一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备的制作方法

本技术涉及一种机头机尾料处理设备，尤其是一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备。

背景技术：

1、饲料加工过程中，从进入成型设备组后到正式转入下道流程之前的不合格产品为机头料，如预热过程中的废料，生产停止后从成型设备组出来的剩余不合格产品为机尾料，如停机或洗机过程中的废料；(下文统称为废料)

2、机头机尾料都是不合格的，目前大多数饲料加工商都是将机头机尾料收集起来，晾干或烘干之后以小料方式加入到下一批生产原料中，不仅费时费力，且自动化程度也不高，同时也存在效率低、交叉污染且浪费大等不足；

3、如专利水产饲料膨化机机头机尾料处理装置(申请号：cn201820799662.3)虽然公开一种可以实现回收利用机头机尾料的一套自动化处理设备，但是整套设备组用于实现废料处理，不仅投资会很大，而且对于设备安装的空间、场地等都有着较大的要求，且其工作原理是先单独把废料进行破碎处理，再挤压，由于废料水分较低，故而所需的能耗也非常大。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备，通过在废料输送装置和成型设备组之间设置一组设备罐体，在设备罐体内集成的功能有：利用蒸汽将冷水加热，并让废料与热水充分接触(浸泡),使得废料快速软化，同时还能够对于软化的废料进行高速搅拌和打散，综合能耗相比现有技术是较低的，设备结构也较为简单，同时也能够确保可以精确的控制进入下游设备的料液。

2、本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备，包括设置在废料输送装置和成型设备组之间的设备罐体，在此设备罐体内用于集成的功能有：利用蒸汽将冷水加热，并让废料与热水充分接触(浸泡),使得废料快速软化，同时还能够对于软化的废料进行高速搅拌和打散，综合能耗是很低的，且设备结构也较为简单，具体的结构设计为，所述设备罐体的顶端设有进料口、加水口，所述进料口用于承接由废料输送装置输送而来的废料，所述加水口用于向设备罐体内注水，设备罐体内安装的搅拌轴有搅拌电机驱动用于将废料在水中打碎，所述搅拌轴的下方还设置有一组过滤网，所述过滤网将设备罐体分隔为上层腔体和下层腔体，自循环管道连接在设备罐体一侧的喂料泵输出口，其由自循环阀门控制用于将上层腔体和下层腔体循环连通，其管道中间还设置有一组分支管道，所述分支管道由喂料阀门控制用于将下层腔体与成型设备组连通，而通过在设备罐体内增加过滤网，则可保证被泵送的浆料固体大小均匀，防止管道堵塞，且自循环管道的设置，则可保证设备罐体内溶液始终处于流动状态，避免因沉淀造成的管道堵塞和冷热不均情况，所述下层腔体上还设置有蒸汽添加口，所述蒸汽添加口用于在注水后单向通入以对溶液进行加热，且所述设备罐体的顶端还安装有用于排气的呼吸器，由于利用蒸汽加热，蒸汽冷却产生液体水的较少，对于设备罐体内的液位变化并不会造成较大影响，且蒸汽热源从底部加，也可更加利于整个罐内水的快速升温，多余的气体通过气泡的形式由溶液的顶端冒出，进而可由呼吸器排出，从而能够保持设备罐体内的气压恒定。

4、优选的，设备罐体上还安装有与用于检测设备罐体内液位的液位传感器以及用于检测设备罐体内液体温度的温度传感器，所述自循环管道上还安装有用于检测泵出流量的流量传感器，所述加水口通过水添加阀控制启闭，所述蒸汽添加口通过蒸汽添加阀控制启闭，且所述流量传感器、温度传感器、液位传感器、自循环阀门、喂料阀门、喂料泵、搅拌电机、水添加阀、蒸汽添加阀均与控制器电连接，从而可根据泵出的浆料流量、加热的温度、设备罐体内的液位，来及时的进行自动化的控制，较为便捷。

5、优选的，上层腔体的设备罐体内壁上置有扰流板，所述扰流板用于在搅拌轴搅拌时与废料发生碰撞来加快打碎废料。

6、优选的，喂料泵置于设备罐体一侧的架体上，其吸入口连接在过滤网下方的设备罐体一侧侧壁上，且位于设备罐体底部排空口的上方，故而此时因为喂料泵吸入口位于罐侧面且离罐底有适当高度，从而可减少重物沉淀进入泵内，降低喂料泵发生磨损的概率，提高其使用寿命，所述自循环管道及其连接的分支管道均排布在所述架体上，从而可优化设备的管道连接整齐性，同时也能够做到架体上管道的统一排布，便于后期的统一维护拆卸安装，以及出厂的运输。

7、优选的，加水口处连接有旋转清洗球，从而在加水时也可起到清洗罐壁的作用，同时也可避免水柱直接冲击产生气泡。

8、优选的，当设备罐体内无废料时，所述设备罐体还可作为液体添加管路，用于向成型设备组泵送各种液体，功能多样，故而不会造成设备的闲置浪费，也可更好的提高占地面积的有效利用。

9、优选的，液体添加管道用于向成型设备组泵送的液体可以为纯水、色素、酶解浆料、油类或肉浆等。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型的一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备通过在废料输送装置和成型设备组之间设置一组设备罐体，在设备罐体内集成的功能有：利用蒸汽将冷水加热，并让废料与热水充分接触(浸泡),使得废料快速软化，同时还能够对于软化的废料进行高速搅拌和打散，综合能耗相比现有技术是较低的，设备结构也较为简单，同时也能够确保可以精确的控制进入下游设备的料液；

12、2.设备罐体的顶端具有进料口用于直接承接由废料输送装置输送而来的废料，废料与设备罐体内预先输入的水混合形成浆料混合液，以备后续切换自循环阀门和喂料阀门启闭时泵入成型设备组，且当设备罐体内无废料时，该设备罐体还可替代原有的液体添加管路，向成型设备组泵送诸如纯水、色素、酶解浆料、油类或肉浆等的粘性或非粘性液体；

13、3.利用蒸汽加热设备罐体内的溶液，由于蒸汽直接由设备罐体的下部通入，也可更有利于整个罐内水的快速升温，多余的气体通过气泡的形式由溶液的顶端冒出，可实时在对于废料溶液搅拌打碎时进行蒸汽加热，且配合温度传感器测量加热后的温度，控制也较为简便；

14、4.由于在设备罐体内安装有小孔径的过滤网，使得可以将设备罐体分隔为上部腔体和下部腔体，浆料由下部腔体泵出，从而可保证被泵送的浆料固体大小均匀，防止管道堵塞；

15、5.通过设置自循环管道，保证罐内溶液处于流动状态，较少因沉淀造成的管道堵塞和冷热不均情况。

技术特征：

1.一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备，其特征在于，包括设置在废料输送装置和成型设备组之间的设备罐体，所述设备罐体的顶端设有进料口、加水口，所述进料口用于承接由废料输送装置输送而来的废料，所述加水口用于向设备罐体内注水，设备罐体内安装的搅拌轴由搅拌电机驱动用于将废料在水中打碎，所述搅拌轴的下方还设置有一组过滤网，所述过滤网将设备罐体分隔为上层腔体和下层腔体，自循环管道连接在设备罐体一侧的喂料泵输出口，其由自循环阀门控制用于将上层腔体和下层腔体循环连通，其管道中间还设置有一组分支管道，所述分支管道由喂料阀门控制用于将下层腔体与成型设备组连通，所述下层腔体上还设置有蒸汽添加口，所述蒸汽添加口用于在注水后单向通入以对溶液进行加热，且所述设备罐体的顶端还安装有用于排气的呼吸器。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备，其特征在于，所述设备罐体上还安装有与用于检测设备罐体内液位的液位传感器以及用于检测设备罐体内液体温度的温度传感器，所述自循环管道上还安装有用于检测泵出流量的流量传感器，所述加水口通过水添加阀控制启闭，所述蒸汽添加口通过蒸汽添加阀控制启闭，且所述流量传感器、温度传感器、液位传感器、自循环阀门、喂料阀门、喂料泵、搅拌电机、水添加阀、蒸汽添加阀均与控制器电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备，其特征在于，所述上层腔体的设备罐体内壁上置有扰流板，所述扰流板用于在搅拌轴搅拌时与废料发生碰撞来加快打碎废料。

4.根据权利要求1或2所述的一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备，其特征在于，所述喂料泵置于设备罐体一侧的架体上，其吸入口连接在过滤网下方的设备罐体一侧侧壁上，且位于设备罐体底部排空口的上方，所述自循环管道及其连接的分支管道均排布在所述架体上。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备，其特征在于，所述加水口处连接有旋转清洗球。

6.根据权利要求1所述的一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备，其特征在于，当设备罐体内无废料时，所述设备罐体还可作为液体添加管路，用于向成型设备组泵送液体。

7.根据权利要求6所述的一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备，其特征在于，所述液体添加管道用于向成型设备组泵送的液体可以为纯水、色素、酶解浆料、油类或肉浆。

技术总结本技术提供一种饲料加工过程中机头机尾料处理设备，涉及一种机头机尾料处理设，包括的设备罐体的顶端设有进料口、加水口，其内安装的搅拌轴，搅拌轴的下方设置有一组过滤网，自循环管道连接在设备罐体一侧的喂料泵输出口，其管道中间还设置有一组分支管道，下层腔体上还设置有蒸汽添加口，且设备罐体的顶端还安装有用于排气的呼吸器，本技术通过设置一组设备罐体，在设备罐体内集成的功能有：利用蒸汽将冷水加热，并让废料与热水充分接触(浸泡),使得废料快速软化，同时还能够对于软化的废料进行高速搅拌和打散，综合能耗相比现有技术是较低的，设备结构也较为简单，同时也能够确保可以精确的控制进入下游设备的料液。技术研发人员：马亮,王俊,庄狄,黄庆梅,刘秀勇,熊先军受保护的技术使用者：布勒（常州）机械有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/27