一种饲料制粒设备及方法与流程

本发明涉及铅粒制造，尤其涉及一种饲料制粒设备及方法。

背景技术：

1、冷轧是通过对两个轧辊之间的间距大小进行改变，从而改变轧辊之间通过的物体厚度，冷轧主要应用于金属加工，随着设备应用范围的发展，冷轧制粒也在动物饲料的加工过程产生作用，将混合好的饲料放入冷轧机中，通过金属辊的挤压和挤出，将饲料压成形状均匀的小颗粒，从而有利于饲料动物的消化吸收。酵母菌属于兼性厌氧微生物，在有氧和无氧状态下都能生存和繁衍，活性干酵母广泛应用于反刍动物生产，进入到瘤胃后通过消耗多余的氧气，为瘤胃微生物提供厌氧环境，从而促进降解纤维素等营养物质的微生物大量繁殖，改善瘤胃微生物环境，有研究表明活性干酵母对肉牛日增重、干物质采食量、饲料转化效率等均有提高作用。但当温度超过35℃时酵母面临着高温胁迫。所以一般饲料企业多将酵母菌制剂应用的粉料里面，但是粉状饲料有一定的局限性(如影响肉羊的采食等)，人们在肉牛、羊养殖过程中，更多的采用颗粒料饲喂，颗粒饲料在配置过程中，为了提高颗粒饲料的硬度以及对营养物质(尤其是淀粉)的利用效率，通过添加了热蒸汽对物料进行了调制，但是往往会使的酵母菌在颗粒料里的存留率很低，影响实际的应用效果。

2、现有技术公开了部分有关颗粒制造技术领域的专利文件，申请号为cn202122755744.2的实用新型专利，公开了一种冷轧制粒机，按流程工序依次包括：输送工位、冷轧工位、转圆工位、制粒工位，输送工位包括一输送平台，所述输送平台包括沿第一水平方向输送铅锭的第一输送带，所述第一输送带尾部设置有一抬升块，所述抬升块抬升所述铅锭，所述抬升块一侧设置有推送气缸，所述推送气缸的输送端形成有推送块，所述推送块推动所述铅锭沿第二水平方向进入冷轧工位，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向。

3、现有技术在加工颗粒的过程中，通常将块状物体轧压成板状，并将板块设置在两个颗粒对辊之间进行对轧，从而在板块上挤压形成颗粒，在实际的加工过程中，颗粒对辊表面的颗粒凸起在挤压穿透板块的过程中，颗粒凸起在刺穿板块的同时，本身由于转动会产生一点程度的圆周运动，从而使穿透位置的范围大于颗粒凸起本身大小，使加工颗粒的形状和大小难以保证，并且在颗粒对辊相向转动并进行对轧时，轧穿后形成的颗粒位于另一个颗粒对辊表面的腔体中，含有颗粒的腔体在转动一圈的过程中没有将颗粒及时排出，就会影响板块后续的轧压制粒，造成板块在两个颗粒对辊之间卡住，从而影响板块的制粒效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料制粒设备及方法。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种冷轧制粒机，包括两个安装板，两个所述安装板之间设置有输送带，所述安装板的底部共同固定连接有多个支撑底座，所述输送带上连接有驱动输送机构，两个所述安装板的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板之间设置有两个冷轧辊，所述冷轧辊上连接有相向转动机构，所述输送带的顶部连接有冷轧推送机构，通过冷轧推送机构的作用，将所述输送带上的混合后的块状动物饲料向两个所述冷轧辊之间进行推送；

3、所述冷轧辊的一侧设置有安装架，所述安装架的内部固定连接有限位框架，所述限位框架的上方设置有第一活动板，所述第一活动板的底部固定连接有多个制粒销，所述第一活动板上固定连接有垂直升降机构；

4、所述限位框架的底部铰接有第二活动板，所述第二活动板上开设有多个制粒穿孔，所述制粒穿孔和所述制粒销的位置一一对应，所述安装架的内部固定连接有引导料斗，所述引导料斗位于所述第二活动板的下方，所述第二活动板上连接有翻转落料机构。

5、优选的，所述驱动输送机构包括第一电机和两个第一连接轴，两个所述第一连接轴均转动连接在两个所述安装板之间，所述第一连接轴上均固定连接有输送辊，两个所述输送辊分别位于所述输送带内部的两端，且与所述输送带传动连接，所述第一电机固定安装在其中一个所述支撑底座上，所述第一电机的输出轴和其中一个所述第一连接轴的一端均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带。

6、优选的，所述相向转动机构包括两个第二连接轴，两个所述第二连接轴均转动连接在两个所述固定板之间，所述冷轧辊均固定连接在相邻的所述第二连接轴上，所述第二连接轴的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述固定板的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在其中一个所述第二连接轴的一端上。

7、优选的，所述冷轧推送机构包括安装壳体，所述安装壳体固定连接在两个所述安装板的顶部，所述安装壳体的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有滑块，所述安装壳体的顶部固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴固定连接在所述滑块的一侧，所述安装壳体的内部设置有推动板，所述推动板的顶部固定连接有两个第一限位销，所述第一限位销均滑动插接在所述滑块上，所述安装壳体的两侧均开设有引导槽，所述引导槽包括悬空段、倾斜段和推动段，所述推动板的两侧均转动连接有圆形销，所述圆形销均位于相邻的所述引导槽内部。

8、优选的，所述垂直升降机构包括两个第二液压气缸，两个所述第二液压气缸均固定安装在所述安装架的顶部，所述第二液压气缸的活塞轴均贯穿所述安装架且延伸至所述安装架的内部后固定连接在所述第一活动板的顶部，所述第一活动板的下方设置有挤压框架，所述挤压框架的顶部固定连接有第二限位销，所述第一活动板的侧面固定连接有多个连接环，所述第二限位销均滑动插接在相邻的所述连接环内部，所述第二限位销上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在所述挤压框架和相邻的所述连接环上，所述挤压框架和所述限位框架相邻的一侧均开设有引导斜面。

9、优选的，所述翻转落料机构包括两个滑轨和两个第三液压气缸，两个所述滑轨分别固定连接在所述第二活动板的两侧，所述滑轨上滑动连接有活动块，所述活动块的底部均设置有支撑块，所述活动块的底部固定连接有弧形销，所述弧形销和所述第二活动板的铰接处同轴设置，所述弧形销滑动插接在相邻的所述支撑块上，所述弧形销上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在相邻的所述支撑块和所述弧形销的底端上，所述支撑块的一侧均固定连接有圆形杆，两个所述第三液压气缸均固定连接在所述安装架的侧面，所述第三液压气缸的活塞轴上固定连接有套设环，所述圆形杆分别转动连接在相邻的所述套设环内部，所述安装架上连接有振动机构。

10、优选的，所述振动机构包括第三连接轴，所述第三连接轴转动连接在所述安装架的内部，所述第三连接轴上固定连接有两个凸轮，所述凸轮分别位于所述第二活动板下方的两侧，所述安装架的侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接在所述第三连接轴的一端上。

11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

12、1、通过将混合后的块状动物饲料冷轧成饲料板块后，通过制粒销垂直移动对饲料板块进行贯穿制粒，从而保证颗粒的大小均匀，贯穿形成的颗粒在制粒穿孔内部，通过制粒销向制粒穿孔内部移动将颗粒挤压出去，防止颗粒堵塞对制粒的影响，提高制粒效果。

13、2、当圆形销从倾斜段移动到推动段时，推动板和混合后的块状动物饲料的一侧接触，并且在推动板继续移动的过程中，将混合后的块状动物饲料向两个冷轧辊之间进行推动，然后第一液压气缸的活塞轴反向移动，使推动板返回初始位置，当圆形销移动到悬空段的内部后，推动板位于混合后的块状动物饲料的上方，使混合后的块状动物饲料随着输送带移动时能够从推动板下方正常通过，减少推动板对混合后的块状动物饲料移动输送的影响。

14、3、第一活动板下方的挤压框架首先向限位框架的内部移动，当饲料板块没有完全落入限位框架中时，挤压框架和饲料板块的顶部接触挤压，使饲料板块在推动挤压作用下完全进入限位框架中，然后第一活动板继续向下移动，第一活动板侧面的连接环沿着第二限位销向下移动，并挤压第一弹簧产生压缩形变，从而使第一活动板移动到挤压框架的内部，从而使第一活动板底部的制粒销向下移动进行贯穿制粒。

15、4、套设环带动圆形杆向下移动，从而使第二活动板沿着铰接处向下翻转，圆形杆在随着套设环向下移动的过程中产生配合转动，并且在支撑块带动活动块向下移动时，活动块沿着滑轨产生配合滑动，当第二活动板向下倾斜翻转后，制粒后的饲料板块余料就能够沿着第二活动板的翻转倾斜面向下滑动落料。

16、5、通过第三电机的输出轴带动第三连接轴转动，使两个凸轮进行同步转动，并且对第二活动板的底部进行凸起挤压，使第二活动板沿着铰接处产生翻转振动，第二活动板两侧的活动块随着第二活动板同步移动，并带动弧形销在支撑块的滑动插接处移动，并挤压第二弹簧产生周期性的压缩形变，使第二活动板在向下翻转倾斜后持续振动，使饲料板块余料从第二活动板上振动滑落，提高饲料板块余料的脱离效果。