自动翻转加热烤焙的食品加工装置的制作方法

本技术涉及食品加工设备，尤其涉及一种自动翻转加热烤焙的食品加工装置。

背景技术：

1、现有的烤炉在烤制食品时通常采用加热装置分布烘烤糕点模具的上下两侧，实现糕点的整体加热。为了提高糕点受热的均衡性，一些烤炉设备设置可翻转结构，以尽心模具的翻转加热，特别是一些如鸡蛋仔，麻薯等中空蓬松类型的食品。

2、如中国公开文件cn208676211u公开了一种高效安全烤蛋糕生产线，该模具在合拢后通过驱动电机驱动轴转动，以实现模具翻转加热，加热装置烘烤模具周边。

3、然而，蛋糕生产为实心糕点，不适用于麻薯、鸡蛋仔等中空蓬松食品的加工，该类中空蓬松食品通常采用人工收工制作。然而，手工制作效率低，并且，受到人工手艺的熟练度影响较大，不利于大量制作或者无人值守制作，存在加工质量不稳定，人工成本高的技术问题，因此需要改进。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供一种自动翻转加热烤焙的食品加工装置，用以解决必须人工操作，食品质量不稳定及成本高的技术问题。

2、根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种自动翻转加热烤焙的食品加工装置，其特征在于，食品加工装置包括：底托架组件、可转动架设于所述底托架组件的烤焙模具、固定于所述底托架组件的安装架、固定于所述安装架的一级翻转组件和安装于所述一级翻转组件的二级翻转组件，所述一级翻转组件用于带动所述二级翻转组件转动，所述烤焙模具与所述二级翻转组件共同转动；

3、所述烤焙模具包括定模组件和铰接连接于所述定模组件的动模组件，所述二级翻转组件连接并带动所述动模组件翻转，以使所述烤焙模具处于开模姿态或合模姿态；

4、所述定模组件和所述动模组件在合模姿态形成有成型腔，所述定模组件和动模组件至少一者设置有加热组件，所述加热组件所输出的热量加热所述成型腔。

5、在一实施例中，所述烤焙模具的回转中心线和所述一级翻转组件的回转中心重合。

6、在一实施例中，所述定模组件的两端均设置有定模半轴，所述动模组件的两端均设置有动模半轴，所述定模半轴和动模半轴在合模姿态合拢形成轴状的圆柱轴，所述圆柱轴可转动架设于所述底托架组件，所述二级翻转组件连接至所述动模半轴。

7、在一实施例中，所述底托架组件包括底托架体、安装于所述底托架体相对两侧壁的转动轮组，所述转动轮组包括间隔设置两个支撑轮，所述圆柱轴架设于两个所述支撑轮。

8、在一实施例中，所述底托架组件还包括活动安装于所述底托架体的底托盘，所述底托盘位于所述烤焙模具的下方。

9、在一实施例中，所述底托架体相对两侧壁设置有避空槽和支撑槽，两个所述支撑轮分布于所述避空槽两侧，所述定模半轴架设于所述支撑轮且位于所述避空槽内，所述动模半轴在开模姿态时转动至所述支撑槽。

10、在一实施例中，所述定模组件和动模组件至少一者设置有插签槽，所述插签槽位于所述定模组件和所述动模组件的合模面并与所述成型腔连通。

11、在一实施例中，所述加热组件设置为内置于所述定模组件和所述动模组件内的电加热件。

12、在一实施例中，所述一级翻转组件包括固定于所述安装架的第一电机及固定于所述第一电机输出轴的第一翻转板，所述二级翻转组件包括固定于所述第一翻转板的第二电机及固定于所述第二电机的第二翻转板，所述动模组件固定于所述第二翻转板。

13、在一实施例中，所述一级翻转组件包括安装于所述第二翻转板的触发件、安装于所述第一翻转板的第一感应件和第二感应件，所述第一感应件和第二感应件分布于所述第二电机的两侧，所述触发件随所述第二翻转板转动，所述第一感应件和第二感应件位于所述触发件的转动路径上。

14、本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：向烤焙模具加入原料后，食品加工装置可实现自动加热、翻转及开合模具，食品自动加工，整体受到程序控制，可实现产品加工质量的稳定性和一致性。食品加工装置自动加工，可实现无人值守，自动生产及加工销售，降低人工成本。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

技术特征：

1.一种自动翻转加热烤焙的食品加工装置，其特征在于，食品加工装置包括：底托架组件、可转动架设于所述底托架组件的烤焙模具、固定于所述底托架组件的安装架、固定于所述安装架的一级翻转组件和安装于所述一级翻转组件的二级翻转组件，所述一级翻转组件用于带动所述二级翻转组件转动，所述烤焙模具与所述二级翻转组件共同转动；

2.根据权利要求1所述的食品加工装置，其特征在于，所述烤焙模具的回转中心线和所述一级翻转组件的回转中心重合。

3.根据权利要求1所述的食品加工装置，其特征在于，所述定模组件的两端均设置有定模半轴，所述动模组件的两端均设置有动模半轴，所述定模半轴和动模半轴在合模姿态合拢形成轴状的圆柱轴，所述圆柱轴可转动架设于所述底托架组件，所述二级翻转组件连接至所述动模半轴。

4.根据权利要求3所述的食品加工装置，其特征在于，所述底托架组件包括底托架体、安装于所述底托架体相对两侧壁的转动轮组，所述转动轮组包括间隔设置两个支撑轮，所述圆柱轴架设于两个所述支撑轮。

5.根据权利要求4所述的食品加工装置，其特征在于，所述底托架组件还包括活动安装于所述底托架体的底托盘，所述底托盘位于所述烤焙模具的下方。

6.根据权利要求4所述的食品加工装置，其特征在于，所述底托架体相对两侧壁设置有避空槽和支撑槽，两个所述支撑轮分布于所述避空槽两侧，所述定模半轴架设于所述支撑轮且位于所述避空槽内，所述动模半轴在开模姿态时转动至所述支撑槽。

7.根据权利要求1所述的食品加工装置，其特征在于，所述定模组件和动模组件至少一者设置有插签槽，所述插签槽位于所述定模组件和所述动模组件的合模面并与所述成型腔连通。

8.根据权利要求1所述的食品加工装置，其特征在于，所述加热组件设置为内置于所述定模组件和所述动模组件内的电加热件。

9.根据权利要求1所述的食品加工装置，其特征在于，所述一级翻转组件包括固定于所述安装架的第一电机及固定于所述第一电机输出轴的第一翻转板，所述二级翻转组件包括固定于所述第一翻转板的第二电机及固定于所述第二电机的第二翻转板，所述动模组件固定于所述第二翻转板。

10.根据权利要求9所述的食品加工装置，其特征在于，所述一级翻转组件包括安装于所述第二翻转板的触发件、安装于所述第一翻转板的第一感应件和第二感应件，所述第一感应件和第二感应件分布于所述第二电机的两侧，所述触发件随所述第二翻转板转动，所述第一感应件和第二感应件位于所述触发件的转动路径上。

技术总结本技术是关于一种自动翻转加热烤焙的食品加工装置，食品加工装置包括：底托架组件、烤焙模具、安装架、一级翻转组件和二级翻转组件，一级翻转组件用于带动二级翻转组件转动，烤焙模具与二级翻转组件共同转动。烤焙模具包括定模组件和动模组件，二级翻转组件连接并带动动模组件翻转，以使烤焙模具处于开模姿态或合模姿态。定模组件和动模组件在合模姿态形成有成型腔，定模组件和动模组件至少一者设置有加热组件，加热组件所输出的热量加热成型腔。向烤焙模具加入原料后，食品加工装置可实现自动加热、翻转及开合模具，食品自动加工，整体受到程序控制，可实现产品加工质量的稳定性和一致性。食品加工装置自动加工，降低人工成本。技术研发人员：何照义受保护的技术使用者：何照义技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/16