雾化组件及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及电子雾化，特别涉及一种雾化组件及电子雾化装置。

背景技术：

1、传统的电子雾化装置通常包括供电装置和雾化器，供电装置用于向雾化器供电，雾化器通常包括内部中空的壳体和设置于壳体内的雾化组件，壳体内设置有雾化通道，壳体上对应雾化通道设置有用于抽吸的出气口，壳体的内部设置有用于向雾化组件供给雾化液的储液腔，雾化组件用于加热雾化储液腔所供给的雾化液以形成通向雾化通道的可吸食的气溶胶。其中，雾化组件通常包括发热体和导油体，为了增强导油体的导油性能，传统的导油体通常会设置为具有纤维层(纤维层的导油能力较强)的多层结构。

2、但是，发热体与纤维层之间难以结合，若发热体设置于纤维层上，则会导致发热体与导油体之间存在接触不良、结合强度低的问题；同时，纤维层的结构强度较低，会降低导油体的结构强度；另外，纤维层容易脱落，存在脱落的纤维层被用户吸食的问题，具有安全隐患。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种雾化组件及电子雾化装置。

2、根据本申请的第一方面实施例的雾化组件，包括：

3、导油体，所述导油体具有第一导油层、第二导油层以及无机纤维层，所述无机纤维层设置于所述第一导油层和所述第二导油层之间，所述第一导油层的硬度和所述第二导油层的硬度均大于所述无机纤维层的硬度；以及

4、发热体，所述发热体设置于所述第一导油层或者所述第二导油层上并与所述无机纤维层间隔设置。

5、根据本申请实施例的雾化组件，至少具有如下有益效果：本申请实施例的雾化组件包括导油体和发热体，所述导油体具有第一导油层和第二导油层，同时，所述第一导油层与所述第二导油层之间还内置有无机纤维层，从而使得所述导油体具有良好的导油性能。其中，所述发热体设置于所述第一导油层或者所述第二导油层上并与所述无机纤维层间隔设置，即所述发热体无需与所述无机纤维层相结合，有利于防止所述发热体与所述导油体之间接触不良，并且有利于增强所述发热体与所述导油体之间的结合强度；另外，所述无机纤维层内置于所述第一导油层与所述第二导油层之间，有利于防止所述无机纤维层脱落，在此基础上，外置的所述第一导油层的硬度和外置的所述第二导油层的硬度均大于内置的所述无机纤维层的硬度，有利于增强所述导油体的结构强度。

6、根据本申请的一些实施例，所述导油体呈内部中空的柱状结构，所述第一导油层、所述无机纤维层和所述第二导油层沿所述导油体的径向由内向外依次设置。

7、根据本申请的一些实施例，所述第一导油层、所述无机纤维层和所述第二导油层均为片状结构，所述第一导油层、所述无机纤维层和所述第二导油层依次层叠设置，以使所述导油体呈块状结构。

8、根据本申请的一些实施例，所述第一导油层和所述第二导油层中的至少一者由多孔陶瓷材料或者多孔玻璃材料制成。

9、根据本申请的一些实施例，所述第一导油层背向所述无机纤维层的一侧具有用于设置所述发热体的第一区域，所述第一导油层朝向所述无机纤维层的一侧具有与所述第一区域的位置相对应的第二区域，所述无机纤维层至少部分位于所述第二区域内；或者

10、所述第二导油层背向所述无机纤维层的一侧具有用于设置所述发热体的第一区域，所述第二导油层朝向所述无机纤维层的一侧具有与所述第一区域的位置相对应的第二区域，所述无机纤维层至少部分位于所述第二区域内。

11、根据本申请的一些实施例，所述无机纤维层被完全包裹于所述第一导油层和所述第二导油层之间。

12、根据本申请的一些实施例，所述发热体设置于所述第一导油层背向所述无机纤维层的一侧，所述第一导油层的壁厚小于或者等于所述第二导油层的壁厚。

13、根据本申请的一些实施例，所述第一导油层的壁厚和所述第二导油层的壁厚均为0.2mm～0.6mm，所述无机纤维层的壁厚为0.1mm～0.4mm。

14、根据本申请的一些实施例，所述发热体设置于所述第一导油层背向所述无机纤维层的一侧，所述第一导油层的孔隙率小于或者等于所述第二导油层的孔隙率。

15、根据本申请的一些实施例，所述第一导油层的孔隙率和所述第二导油层的孔隙率均为30％～70％，所述无机纤维层的孔隙率为30％～86％。

16、根据本申请的第二方面实施例的电子雾化装置，其包括根据本申请上述第一方面实施例的雾化组件。

17、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导油体呈内部中空的柱状结构，所述第一导油层、所述无机纤维层和所述第二导油层沿所述导油体的径向由内向外依次设置。

3.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导油层、所述无机纤维层和所述第二导油层均为片状结构，所述第一导油层、所述无机纤维层和所述第二导油层依次层叠设置，以使所述导油体呈块状结构。

4.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导油层和所述第二导油层中的至少一者由多孔陶瓷材料或者多孔玻璃材料制成。

5.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导油层背向所述无机纤维层的一侧具有用于设置所述发热体的第一区域，所述第一导油层朝向所述无机纤维层的一侧具有与所述第一区域的位置相对应的第二区域，所述无机纤维层至少部分位于所述第二区域内；或者

6.如权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述无机纤维层被完全包裹于所述第一导油层和所述第二导油层之间。

7.如权利要求1至6任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体设置于所述第一导油层背向所述无机纤维层的一侧，所述第一导油层的壁厚小于或者等于所述第二导油层的壁厚。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导油层的壁厚和所述第二导油层的壁厚均为0.2mm～0.6mm，所述无机纤维层的壁厚为0.1mm～0.4mm。

9.如权利要求1至6任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体设置于所述第一导油层背向所述无机纤维层的一侧，所述第一导油层的孔隙率小于或者等于所述第二导油层的孔隙率。

10.如权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导油层的孔隙率和所述第二导油层的孔隙率均为30％～70％，所述无机纤维层的孔隙率为30％～86％。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的雾化组件。

技术总结本申请公开了一种雾化组件及电子雾化装置，雾化组件包括：导油体，具有第一导油层、第二导油层以及设置于第一导油层和第二导油层之间的无机纤维层，第一导油层的硬度和第二导油层的硬度均大于无机纤维层的硬度；发热体，设置于第一导油层或者第二导油层上并与无机纤维层间隔设置。上述的结构中，发热体无需与无机纤维层相结合，有利于防止发热体与导油体之间接触不良，并且有利于增强发热体与导油体之间的结合强度；另外，无机纤维层内置于第一导油层与第二导油层之间，有利于防止无机纤维层脱落，在此基础上，外置的第一导油层的硬度和外置的第二导油层的硬度均大于内置的无机纤维层的硬度，有利于增强导油体的结构强度。技术研发人员：周涛,刘和平受保护的技术使用者：东莞市奥陶纪新材料有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/2