一种发热体及气溶胶生成装置的制作方法

本发明属于气溶胶生成装置，尤其涉及一种发热体及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其中，雾化液通过雾化芯实现加热雾化。在相关技术中，采用平面状导油体的雾化芯一般配置平面状的发热体，发热体一般包括两电极连接端和连接在电极连接端之间的发热丝结构，导油体装配在气溶胶生成装置内时，发热体贴设在导油体的一侧。然而发热体中的发热丝结构是细小的结构，导油体在吸收雾化液时产生形变时会挤压发热丝而使发热丝产生形变，发热体在发热过程中也会产生形变，如此，发热丝结构和导油体之间容易贴合不平整，发热丝结构容易局部发生干烧而损坏，使用寿命较低。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种发热体及气溶胶生成装置，支撑臂可以提升发热丝形成图案的自由端的结构强度，从而提升发热部的整体结构强度，使得发热体抗热变形能力更高，在高温环境下发热体和导油体之间贴合的平整度更好，发热体的使用寿命更高。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种发热体，为片状，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，每一所述发热单元均包括至少两曲线发热丝，所述至少两曲线发热丝围合形成具有自由端的图案，所述自由端设置有支撑臂。

3、进一步地，所述支撑臂的长度延伸方向和对应的所述自由端上的曲线发热丝端部切线之间的夹角在0-45°。

4、进一步地，所述支撑臂的长度延伸方向和对应的所述自由端上的至少一曲线发热丝端部的切线平行。

5、进一步地，所述自由端上的曲线发热丝同一端部的切线相互平行。

6、进一步地，所述自由端上的曲线发热丝相互平行。

7、进一步地，所述自由端上的曲线发热丝为同圆心的圆弧状。

8、进一步地，所述支撑臂的横截面积大于所述曲线发热丝的横截面积。

9、进一步地，所述支撑臂的延伸方向和对应的所述自由端的延伸方向一致。

10、进一步地，所述支撑臂在其长度方向上各处的横截面积均相等；或者，

11、所述支撑臂在其长度方向上各处的横截面积在远离所述自由端端部的方向上逐渐减小；或者，

12、所述支撑臂在其长度方向上各处的横截面积在远离所述自由端端部的方向上逐渐增大。

13、进一步地，所述自由端的端部设置有第一转接发热丝，所述第一转接发热丝的两端分别连接有所述曲线发热丝，所述支撑臂连接于所述第一转接发热丝的一侧。

14、进一步地，所述第一转接发热丝和其相连的曲线发热丝的连接处设置倒角。

15、进一步地，所述支撑臂的长度延伸方向垂直于所述第一转接发热丝的延伸方向。

16、进一步地，所述第一转接发热丝的延伸方向平行于所述发热体的第一中心轴线。

17、进一步地，每一所述发热单元包括对称设置于所述发热体第一中心轴线的两侧的两个自由端。

18、进一步地，所述发热单元包括至少两个依次相连的子单元，同一发热单元的各子单元相对于第一中心轴线对称。

19、进一步地，所述子单元包括至少两所述曲线发热丝，所述至少两曲线发热丝形成自由端，所述自由端的末端朝向所述发热部的外侧延伸。

20、进一步地，所述发热部包括对称设置于第二中心轴线的两侧的两发热单元，第二中心轴线垂直于第一中心轴线；

21、所述发热单元包括两对称设置于第一中心轴线的两侧的子单元。

22、进一步地，两所述发热单元之间连接有第一支撑段和至少两第二支撑段，所述第一支撑段位于第一中心轴线上，各所述第二支撑段对称分布于所述第一支撑段的两侧。

23、进一步地，所述发热部为中心对称结构；或者，

24、所述发热部为轴对称结构；或者，

25、所述发热部既为中心对称结构又为轴对称结构；或者，

26、所述发热部的发热子单元互为镜像。

27、进一步地，提供一种气溶胶生成装置，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯和支撑架，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如上任一项所述的发热体，所述支撑架设置有支撑结构，所述支撑结构抵接于所述支撑臂的背离所述导油体的一侧。

28、本发明中发热体及气溶胶生成装置与现有技术相比，有益效果在于：

29、在本方案中，发热部包括并联设置于两个连接端之间的至少两个发热单元，而且，每一发热单元均有由至少两曲线发热丝围合形成的具有自由端的图案，由于形成自由端的曲线发热丝是较为细小的结构，本身受力和受热时容易变形，如此，自由端更容易变形，但自由端设置有支撑臂，当发热体装配到气溶胶生成装置内时，支撑臂可以和气溶胶生成装置内的相应结构装配固定，如此，支撑臂可以实现对自由端的曲线发热丝的支撑，自由端处的曲线发热丝抗形变能力更强，可以提升发热部的整体结构强度，使得发热体抗热变形能力更高，在高温环境下发热体和导油体之间贴合的平整度更好，发热体的使用寿命更高。

技术特征：

1.一种发热体，为片状，其特征在于，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，每一所述发热单元均包括至少两曲线发热丝，所述至少两曲线发热丝围合形成具有自由端的图案，所述自由端设置有支撑臂。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述支撑臂的长度延伸方向和对应的所述自由端上的曲线发热丝端部切线之间的夹角在0-45°。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述支撑臂的长度延伸方向和对应的所述自由端上的至少一曲线发热丝端部的切线平行。

4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述自由端上的曲线发热丝同一端部的切线相互平行。

5.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述自由端上的曲线发热丝相互平行。

6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述自由端上的曲线发热丝为同圆心的圆弧状。

7.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述支撑臂的横截面积大于所述曲线发热丝的横截面积。

8.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，所述支撑臂的延伸方向和对应的所述自由端的延伸方向一致。

9.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，所述支撑臂在其长度方向上各处的横截面积均相等；或者，

10.根据权利要求1-9任一项所述的发热体，其特征在于，所述自由端的端部设置有第一转接发热丝，所述第一转接发热丝的两端分别连接有所述曲线发热丝，所述支撑臂连接于所述第一转接发热丝的一侧。

11.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述第一转接发热丝和其相连的曲线发热丝的连接处设置倒角。

12.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述支撑臂的长度延伸方向垂直于所述第一转接发热丝的延伸方向。

13.根据权利要求12所述的发热体，其特征在于，所述第一转接发热丝的延伸方向平行于所述发热体的第一中心轴线。

14.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，每一所述发热单元包括对称设置于所述发热体第一中心轴线的两侧的两个自由端。

15.根据权利要求14所述的发热体，其特征在于，所述发热单元包括至少两个依次相连的子单元，同一发热单元的各子单元相对于第一中心轴线对称。

16.根据权利要求15所述的发热体，其特征在于，所述子单元包括至少两所述曲线发热丝，所述至少两曲线发热丝形成自由端，所述自由端的末端朝向所述发热部的外侧延伸。

17.根据权利要求15所述的发热体，其特征在于，所述发热部包括对称设置于第二中心轴线的两侧的两发热单元，第二中心轴线垂直于第一中心轴线；

18.根据权利要求17所述的发热体，其特征在于，两所述发热单元之间连接有第一支撑段和至少两第二支撑段，所述第一支撑段位于第一中心轴线上，各所述第二支撑段对称分布于所述第一支撑段的两侧。

19.根据权利要求15所述的发热体，其特征在于，所述发热部为中心对称结构；或者，

20.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯和支撑架，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如权利要求1-19任一项所述的发热体，所述支撑架设置有支撑结构，所述支撑结构抵接于所述支撑臂的背离所述导油体的一侧。

技术总结本发明提供了一种发热体及气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括油杯和雾化组件，雾化组件包括雾化芯和支撑架，雾化芯包括导油体和贴合设置于导油体的一侧的发热体，发热体包括发热部和分别连接于发热部的两端的两个连接端，发热部包括并联设置于两个连接端之间的至少两个发热单元，每一发热单元均包括至少两曲线发热丝，至少两曲线发热丝围合形成具有自由端的图案，自由端设置有支撑臂，支撑架设置有支撑结构，支撑结构抵接于支撑臂的背离导油体的一侧。本方案可使自由端处的曲线发热丝抗形变能力更强，可以提升发热部的整体结构强度，使得发热体抗热变形能力更高，在高温环境下发热体和导油体之间贴合的平整度更好，发热体的使用寿命更高。技术研发人员：汪泉,张海波,吴伟,张青,翟公高,张鹏,潘世万受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27