的回潮处理效果。回潮段中采用纯蒸汽和水混合雾化的方式是指水、纯蒸汽混合后进行雾化得到的气体通入回潮段中。

7、优选地，步骤1)中超声处理所用超声波频率为30～50khz。采用该频率能获得较好的回潮效果，回潮处理时间较短。

8、优选地，当所处理烟片为上部烟叶时，步骤1)中超声处理所用超声波频率为45khz；当所处理烟叶为中部烟叶时，步骤1)中超声处理所用超声波频率为30khz。该方法根据所处理烟叶采收位置的不同，采用上述频率进行超声波处理，能更有效的提高烟株不同部位烟叶的大批量回潮处理效果。

9、优选地，步骤2)中超声处理所用超声波频率为20～25khz。采用该频率进行处理有效的进一步缩短后续回潮处理时间和蒸汽量。

10、优选地，当所处理烟片为上部或中部烟叶时，步骤2)中超声处理所用超声波频率为20～25khz。

11、优选地，当所处理烟片为上部烟叶时，步骤1)中共同处理时间为0.25～0.3分钟。

12、优选地，当所处理烟片为中部烟叶时，步骤1)中共同处理时间为0.2～0.25分钟。

13、本技术能产生的有益效果包括：

14、1)本技术所提供的打叶复烤用烟片复烤机节能回潮工艺，经过该方法连续处理后能有效提高进入回潮段烟叶的叶片结构疏松度，让水分更容易渗透到烟片内部，提升叠置于该设备内的多层烟片的回潮效率，尤其适用于干燥后烟片表面组织紧密的烟片高效回潮。采用该工艺进行回潮处理，所用蒸汽量相对现有方法可降低0.3t左右，且无需提高水蒸气压力。采用该方法可在回潮段中使用相对湿度低于100％的环境湿度，能避免空气中水分过饱和现象，减少回潮过程水滴掉落在片烟上造成回潮后片烟水分不均匀现象发生。

15、2)本技术所提供的打叶复烤用烟片复烤机节能回潮工艺，采用该方法进行回潮，可实现连续化生产，有效减少能耗，提高了回潮效果和质量。通过在回潮段后增加冷切段，有效实现确保烟片质量的稳定性和一致性。

16、3)本技术所提供的打叶复烤用烟片复烤机节能回潮工艺，该方法适用于上部烟叶和下部烟叶的复烤中，能有效降低烟片复烤机回潮过程中的蒸汽耗用量，烟片从水分9.0％，回潮到12％左右，回潮时间只需1.2min-1.6min左右，能有效满足大流量连续化生产作业，降低生产运行成本。