一种蛋壳、蛋黄和蛋清全自动分离装置的制作方法

本发明属于分离设备，具体为一种蛋壳、蛋黄和蛋清全自动分离装置。

背景技术：

1、目前在食品加工生产行业需要用到鸡蛋，在实际应用过程中，需要将蛋黄、蛋清和蛋壳一分为三，现有的小蛋糕厂采用的人工磕蛋再进行分离，整个过程浪费时间较长，而且有时候还无法完全将蛋壳、蛋黄和蛋清分开彻底。

2、大型的食品加工厂，采用大型的分离设备进行蛋黄、蛋清和蛋壳的分离，但是大型的分离设备生产成本较高，一般的小工厂根本无法支付高额的费用，而且上述设备的结构占地面积较大。

3、现有的分离设备通过切割刀片先将鸡蛋外壳进行切割，然后通过气缸两边吸附的方式将蛋壳一分为二，不停地重复上述工作，然后通过分液板将蛋壳、蛋黄和蛋清分开，上述设备的分开动作采用气缸带动吸附装置将鸡蛋吸附分开的方式，在实际生产过程中，为了满足吸附的机械臂动作，需要通过控制器对上述设备需要通过编程对气缸进行控制，而且上述设备需要增加负压装置的介入，此时必然增加控制系统，从而整个设备的生产成本更高，另一方面通过吸附的方式，此时在吸附的过程中至少需要1.5秒以上，从而影响了设备的工作效率。

4、申请人经过长期的研究和实验，经过多次对产品设备的修改，终于可以通过较小的设备将鸡蛋的蛋壳、蛋黄和蛋清彻底分离，而且上述设备无需气缸和控制系统的介入，通过联动的方式一次性实现切割、分离的过程，从而保证了设备结构更紧凑，在实际应用过程中效果较好，受到客户的一致好评，上述设备申请人已经完成了样品制作。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种蛋壳、蛋黄和蛋清全自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种蛋壳、蛋黄和蛋清全自动分离装置，包括主支架，主支架用于整个设备的支持，所述的主支架的底部设置支撑板，支撑板用于安装驱动装置和放置物品，支撑板安装驱动装置，驱动装置为电机驱动、气缸驱动或燃油机驱动。

3、驱动装置的输出轴与驱动轮相连接，所述的主支架上设置有支撑板a，所述的支撑板a放置蛋箱，所述的蛋箱上设置有开口，所述的主支架上设置有支撑板b，支撑板b上设置有蛋壳收集器。

4、本发明的核心技术在于，所述的主支架从左至右依次设有固定件a、固定件b、固定件c、固定件d和固定件e，固定件用于设置旋转轴，所述的固定件a、固定件b、固定件c、固定件d和固定件e上分别设置旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c、旋转轴d和旋转轴e；

5、旋转轴a上设置毛刷a、旋转轴b上设置一组分壳叶轮、旋转轴c和旋转轴d上设置一组刀片组，所述的刀片组为相邻排列的同等直径的刀片a和刀片b，刀片a和刀片b用于对鸡蛋蛋壳的切割，使鸡蛋蛋壳在经过刀片组后能够被完全切割且不破坏整个蛋黄。旋转轴e上设置毛刷b，毛刷b用于控制鸡蛋下落的速度，鸡蛋经过毛刷b后被毛刷挡住，当毛刷b旋转一圈后鸡蛋经过毛刷b落下；

6、主支架上设置分离板a，分离板a用于将蛋壳和蛋清、蛋黄进行初步分离，分离板a上设置一组滑槽a，滑槽a可以为v形结构、圆弧形结构或半圆形结构，上述结构主要是保持鸡蛋能够从滑槽a内滑落，所述的滑槽a上设置有长条形开口a，长条形开口a用于将蛋壳分离出来，分离板a的右侧与开口形成一个输入通道，其中分离板a靠近开口处的高度高于另一端的高度从而保证鸡蛋可以顺着滑槽从高向低滑落，在最低处的分离板呈v形，便于分离后的鸡蛋停留，确保蛋清完全与蛋壳分离。

7、分离板a的下方设置分离板b，分离板b用于将蛋黄和蛋清分离开来，主要利用蛋黄和蛋清的特殊结构，所述的分离板b上设置一组滑槽b，滑槽b和滑槽a的结构相同，所述的滑槽b上设置有长条形开口b，长条形开口b用于将蛋黄从蛋清中分离开来，蛋清从长条形开口b漏出，分离板b与分离板a的倾斜方向相反。

8、分离板b的下方设置分离板c，分离板c用于收集蛋清，所述的分离板c上设置一组滑槽c，滑槽c结构与滑槽a和b相同，但滑槽内没有长条形开口，分离板c与分离板b的倾斜方向相同。

9、分壳叶轮、刀片组均安装于长条形开口a的正上方，其中分壳叶轮配合鸡蛋阻尼装置来使用，鸡蛋阻尼装置包括连杆、弹性组件和按压组件，连杆与弹性组件相连接，弹性组件与按压组件相连接，为了达到更好的分离效果，其中分壳叶轮由多个叶片组成，其中叶片靠近刀片组的一侧设有挡板，阻尼组件用于将鸡蛋减速，然后通过转动的分壳叶轮击打在鸡蛋上，彻底将蛋壳一分为二。

10、本发明的驱动系统如下：

11、旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c、旋转轴d和旋转轴e的一端分别设有被动轮a、被动轮b、被动轮c、被动轮d和被动轮e，所述的被动轮b上设置被动轮f、被动轮c上设置被动轮g，被动轮d上设置被动轮h；

12、驱动轮通过皮带与被动轮d相连接，被动轮d通过皮带与被动轮c相连接，所述的被动轮h通过皮带与被动轮e相连接，所述的被动轮g通过皮带与被动轮b相连接，被动轮f通过皮带与被动轮a相连接，通过驱动装置带动驱动轮旋转，驱动轮再带动各个被动轮之间形成一个驱动系统。

13、分离板b的底端处设置有蛋黄收集箱，蛋黄收集箱安装于支撑板c上，所述的分离板c的低端处设置有蛋清收集箱，蛋清收集箱安装于支撑板d上，蛋清收集箱用于收集蛋清。

14、优选地：为了方便设备清洗，保持安全卫生的工作环境，所述的分离板a、分离板b和分离板c为可拆卸结构活动安装于主支架上。

15、优选地：为了更好地达到分离效果，长条形开口a的开口宽度大于长条形开口b的宽度。分壳叶轮配合鸡蛋阻尼装置来使用，鸡蛋阻尼装置包括连杆和阻尼组件，连杆与阻尼组件相连接，阻尼组件用于将鸡蛋减速，然后通过转动的分壳叶轮击打在鸡蛋上，彻底将蛋壳一分为二。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的结构改造，整个设备结构更合理、能够在较小的空间内完成蛋壳分离、蛋清和蛋黄分离、蛋壳收集、蛋黄收集、蛋清收集，整个过程全自动化完成，在实际应用过程中，分离效果较佳，与大型的分离设备相比，不仅工作效率得到提高而且占地空间更小，生产成本也更低。本发明还可以对结构大小尺寸进行相应改进达到满足不同蛋类的切割要求，适于全面推广和应用。

技术特征：

1.一种蛋壳、蛋黄和蛋清分离装置，包括主支架（4），所述的主支架（4）的底部设置支撑板（12），支撑板（12）安装驱动电机（9），驱动电机（9）的输出轴与驱动轮（9-1）相连接，主支架（4）上设置有支撑板a（11-1），所述的支撑板a（11）放置蛋箱（11），所述的蛋箱（11）上设置有开口，所述的主支架（4）上设置有支撑板b（12-1），支撑板b（12-1）上设置有蛋壳收集器（10），其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种蛋壳、蛋黄和蛋清分离装置，其特征在于，所述的分离板a（3）、分离板b（2）和分离板c（1）为可拆卸结构活动安装于主支架（4）上。

3.如权利要求1所述的一种蛋壳、蛋黄和蛋清分离装置，其特征在于，所述的长条形开口a（3-1）的开口宽度大于长条形开口b（2-1）的宽度。

4.如权利要求1所述的一种蛋壳、蛋黄和蛋清分离装置，其特征在于，所述的刀片组（13）为相邻排列的同等直径的刀片a和刀片b。

5.如权利要求1所述的一种蛋壳、蛋黄和蛋清分离装置，其特征在于，所述的分离板a（3）与蛋壳收集板（24）相配合且蛋壳收集板（24）的倾斜角度相反。

6.如权利要求1所述的一种蛋壳、蛋黄和蛋清分离装置，其特征在于，所述的分离板b（2）、分离板 c（1）为v形结构。

7.如权利要求1所述的一种蛋壳、蛋黄和蛋清分离装置，其特征在于，所述的分壳叶轮（15）包括多个叶片（15-1）组成，其中叶片（15-1）靠近刀片组的一侧设有挡板（15-1-1）。

技术总结本发明公开了一种蛋壳、蛋黄和蛋清分离装置，属于分离设备技术领域，包括主支架，主支架的底部设置支撑板，支撑板安装驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轮相连接，主支架上设置有支撑板a，支撑板a放置蛋箱，蛋箱上设置有开口，主支架上设置有支撑板b，支撑板b上设置有蛋壳收集器，主支架安装分离装置，分离装置对鸡蛋进行切割、蛋壳分离、蛋黄和蛋清分离，解决了现有设备结构复杂、占地空间大的技术问题。技术研发人员：徐正文,孙晨曦,杨小青受保护的技术使用者：连云港乐诚信息科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12