一种连续式乳扇加工成型机

本技术涉及乳扇加工设备，尤其涉及一种连续式乳扇加工成型机。

背景技术：

1、乳扇是云南大理白族自治州的一种传统美食，因具有鲜明的特色而深受人们的喜欢。传统乳扇是以新鲜牛乳为原料，采用自然发酵乳清或海棠酸木瓜汁为凝乳剂，经凝乳、热烫、揉搓、拉伸工艺制作而成的薄片状乳制品，如扇子形状，故名乳扇，手工做法是将其拉成薄片，固定在竹竿上，适当风干，每片长约40cm，宽15--20cm，厚约0.1厘米的呈乳白色或乳黄色片状固态乳制品，油润光滑，风味独特、营养丰富，作为一道美食，可直接食用、可凉拌、可烘烤、油炸、制作三道茶等，深受人们喜爱，其蛋白质含量达到30％以上，营养丰富。

2、当前乳扇的加工几乎全部为手工方式生产，加工效率低下，且没有统一的操作标准和工艺参数指导，对人员的操作技能要求很高，需要有丰富的经验，由此也导致乳扇品质差异较大，不易掌握该技艺，操作不好，浪费较多。特别是效率低下，人工成本较高，无法实现规模化生产，制约了该产业的发展。

3、在公开号为cn218736975u的一种连续式乳扇加工成型机中，采用螺旋输送装置和水加热夹套装置，利用乳凝块加热可以融化的特性，采用淋膜的方法，形成使得乳凝块最终通过淋膜口形成水幕状并在风刀装置的作用下冷却固化去除表面水分，切刀装置再进行切断。实现了热烫、拉伸、挤压、成型、风干、切断为一体，实现了乳扇加工的连续化，但是在该装置这种采用螺旋推送装置进行搅拌，在电机的作用下螺旋叶片高速旋转会快速将原料推出，导致原料没有足够的时间进行成型，导致原料无法充分利用，同时利用该装置不便于进行清理，对于螺旋叶片上是否黏贴乳凝块不便于进行观察。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续式乳扇加工成型机，解决了背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式乳扇加工成型机，包括工作箱，所述工作箱的上方设置有加工筒，所述加工筒的下端固定连接有连接管，所述连接管的下端贯穿工作箱的上侧壁，并延伸至工作箱的内侧，所述连接管的下端连接有蝶阀，所述工作箱的内侧设置有压片机构，所述压片机构位于蝶阀的正下方，所述压片机构的下方设置有输送传送带，所述输送传送带上设置有滤水孔，所述输送传送带的右侧端不与工作箱的右侧内壁接触，所述输送传送带的下方设置有输出传送带，所述输出传送带的左侧端位于输送传送带的下方，所述输出传送带和输送传送带之间设置有挡水板，所述挡水板的左侧端与工作箱的左侧内壁固定连接，所述挡水板的右侧端高于挡水板的左侧端，所述挡水板的前后两端向下弯曲设置，所述输出传送带的右侧贯穿工作箱的右侧壁，并延伸至工作箱的右侧，所述加工筒的上端固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿横板，并延伸至连接管的内侧，所述搅拌杆的外侧壁上固定连接有若干个搅拌板。

3、优选的，所述加工筒的外侧壁上设置有操作面板，所述加工筒和连接管的内侧均设置有储水腔，两个所述储水腔连通，所述储水腔的内侧设置有加热杆。

4、优选的，最下端所述搅拌板的下端设置有刮板，所述刮板采用橡胶材质，所述搅拌板位于加工筒的内侧，所述搅拌杆上设置有螺旋片，所述螺旋片位于连接管内侧。

5、优选的，所述压片机构包括压片框，所述压片框与工作箱的内侧壁固定连接，所述压片框的上端固定连接有接料斗，所述压片框的内侧设置有两个压片辊，两个所述压片辊的前后两端均与工作框的前后两侧内壁转动连接，所述压片框的前侧端设置有压片电机，所述压片电机的输出端与压片辊连接，两个所述压片辊通过齿轮传动。

6、优选的，所述工作箱的外侧壁上固定连接有热风机，所述工作箱右侧内壁上固定连接有吹风箱，所述吹风箱的下侧壁上开设有吹风孔，所述吹风箱位于输送传送带的上方，所述吹风箱通过输送传送带和工作箱右侧壁之间对输出传送带上端进行吹风。

7、优选的，所述工作箱的右侧外壁的前后两侧均固定连接有辅助板，前侧所述辅助板的前侧端固定连接有分段电机，所述分段电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的后侧端贯穿前侧辅助板，并与后侧辅助板的前侧端转动连接，所述转动杆的外侧壁上固定连接有若干个斩切刀片，所述工作箱的右侧端固定连接有排水管，所述排水管与工作箱连通，所述排水管与输出传送带的下方。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种连续式乳扇加工成型机具有如下有益效果：

9、1、本实用新型提供一种连续式乳扇加工成型机，本装置中在工作箱的上方设置有加工筒，在使用时箱加工筒内根据一定比例加入牛乳和酸水，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，通过搅拌板对加工筒的原料进行搅拌，通过操作面板对储水腔内水的温度进行设定，通过加热杆对水进行加热，进而对加工筒内的原料进行加热处理，采用水浴加热的方式使得加工筒内温度更容易控制，同时采用敞口加工筒便于内部情况的观察，同时便于清理。

10、2、本实用新型提供一种连续式乳扇加工成型机，本装置在输送传送带上设置有滤水孔，在原料凝结后再压片机构中进行压片成型，在乳片落入到输送传送带上后，其中的水分穿过滤水孔，并通过挡水板从前后两侧流入到工作箱底部，乳片在吹风箱的作用下进行表面水分干燥处理，并通过输出传送带进行导出，同时在斩片刀片的作用下进行分段。

技术特征：

1.一种连续式乳扇加工成型机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的上方设置有加工筒(2)，所述加工筒(2)的下端固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的下端贯穿工作箱(1)的上侧壁，并延伸至工作箱(1)的内侧，所述连接管(3)的下端连接有蝶阀(15)，所述工作箱(1)的内侧设置有压片机构，所述压片机构位于蝶阀(15)的正下方，所述压片机构的下方设置有输送传送带(19)，所述输送传送带(19)上设置有滤水孔(29)，所述输送传送带(19)的右侧端不与工作箱(1)的右侧内壁接触，所述输送传送带(19)的下方设置有输出传送带(10)，所述输出传送带(10)的左侧端位于输送传送带(19)的下方，所述输出传送带(10)和输送传送带(19)之间设置有挡水板(20)，所述挡水板(20)的左侧端与工作箱(1)的左侧内壁固定连接，所述挡水板(20)的右侧端高于挡水板(20)的左侧端，所述挡水板(20)的前后两端向下弯曲设置，所述输出传送带(10)的右侧贯穿工作箱(1)的右侧壁，并延伸至工作箱(1)的右侧，所述加工筒(2)的上端固定连接有横板(4)，所述横板(4)的上端固定连接有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的下端贯穿横板(4)，并延伸至连接管(3)的内侧，所述搅拌杆(13)的外侧壁上固定连接有若干个搅拌板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式乳扇加工成型机，其特征在于：所述加工筒(2)的外侧壁上设置有操作面板(12)，所述加工筒(2)和连接管(3)的内侧均设置有储水腔(23)，两个所述储水腔(23)连通，所述储水腔(23)的内侧设置有加热杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种连续式乳扇加工成型机，其特征在于：最下端所述搅拌板(14)的下端设置有刮板(25)，所述刮板(25)采用橡胶材质，所述搅拌板(14)位于加工筒(2)的内侧，所述搅拌杆(13)上设置有螺旋片(27)，所述螺旋片(27)位于连接管(3)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种连续式乳扇加工成型机，其特征在于：所述压片机构包括压片框(17)，所述压片框(17)与工作箱(1)的内侧壁固定连接，所述压片框(17)的上端固定连接有接料斗(16)，所述压片框(17)的内侧设置有两个压片辊(26)，两个所述压片辊(26)的前后两端均与工作框的前后两侧内壁转动连接，所述压片框(17)的前侧端设置有压片电机(18)，所述压片电机(18)的输出端与压片辊(26)连接，两个所述压片辊(26)通过齿轮传动。

5.根据权利要求1所述的一种连续式乳扇加工成型机，其特征在于：所述工作箱(1)的外侧壁上固定连接有热风机(6)，所述工作箱(1)右侧内壁上固定连接有吹风箱(21)，所述吹风箱(21)的下侧壁上开设有吹风孔(28)，所述吹风箱(21)位于输送传送带(19)的上方，所述吹风箱(21)通过输送传送带(19)和工作箱(1)右侧壁之间对输出传送带(10)上端进行吹风。

6.根据权利要求1所述的一种连续式乳扇加工成型机，其特征在于：所述工作箱(1)的右侧外壁的前后两侧均固定连接有辅助板(7)，前侧所述辅助板(7)的前侧端固定连接有分段电机(11)，所述分段电机(11)的输出端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的后侧端贯穿前侧辅助板(7)，并与后侧辅助板(7)的前侧端转动连接，所述转动杆(8)的外侧壁上固定连接有若干个斩切刀片(9)，所述工作箱(1)的右侧端固定连接有排水管(22)，所述排水管(22)与工作箱(1)连通，所述排水管(22)与输出传送带(10)的下方。

技术总结本技术公开了一种连续式乳扇加工成型机，涉及乳扇加工设备技术领域。工作箱的上方设置有加工筒，加工筒的下端固定连接有连接管，工作箱的内侧设置有压片机构，压片机构的下方设置有输送传送带，输送传送带的下方设置有输出传送带，输出传送带的右侧贯穿工作箱的右侧壁，并延伸至工作箱的右侧。通过搅拌电机带动搅拌杆转动，通过搅拌板对加工筒的原料进行搅拌，通过操作面板对储水腔内水的温度进行设定，通过加热杆对水进行加热，进而对加工筒内的原料进行加热处理，采用水浴加热的方式使得加工筒内温度更容易控制，同时采用敞口加工筒便于内部情况的观察，同时便于清理。技术研发人员：杨书婷,王坤茜受保护的技术使用者：昆明理工大学技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/16