一种具有清洗功能的绞肉机的制作方法

本技术涉及绞肉机，特别涉及一种具有清洗功能的绞肉机。

背景技术：

1、绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求，绞肉机广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。目前的绞肉机在使用时不便于出料，且绞肉后不便于进行清洗，影响绞肉机的使用。

2、针对上述问题公告号为cn217888224u的专利文献公告的一种具有清洗功能的绞肉机，包括绞肉结构，所述绞肉结构包括支撑板，所述支撑板顶部固接固定板，所述固定板固接与支撑壳体底部，所述支撑壳体一侧安装有出料网，所述支撑板顶部固接绞肉壳体，所述绞肉壳体内侧安装有绞肉刀组件。本技术利用输送绞龙等结构可以便于肉馅的排料，且通过转动筒体和清洁水泵等结构可以便于对绞肉机进行清洗，使绞肉机的清洗更为简单、便捷，便于绞肉机的使用。

3、上述现有方案在实际使用中发现仍然存在至少以下不足之处：在对原料肉绞碎加工之前，不具有先对原料肉进行自动清洗的功能，必要时需先人工手动清洗原料肉再进行绞碎处理，并且在对绞肉机进行清洗的过程中，绞肉刀组件得不到全面有效的清洗，存在局限性，清洗不够全面，因此，我们提出一种具有清洗功能的绞肉机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种具有清洗功能的绞肉机，具有能够对原料肉进行自动清洗后再进行绞碎处理，并且能够实现对原料肉进行二次绞碎，提高了绞碎质量，而且在使用完成后，能够对机壳内部空间以及排料槽内部空间进行全面清洗，进而提高了对绞肉机清洗的洁净度的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有清洗功能的绞肉机，包括机座、机壳、壳盖、水泵、排水管、抽水管、绞肉机构、封堵机构和出料机构，所述机壳固定安装在机座的顶部，机壳的顶部和底部均为开口构造，壳盖活动安装在机壳的顶部，水泵固定安装在机壳的右侧外壁上，排水管的一端与水泵的排出端固定连接，排水管远离水泵的一端延伸至机壳内，抽水管的一端与水泵的吸入端固定连接，绞肉机构和封堵机构均设置在机壳上，出料机构设置在机座上。

3、通过采用上述技术方案，机壳用于以供给原料肉进行绞碎加工的空间，利用水泵、排水管和抽水管，可把清水抽送至机壳内部，以便于对原料肉进行清洗以及对使用后的绞肉机构、出料机构进行清洗，绞肉机构用于把原料肉进行绞碎加工，封堵机构用于对机壳内部进行封堵分隔，出料机构用于把绞碎好的肉顺利排出。

4、本实用新型的进一步设置为：所述绞肉机构包括绞肉组件一和绞肉组件二，绞肉组件一包括两个转轴、两个刀辊、多个第一刀片、两个齿轮和第一电机，两个转轴均转动安装在机壳内并位于水泵的下方，两个刀辊分别固定套设在相对应的转轴上，多个第一刀片呈等间距固定安装在两个刀辊上，两个刀辊上的第一刀片依次交错分布，两个转轴的后端均延伸至机壳外，两个齿轮分别固定套设在相对应转轴的后端，两个齿轮相啮合，第一电机固定安装在机壳的前侧外壁上，第一电机的输出轴端延伸至机壳内并与其中一个转轴的前端固定连接，绞肉组件二包括防水罩、两个固定轴、第二电机、竖轴和多个第二刀片，防水罩设置在机壳内并位于第一刀片的下方，两个固定轴分别固定安装在防水罩的左右两侧外壁上，两个固定轴相互远离的一端分别与机壳的左侧内壁和右侧内壁固定连接，第二电机固定安装在防水罩内，第二电机的输出轴端延伸至机壳外，竖轴固定安装在第二电机的输出轴端，多个第二刀片均固定安装在竖轴上并呈等间距环形阵列分布，多个第二刀片的长度尺寸从上向下依次递增。

5、通过采用上述技术方案，利用第一电机可控制与其输出轴固定连接的转轴转动，利用两个齿轮的啮合传动作用，可控制两个转轴同步相对转动，进而能够利用多个第一刀片对原料肉进行初步绞碎处理，利用第二电机可控制竖轴和多个第二刀片旋转，进而能够利用多个第二刀片对初步绞碎的原料肉进行二次绞碎，提高对原料肉的绞碎质量，利用防水罩可对第二电机进行隔离防护，避免第二电机遇水短路。

6、本实用新型的进一步设置为：所述防水罩的顶部为弧形面构造，两个固定轴均为圆柱状。

7、通过采用上述技术方案，可有效避免碎肉堆积在防水罩的顶部和两个固定轴的顶部。

8、本实用新型的进一步设置为：所述封堵机构包括电动伸缩杆、移动竖板、滤板和横挡板，电动伸缩杆固定安装在机壳的后侧外壁上，移动竖板固定安装在电动伸缩杆的输出轴端，移动竖板与机壳的右侧外壁接触，滤板和横挡板均固定安装在移动竖板的左侧壁上，横挡板位于滤板的下方，机壳的右侧壁上开设有上矩形孔和下矩形孔，上矩形孔位于水泵和第一刀片之间，下矩形孔位于机座和竖轴之间，滤板的左侧贯穿上矩形孔并与机壳的左侧内壁抵触，横挡板的左侧贯穿下矩形孔并与机壳的左侧内壁抵触。

9、通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆可控制移动竖板、滤板和横挡板水平移动，利用滤板可承载放置原料肉，利用横挡板，可把机壳内部空间分隔呈上下两部分，以便于对原料肉进行清洗以及后续对使用后的绞肉机构进行清洗。

10、本实用新型的进一步设置为：所述上矩形孔的内壁上固定安装有第一密封条，滤板通过第一密封条与上矩形孔滑动密封接触，下矩形孔的内壁上固定安装有第二密封条，横挡板通过第二密封条与下矩形孔滑动密封接触。

11、通过采用上述技术方案，利用第一密封条，可对滤板与上矩形孔之间的间隙进行密封，利用第二密封条可对横挡板与下矩形孔之间的间隙进行密封。

12、本实用新型的进一步设置为：所述机壳的左侧壁上固定安装有位于横挡板上方的排污管，排污管上固定安装有电磁排污阀。

13、通过采用上述技术方案，用于方便排出清洗原料肉所产生的污水。

14、本实用新型的进一步设置为：所述出料机构包括螺旋状输料轴、承载座、第三电机和导料板，机座的左侧开设有排料槽，机壳的底部有排料槽相连通，螺旋状输料轴转动安装在排料槽内，承载座固定安装在机座的右侧外壁上，第三电机固定安装在承载座上，螺旋状输料轴的右端延伸至机座外并与第三电机的输出轴端固定连接，导料板固定安装在机座的左侧外壁上并位于排料槽的下方，导料板呈倾斜设置。

15、通过采用上述技术方案，利用第三电机，可控制螺旋状输料轴转动，利用螺旋状输料轴可把二次粉碎后的肉顺畅匀速的排出，导料板用于导送排出的二次粉碎后的肉，方便接取。

16、本实用新型的有益效果是：

17、1、本实用新型利用由电动伸缩杆、移动竖板、滤板和横挡板组成的封堵机构，可把机壳内部封隔呈上下两部分空间，进而在对原料肉绞碎处理之前，通过开启水泵可向机壳内横挡板上方的空间注入适量的清水，使得清水水位高于原料肉，以便于对进行原料肉进行自动清洗。

18、2、本实用新型通过利用由两个转轴、两个刀辊、多个第一刀片、两个齿轮和第一电机组成的绞肉组件一，能够对清洗干净的原料肉进行初步绞碎处理，通过利用由防水罩、两个固定轴、第二电机、竖轴和多个第二刀片组成的绞肉组件二，能够对初步绞碎后的原料肉进行二次绞碎处理，进而通过对清洗干净的原料肉进行二次绞碎处理，可提高对原料肉的绞碎质量。

19、3、本实用新型通过利用由螺旋状输料轴、承载座、第三电机和导料板组成的出料机构，以便于把二次绞碎好的肉顺利排出。

20、4、本实用新型通过在机座、机壳、壳盖、水泵、排水管、抽水管、绞肉机构、封堵机构和出料机构的共同配合使用下，能够对原料肉进行自动清洗后再进行绞碎处理，并且能够实现对原料肉进行二次绞碎，提高了绞碎质量，而且在使用完成后，能够对机壳内部空间以及排料槽内部空间进行全面清洗，进而提高了对绞肉机清洗的洁净度。