一种采用预烤冷冻工艺的半成品面包制作方法与流程

本技术涉及面包加工领域，尤其是涉及一种采用预烤冷冻工艺的半成品面包制作方法。

背景技术：

1、目前，预烤冷冻工艺是把面团醒发充分后放入烤炉中烘烤至七分熟，主要是起到膨胀定型的作用，但是表皮尚没有出现金黄色或者颜色很淡，然后冷冻，冷藏，需要时随时取出复烤至完全成熟。这种工艺省时省力，运输方便，做出的面包和普通面包无论是口感还是内部组织结构也都非常接近，适合大规模面包线的生产。

2、相关技术中，公开了一种采用预烤冷冻工艺制备的抹茶面包，首先将茶叶清洗、晾干水分、微波烘干、初步粉碎和超微粉碎，得到茶叶超微粉；然后以高筋面粉为主料，加入茶叶超微粉和其他辅料，经混合、和面、搓圆整形、发酵、预烤后，将面包冷冻至面团中心温度-18至-20℃，放入-18至-20℃冰箱储存备用；最后在28-30℃、相对湿度70-75%的条件下解冻40-50min，将解冻好的面包面团放入烤箱中复烤，上火180-190℃，下火190-200℃，烘烤8-10min，自然冷却至35℃以下，包装并密封，置于通风处于室温下储藏，得到一种采用预烤冷冻工艺制备的抹茶面包。

3、对于上述中的相关技术，存在以下缺陷：利用-18至-20℃的温度对预烤后的面包进行冷冻，面包要完全冻住所需的时间较长，面包上的水分容易挥发，冷冻过程中，不易将面包上的水分锁住，为了使面包在复烤后，面包不干且口感好，面包必须在特定温度和湿度下解冻，比较繁琐。

技术实现思路

1、为了预烤后的面包在冷冻过程中能够锁住水分，本技术提供一种采用预烤冷冻工艺的半成品面包制作方法。

2、本技术提供的一种采用预烤冷冻工艺的半成品面包制作方法采用如下的技术方案：

3、一种采用预烤冷冻工艺的半成品面包制作方法，包括如下步骤：

4、对面包进行预烤；

5、对预烤后的所述面包进行自然冷却；

6、在-36℃至-38℃的条件下对所述面包进行速冻；

7、将速冻后的面包进行包装密封。

8、通过采用上述技术方案，将预烤后的面包进行自然冷却后，在-36℃至-38℃的条件下进行速冻，能够使面包内的水分在短时间内被全部快速冻结，锁住面包内的水分，使面包内的水分不易挥发。本技术使预烤后的面包在冷冻过程中能够锁住水分，在面包需要解冻复烤时，能够自然解冻后，进行复烤。

9、可选的，将所述面包自然冷却至中心温度为30℃~40℃。

10、通过采用上述技术方案，将面包自然冷却至中心温度为30℃~40℃后，即可将面包进行速冻。缩短了面包的自然冷却时间，以及面包上的水分挥发时间，进少了面包上的水分损失。

11、可选的，所述面包的速冻采用速冻系统进行，所述速冻系统包括速冻机和双层输送机构，所述双层输送机构包括支架和环形传送带，所述环形传送带安装在所述支架上；

12、所述环形传送带的上层的上表面用于沿第一方向运送所述面包，所述环形传送带的下层的上表面用于沿第二方向运送所述面包，所述第二方向与所述第一方向相反；

13、所述环形传送带的上层和下层均穿过所述速冻机。

14、通过采用上述技术方案，环形传送带在旋转时，环形传送带的上层的上表面用于沿第一方向向速冻机内运送面包，环形传送带的下层的上表面用于沿第二方向向速冻机内运送面包，使环形传送带的上层和下层均能够向速冻机内输送面包，充分利用环形传送带的带体。

15、可选的，所述环形传送带包括第一环形链条、第二环形链条和多个连接圆杆，在水平面上，所述第一环形链条和所述第二环形链条对称设置，且所述第一环形链条和所述第二环形链条均可转动的安装在所述支架上；

16、所述连接圆杆的一端与所述第一环形链条相连，另一端与所述第二环形链条相连，多个所述连接圆杆沿着所述第一环形链条的长度方向或/和所述第二环形链条的长度方向间隔分布

17、通过采用上述技术方案，通过驱动第一环形链条和第二环形链条旋转，使环形传送带旋转。多个连接圆杆组成环形传送带的带面，用于承载面包，圆杆表面圆滑且与面包的接触面积小，既有利于面包在环形传送带的长度或/和宽度方向滑动，又不会刮伤面包。

18、可选的，所述双层输送机构还包括驱动链轮组件，所述驱动链轮组件设在所述环形传送带的第一端；

19、所述驱动链轮组件包括驱动转轴、第一驱动链轮和第二驱动链轮，所述驱动转轴可转动地安装在所述支架上；

20、所述第一驱动链轮和所述第二驱动链轮均同轴安装在所述驱动转轴上；

21、所述第一驱动链轮与所述第一环形链条的第一端啮合；

22、所述第二驱动链轮与所述第二环形链条的第一端啮合。

23、通过采用上述技术方案，通过旋转驱动转轴，使第一驱动链轮和第二驱动链轮同步旋转，第一驱动链轮带动第一环形链条旋转以及对第一环形链条的第一端进行换向，第二驱动链轮带动第二环形链条旋转以及对第二环形链条的第一端进行换向，进而使环形传送带旋转。

24、可选的，所述双层输送机构还包括从动链轮组件，所述从动链轮组件设在所述环形传送带的第二端；

25、所述从动链轮组件包括从动转轴、第一从动链轮和第二从动链轮，所述从动转轴可转动地安装在所述支架上；

26、所述第一从动链轮和所述第二从动链轮均同轴安装在所述从动转轴上；

27、所述第一从动链轮与所述第一环形链条的第二端啮合；

28、所述第二从动链轮与所述第二环形链条的第二端啮合。

29、通过采用上述技术方案，第一从动链轮对第一环形链条的第二端进行换向，第二从动链轮对第二环形链条的第一端进行换向。从动链轮组件配合驱动链轮组件将环形传送带中部拉直，以及将环形传送带的上层和下层间隔开来，使环形传送带的上层和下层均能够运送面包。

30、所述环形传送带还包括第一上滑轨和第二上滑轨，所述第一上滑轨和所述第二上滑轨均设在所述驱动链轮组件和所述从动链轮组件上方，所述第一上滑轨和所述第二上滑轨均设在所述驱动链轮组件和所述从动链轮组件之间，且均沿着所述第一方向设置在所述支架上；

31、在所述环形传送带的上层处，所述连接圆杆的第一端可移动地安装在所述第一上滑轨上，所述连接圆杆的第二端可移动地安装在所述第二上滑轨上。

32、通过采用上述技术方案，第一上滑轨和第二上滑轨通过限定环形传送带的上层的连接圆杆的位移方向，维持环形传送带的上层的运行姿态，使环形传送带的上层不易向下塌陷。

33、可选的，所述环形传送带还包括第一下滑轨和第二下滑轨，所述第一下滑轨和所述第二下滑轨均设在所述驱动链轮组件和所述从动链轮组件下方，所述第一下滑轨和所述第二下滑轨均设在所述驱动链轮组件和所述从动链轮组件之间，且均沿着所述第二方向设置在所述支架上；

34、在所述环形传送带的下层处，所述连接圆杆的第一端可移动地安装在所述第一下滑轨上，所述连接圆杆的第二端可移动地安装在所述第二下滑轨上。

35、通过采用上述技术方案，第一下滑轨和第二下滑轨通过限定环形传送带的下层的连接圆杆的位移方向，维持环形传送带的下层的运行姿态，使环形传送带的下层不易向下塌陷。

36、可选的，所述双层输送机构还包括第一进料传送带和第一出料传送带，所述第一进料传送带和所述第一出料传送带均沿着所述第一方向设置在所述支架上；

37、所述第一进料传送带设在所述环形传送带的第一端，所述第一出料传送带设在所述环形传送带的第二端，所述第一进料传送带的上层的上表面和所述第一出料传送带的上层的上表面均与所述环形传送带的上层的上表面共面。

38、通过采用上述技术方案，第一进料传送带用于向环形传送带的上层的上表面输送面包，实现环形传送带的上层的上表面上料。环形传送带的上层的上表面向第一出料传送带的上层的上表面输送面包，实现环形传送带的上层的上表面出料。

39、可选的，所述双层输送机构还包括第二进料传送带、第二出料传送带和推板，所述第二进料传送带、所述第二出料传送带和所述推板均安装在所述支架上；

40、所述第二进料传送带设在所述环形传送带的第二端，所述第二进料传送带的出料端设在所述环形传送带的上层和下层之间；

41、所述第二出料传送带设在所述环形传送带的第二端，所述第二出料传送带上层的上表面与所述环形传送带的下层的上表面共面；

42、在所述连接圆杆长度方向上，所述推板与所述第二出料传送带的进料端相对设置，且能够朝向所述第二出料传送带移动。

43、通过采用上述技术方案，通过第二进料传送带向环形传送带的下层的上表面运送面包，实现环形传送带的下层的上表面上料。第二直线输送带体部要出料时，推板将环形传送带的下层的上表面上的面包推到第二出料传送带上，实现环形传送带的下层的上表面的出料。

44、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

45、1.本技术中通过在-36至-38℃的低温下对预烤后的面包进行速冻，使面包被快速冻住，在冷冻过程中，能够锁住面包内的水分，在面包需要解冻复烤时，能够自然解冻后，进行复烤。

46、2.本技术中环形传送带在旋转时，环形传送带的上层的上表面用于沿第一方向向速冻机内运送面包，环形传送带的下层的上表面用于沿第二方向向速冻机内运送面包，使环形传送带的上层和下层均能够向速冻机内输送面包，充分利用环形传送带的带体。

47、3.本技术中通过驱动第一环形链条和第二环形链条旋转，使环形传送带旋转，通过多个连接圆杆组成环形传送带的带面，用于承载面包，圆杆表面圆滑且与面包的接触面积小，既有利于面包在环形传送带的长度或/和宽度方向滑动，又不会刮伤面包。

48、4.本技术中从动链轮组件配合驱动链轮组件将环形传送带中部拉直，以及将环形传送带的上层和下层间隔开来，使环形传送带的上层和下层均能够运送面包。