一种膨化腔快速安装及拆卸机构与膨化机的制作方法

本技术涉及饲料或食品加工设备领域，特别是涉及一种膨化腔快速安装及拆卸机构与膨化机。

背景技术：

1、在饲料加工、食品制造、油脂压榨等生产过程中，膨化机被广泛应用于对物料进行高温挤压膨化熟化处理。这一工序在生产过程中常常需要更换配方或进行停机保养，需要对膨化腔、螺杆进行拆卸清洁维护,以确保产品质量和设备性能。在生产过程中，由于膨化的物料一般都是豆粕、玉米含淀粉等物料，以及在生产过程会添加磷脂类、乌贼膏、糖类、油等添加物，还会根据配方要求添加其它相关待混合添加的原料。这些混合物料经膨化系统的高温挤压，本身原料含淀粉等特性，由于残留，熟化后产生很大的黏性，导致膨化腔与螺杆的相互附着力很大，一旦停机冷却后，会固化熟化后的物料，拆卸膨化腔异常困难。

2、目前的膨化机的膨化腔一般分为多段，每段之间通过法兰及大量螺栓螺母连接，拆卸方式是手动拆卸连接膨化腔的大量螺栓螺母，然后使用简易工具如棍棒进行敲击来分离膨化腔和螺杆。然而，这种操作不仅费时费力，还效率低下。拆卸清理过程耗时长，导致停机时间过长，不利于产线维护、保养以及在更换配方时快速清洁膨化机的需要。

3、由此可见，现有膨化机的膨化腔拆卸方法效率低下且操作不便，迫切需要进一步改进。因此，如何创造一种全新的膨化腔快速安装及拆卸机构及膨化机，使其能够更高效、更便捷地进行拆卸、清洁和安装，从而提升生产维护效率、减少停机时间，满足快速换配方和保养的要求，成为当前业界迫切需要改进的目标。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种膨化腔快速安装及拆卸机构与膨化机，使其能够更高效、更便捷地进行拆卸、清洁和安装，从而提升生产维护效率、减少停机时间，满足快速换配方和保养的要求，从而克服现有技术中存在的不足。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种膨化腔快速安装及拆卸机构，包括螺杆及依次安装在所述螺杆上的进料膨化腔、中段膨化腔、出料膨化腔，还包括连接杆、螺母固定组及自动拆卸机构；所述进料膨化腔和出料膨化腔外侧设置有法兰连接孔，所述连接杆有多根，且两端均设置有螺纹，多根所述连接杆平行设置，两端分别穿过所述法兰连接孔并通过所述螺母固定组固定以将各膨化腔紧密结合为一体；所述自动拆卸机构采用液压顶推机构，设置有多组，每组包括顶块及液压缸，顶块与液压缸分别安装在相邻膨化腔的外侧壁上，液压缸的顶杆在工作中与顶块接触，以实现各膨化腔的自动拆卸。

3、进一步地，所述中段膨化腔为三段腔室，包括第一中段膨化腔、第二中段膨化腔和第三中段膨化腔；和/或，所述连接杆为三根，包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；和/或，所述螺母固定组包括位于所述连接杆两端的第一螺母固定组和第二螺母固定组，所述第一螺母固定组和第二螺母固定组分别由位于法兰连接孔两端的螺母组成。

4、进一步地，所述自动拆卸机构中，所述顶块与各膨化腔的外侧壁为一体式结构。

5、进一步地，所述自动拆卸机构还包括液压缸放置座和安全插座；所述液压缸设置于液压缸放置座内，所述液压缸的后座与液压缸放置座接触，所述液压缸放置座固定安装在膨化腔外侧壁上；所述安全插座通过轴向插接方式连接在液压缸放置座的上方，将所述液压缸固定在液压缸放置座内。

6、进一步地，所述液压缸放置座上设置有外曲面、内曲面和油管槽；所述液压缸放置座通过外曲面与膨化腔外侧壁固定连接，所述液压缸置于液压缸放置座的内曲面中，所述液压缸的油管位于液压缸放置座底部的油管槽中，所述液压缸的后座与液压缸放置座接触。

7、进一步地，所述液压缸放置座上还设置有导向限位孔和t型引导卡槽；所述安全插座设置有t型卡和导向限位柱；所述安全插座的t型卡插入到相对应的液压缸放置座的t型引导卡槽中，所述安全插座的导向限位柱插入到相对应的液压缸放置座的导向限位孔(11)中。

8、进一步地，所述液压缸放置座中，所述导向限位孔为左右对称的两个圆孔，其内侧边缘采用倒圆角，所述t型引导卡槽)为左右成对的t型，其内侧边缘采用倒圆角；所述安全插座中，所述t型卡为左右成对的t型，其外侧设置有倒圆角；所述导向限位柱为左右对称的两个圆柱形，其外侧设置有倒圆角。

9、进一步地，所述自动拆卸机构中，所述安全插座上设有手柄。

10、进一步地，每组自动拆卸机构均还设置有一个对称结构，分别对称设置在各膨化腔两侧。

11、本实用新型还公开了一种膨化机，包括上述的膨化腔快速安装及拆卸机构。

12、通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

13、本实用新型通过将多根连接杆穿入膨化腔的法兰连接孔，并通过螺母固定组固定，可以将各膨化腔快速地紧密结合为一体，可以提高膨化腔的安装效率也可实现快速拆卸；同时，通过在相邻膨化腔的外侧壁上设置液压顶推结构形式的自动拆卸机构，在拆卸过程中可以实现自动拆卸各膨化腔，不仅省时省力，节约人工等成本，且科学合理，解决了现有膨化机在膨化腔拆卸、清理和安装时耗时较长，导致生产线停机时间过长，不利于维护、保养以及在更换配方时快速清洁膨化机的问题。此结构应用提高了客户在饲料加工、食品制造、油脂压榨等加工过程中的工作效率，投入产出比显著提升。

技术特征：

1.一种膨化腔快速安装及拆卸机构，包括螺杆及依次安装在所述螺杆上的进料膨化腔(1)、中段膨化腔(2)、出料膨化腔(3)，其特征在于，还包括连接杆(4)、螺母固定组(5)及自动拆卸机构(6)；

2.根据权利要求1所述的膨化腔快速安装及拆卸机构，其特征在于，所述中段膨化腔(2)为三段腔室，包括第一中段膨化腔(2a)、第二中段膨化腔(2b)和第三中段膨化腔(2c)；

3.根据权利要求1所述的膨化腔快速安装及拆卸机构，其特征在于，所述自动拆卸机构(6)中，所述顶块(7)与各膨化腔的外侧壁为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的膨化腔快速安装及拆卸机构，其特征在于，所述自动拆卸机构(6)还包括液压缸放置座(8)和安全插座(10)；

5.根据权利要求4所述的膨化腔快速安装及拆卸机构，其特征在于，所述液压缸放置座(8)上设置有外曲面(12)、内曲面(13)和油管槽(14)；

6.根据权利要求5所述的膨化腔快速安装及拆卸机构，其特征在于，所述液压缸放置座(8)上还设置有导向限位孔(11)和t型引导卡槽(18)；

7.根据权利要求6所述的膨化腔快速安装及拆卸机构，其特征在于，所述液压缸放置座(8)中，所述导向限位孔(11)为左右对称的两个圆孔，其内侧边缘采用倒圆角，所述t型引导卡槽(18)为左右成对的t型，其内侧边缘采用倒圆角；

8.根据权利要求4所述的膨化腔快速安装及拆卸机构，其特征在于，所述自动拆卸机构(6)中，所述安全插座(10)上设有手柄(16)。

9.根据权利要求4-8任一项所述的膨化腔快速安装及拆卸机构，其特征在于，每组自动拆卸机构(6)均还设置有一个对称结构，分别对称设置在各膨化腔两侧。

10.一种膨化机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的膨化腔快速安装及拆卸机构。

技术总结本技术公开了一种膨化腔快速安装及拆卸机构与膨化机，包括螺杆及依次安装在螺杆上的进料膨化腔、中段膨化腔、出料膨化腔，还包括连接杆、螺母固定组及自动拆卸机构；进料膨化腔和出料膨化腔外侧设置有法兰连接孔，多根连接杆平行设置，两端分别穿过法兰连接孔并通过螺母固定组固定以将各膨化腔紧密结合为一体；自动拆卸机构采用液压顶推机构，包括顶块及液压缸，顶块与液压缸分别安装在相邻膨化腔的外侧壁上，液压缸的顶杆在工作中与顶块接触，以实现各膨化腔的自动拆卸。本技术的膨化腔快速安装及拆卸机构与膨化机，能够更高效、更便捷地进行拆卸、清洁和安装，从而提升了生产维护效率、减少了停机时间，满足了快速换配方和保养的要求。技术研发人员：王亮,牛师威,吴天琪,田晓海,董志林,赵凤奇,邓峰,史小华,李帅杰,闾宏先受保护的技术使用者：京粮（天津）粮油工业有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/9