一种坚果脱壳风选一体机的制作方法

本发明涉及坚果脱壳，特别是涉及一种坚果脱壳风选一体机。

背景技术：

1、当前需要借助脱壳机械对花生等坚果进行批量脱壳，以提升作业效率。申请人的在先申请cn113016261a公开了一种小型种用花生脱壳机，其能够对花生进行脱壳以及风选作业，该方案中存在如下问题：

2、(1)为了方便对凹板筛进行清理，设计了可通过抽拉方式快速抽出的筛体结构，为了减少抽出阻力，筛体两侧的挂耳与支撑部之间留有间隙，这导致在实际作业中，存在凹板筛与滚筒不同心、凹板筛会在脱壳过程中往复振动以及轴向移位的问题；此外本技术解决的主要技术问题。

3、(2)脱壳打板相对于中轴固定，使得凹板间隙无法自适应调节，不利于脱壳作业。此外，申请人的另一项在先申请cn114766687a公开了一种坚果脱壳滚筒，该专利中打板机构能够在中轴的轴向上弹性平移伸缩，该专利中打板机构基于滑动机构与螺旋弹簧实现打板机构相对于中轴的弹性连接。实际使用中，打板机构能够自适应调节的维度太少，且打板机构的弹性伸缩方向不符合打板机构的作业特性，导致滑动机构容易卡住。且打板机构的结构较为复杂，成本较高。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够解决凹板筛往复振动以及轴向移位问题的坚果脱壳风选一体机。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明的一种坚果脱壳风选一体机，其包括机架，所述机架上安装有脱壳部件与风选部件；所述脱壳部件包括凹板筛、上盖体以及脱壳滚筒；所述脱壳滚筒安装在由所述凹板筛及所述上盖体围成的空间内；

3、所述机架具有上框体，所述上盖体安装在所述上框体的上侧，并能相对于所述上框体转动开闭；所述机架上安装有位于所述上框体下方的两个支撑部，所述凹板筛的两侧形成有两个l形的挂耳，两个所述支撑部分别对两个所述挂耳进行支撑；所述凹板筛能够从所述上框体的下方抽出；通过该布局，可方便打开上盖体，且方便抽出凹板筛以进行清堵等处理，取出装回凹板筛的操作可以单独进行。

4、所述支撑部能够相对于所述机架活动，以使所述凹板筛在高、低两个位置之间切换；当所述凹板筛处于低位时，所述凹板筛能够被抽离所述支撑部；当所述凹板筛处于高位时，所述凹板筛的上端置入所述上框体之内，且所述支撑部抵住对应位置的所述挂耳内的拐弯位置。

5、进行脱壳作业时，凹板筛处于高位，上框体对凹板筛的轴向位置进行限制，且支撑部对凹板筛的横向位置进行限制，使得凹板筛位置固定，不会在脱壳过程中横向抖动以及轴向移动，能够稳定地参与到脱壳作业中。当需要抽出、装入凹板筛时，将凹板筛切断至低位，此时不仅凹板筛的上端置于上框体的下侧，且支撑部的顶端置于挂耳的中部，不会对凹板筛的滑动造成阻碍，可方便地将凹板筛抽出，且滑动阻力较小。

6、进一步地，所述支撑部为正置的u字形结构，且所述支撑部能够相对于所述机架转动，以使所述凹板筛在高、低两个位置之间切换；两个所述支撑部均连接同步机构，所述同步机构包括分别连接两个所述支撑部的两个连杆，两个所述连杆均有一端铰接在升降块上，所述升降块位于两个所述支撑部之间；当所述凹板筛处于高位，两个所述连杆共线，如此，整个结构处于死点位置，可将凹板筛稳定地保持在高位进行固定。

7、进一步地，所述上框体上固定有对所述升降块进行导向的导向轨道，所述导向轨道上具有高、低两个插销孔，所述升降块通过插销相对于所述导向轨道进行固定。

8、进一步地，所述支撑部包括u形的本体部以及固定在所述本体部一侧边缘处的圆杆；所述圆杆与所述挂耳接触。如此，圆杆与挂耳的槽壁之间为线接触，可以减少抽拉阻力。

9、凹板筛处于低位时，两个支撑部对应的两个圆杆之间的距离较小，圆杆置于对应的挂耳的中间位置。同步机构使两个支撑部等速反向转动，使两个圆杆上升的同时使两个圆杆之间的距离增大，直至两个圆杆分别抵住两个挂耳的外侧拐弯位置。

10、进一步地，所述脱壳滚筒包括中轴以及围绕所述中轴圆周阵列布局的多个打板组件，所述打板组件通过弹性板部件连接所述中轴；所述打板组件包括柔性打板以及分置于所述柔性打板两侧的第一支撑板与第二支撑板；所述第一支撑板与所述第二支撑板均为l形，两者分别具有长边与短边，两者的长边均与所述柔性打板贴靠固定；所述第一支撑板的短边托住所述柔性打板的内侧端面；所述第二支撑板的短边背离所述柔性打板，且所述弹性板部件的外侧边缘置于所述第二支撑板的内拐角位置。

11、采用上述结构，一方面，采用弹性板部件替代弹性伸缩部件，可以使得打板组件可以在脱壳作业中具有更多的自适应调节的自由度，如打板组件可以多个维度轻微扭转以适应凹板筛上坚果分布不均匀的特征，相比于在先申请的弹性伸缩部件只有轴向伸缩自由度的方案，本发明的弹性板部件明显更符合打板组件的实际使用需求，且不存在会卡住的问题。

12、另一方面，弹性板部件的外侧边缘抵住第二支撑板的短边根部，可以在安装时方便定位，并在作业过程中防止第二支撑板的安装位置逐渐移位导致打板组件在未受力状态下与中轴不平行。第一支撑板的短边托住所述柔性打板的内侧端面可以在安装时帮助柔性打板定位，且在作业过程中帮助柔性打板抵抗向内的推力，防止柔性打板逐渐产生移位而在未受力时与中轴不平行。上述结构中，采用两个l形的支撑板通过合理布局即可对柔性打板进行定位并防止其在使用过程中移位，成本低且安装方便。

13、在中轴的轴向上，弹性板部件的宽度小于打板组件的长度(第一支撑板、第二支撑板以及柔性打板三者等长且对齐安装)，优选地弹性板部件宽度不大于打板组件长度的1/3，如此，作业过程中，打板组件能够充分自适应调节位姿以适应被脱壳花生分布的不均匀性。

14、打板组件通过沉头螺钉固定在弹性板部件上，脱壳滚筒转动时，第一支撑板朝前，且沉头螺钉的头部与第一支撑板的长边接触且不凸出于第一支撑板的长边，如此，沉头螺钉的头部参与击打坚果时不会打坏果仁。

15、进一步地，所述弹性板部件由连接中轴的第一弹性板以及连接打板组件的第二弹性板构成；所述第一弹性板与所述第二弹性板具有交叠部分，且所述交叠部分面积能够被改变，通过改变交叠部分的面积，可以调节弹性板部件的整体刚度，以适应不同硬度的被脱壳坚果。当坚果较硬，可以增大弹性板部件的刚度，当坚果较硬，可以减小弹性板部件的刚度。第一弹性板上具有圆孔，第二弹性板上具有第一条形孔，两个弹性板通过螺钉固定连接，此外，第二弹性板相对于中轴的位置能够被调节，以在调整好弹性板部件的刚度后，进一步通过调节第二弹性板的位置对凹板间隙进行调节。

16、进一步地，所述中轴上固定有轴套，所述轴套上具有固定槽；所述第二弹性板的端部具有第二条形孔，并通过螺栓固定在固定槽内。采用上述固定结构，可使第二弹性板相对于中轴的轴心偏置安装，脱壳滚筒运转时，打板组件上背离中轴的端面朝前，坚果撞击打板组件的作用反力使弹性板部件向中轴一侧弯曲，如此，当凹板筛上的物料较多，物料对柔性打板的反作用力可使柔性打板与凹板筛之间的间隙增大，使得凹板间隙具有自适应调节大小的能力，其相比于在先申请的弹性伸缩方案更符合坚果脱壳特性。在凹板筛上物料分布不均匀时，打板组件能够使弹性板部件相对于轴套扭转，以使两边凹板间隙不一样大，更适应于物料分布不均匀时的脱壳需要。

17、进一步地，所述风选部件包括风机、滑道、上导料板以及下导料板；所述上导料板以及所述下导料板置于所述凹板筛的下方，两者之间形成逐渐收窄的导引通道；所述滑道位于所述导引通道的下方，所述滑道倾斜安装，所述风机吹出逆着所述滑道的滑下方向的气流。风机吹出的气流能够在物料掉落至滑道的过程中将其中的杂物吹出，使杂物从滑道的上端排出，坚果籽粒从滑道的下端排出。

18、有益效果：本发明的坚果脱壳风选一体机具有如下技术效果：

19、(1)通过使支撑部能够相对于所述机架活动，以使所述凹板筛在高、低两个位置之间切换，进行脱壳作业时，凹板筛处于高位，上框体对凹板筛的轴向位置进行限制，且支撑部对凹板筛的横向位置进行限制，使得凹板筛位置固定，不会在脱壳过程中横向抖动以及轴向移动，能够稳定地参与到脱壳作业中。此外需要抽出凹板筛时，将凹板筛切换至低位即可，操作方便。

20、(2)重新设计了打板结构，其一方面结构简单，成本低，另一方面能够适应物料进行多自由度自适应调节，以实现凹板间隙的自适应变化，更符合脱壳作业的作业特征。