酱油的生产系统的制作方法

本技术涉及食用调味品生产，具体为一种酱油的生产系统。

背景技术：

1、豆粕是酱油生产的主要原料之一，在酱油的生产过程中，作为原料的豆粕在润水后需要被加压蒸煮，使得豆粕中的蛋白质被加热适度变性以加速后续的发酵分解并灭掉有害微生物和细菌。在加压蒸煮环节中，常使用蒸煮装置进行高温处理，常见的蒸煮装置包括旋转式蒸锅和连续蒸煮机，这些蒸煮装置在进行蒸煮时都需要维持较高的压力，导致蒸煮装置结构复杂、成本较高。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种酱油的生产系统，通过采用膨化豆粕替代常规豆粕生产酱油，并将润水装置处理后的膨化豆粕在常压蒸煮装置中蒸煮，使得膨化豆粕中的蛋白质被加热适度变性以加速后续的发酵分解并灭掉微生物和细菌，熟料的消化率可达到普通豆粕高压蒸煮的水平，节省了蒸汽量，常压蒸煮装置结构及酱油生产系统简单，有利于降低生产成本。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种酱油的生产系统，包括：润水装置，用于对膨化豆粕进行润水处理；蒸煮装置，包括腔体、输送机构及蒸汽供给机构，腔体的两端分别设有腔体入口和腔体出口；输送机构设于腔体内并在腔体入口与腔体出口之间延伸，在润水装置中润水后的膨化豆粕经由腔体入口进入腔体并由输送机构输送；蒸汽供给机构与腔体连通并用于向腔体内供应表压为0-0.06mpa的蒸汽。

3、根据该技术方案，通过润水装置润水后的膨化豆粕中含有一定量的水分，能够利于蛋白质的变性和淀粉的充分糊化，并为微生物的生长繁殖提供水分；通过蒸汽供给机构提供常压蒸汽蒸煮润水后的膨化豆粕，膨化豆粕因为与普通豆粕相比事先进行了膨化，即使在常压蒸汽下也能够煮熟，满足后续发酵的要求，因此有利于降低对蒸煮装置的要求，降低蒸煮装置的成本，且常压蒸汽蒸煮润水后的膨化豆粕；膨化豆粕经由腔体入口进入腔体并由输送机构输送，能够实现进料、出料同步进行，实现连续蒸煮，在蒸煮完成后即可输送到腔体出口，提高了蒸煮的效率，降低了人工参与度，有利于节约生产成本。

4、本实用新型的可选技术方案中，输送机构上均匀分布有多个透气孔；蒸汽供给机构包括多个蒸汽出口，多个蒸汽出口分别位于输送机构的下方。

5、根据该技术方案，输送机构上均匀分布多个透气孔，有利于蒸汽通过透气孔进入并与膨化豆粕接触，进而加热输送机构上的膨化豆粕，通过设置多个蒸汽出口，有利于使得腔体内各处的温度均匀，提高加热/蒸煮效果。

6、本实用新型的可选技术方案中，输送机构包括：主动滚筒；驱动件，用于驱动主动滚筒自转；从动滚筒，与主动滚筒平行设置；及闭合输送带，套设于主动滚筒和从动滚筒的外部。

7、根据该技术方案，输送结构结构简单，易于制造，有利于降低蒸煮装置的成本。

8、本实用新型的可选技术方案中，还包括多个翻耙，隔开设于腔体内并位于输送机构的上方，翻耙包括：驱动轴；多个翻耙齿，与驱动轴的周向表面垂直固定，多个翻耙齿随驱动轴转动时，翻耙齿的末端转动至与闭合输送带相接触。

9、根据该技术方案，通过翻耙翻动输送机构上的膨化豆粕，有利于膨化豆粕受热均匀，提高蒸煮质量。

10、本实用新型的可选技术方案中，还包括打散机构，设于腔体出口处，用于打散腔体出口的膨化豆粕。

11、根据该技术方案，通过打散出料口的膨化豆粕，使得膨化豆粕在进入冷却设备时处于分散的状态，有利于提高冷却效率，缩短冷却时间。

12、本实用新型的可选技术方案中，腔体的顶部靠近腔体出口处还设有出气口。

13、根据该技术方案，有利于腔体出口处的蒸汽的排出，维持腔体内气压的稳定。

14、本实用新型的可选技术方案中，润水装置包括：绞龙输送机；供水机构，包括供水管路和出水管路，供水管路与出水管路与连通并用于向出水管路供应热水，出水管路的长度方向上隔开设置多个喷头，出水管路的长度为1-2m，长度方向与绞龙输送机的长度方向相同。

15、根据该技术方案，通过控制出水管路的长度为1-2m，有利于膨化豆粕充分润水，保证膨化豆粕的含水率满足酱油生产要求。

技术特征：

1.一种酱油的生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的酱油的生产系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的酱油的生产系统，其特征在于，所述输送机构包括：

4.根据权利要求3所述的酱油的生产系统，其特征在于，还包括多个翻耙，隔开设于所述腔体内并位于所述输送机构的上方，所述翻耙包括：

5.根据权利要求4所述的酱油的生产系统，其特征在于，还包括打散机构，设于所述腔体出口处，用于打散从所述腔体出口送出的所述膨化豆粕。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的酱油的生产系统，其特征在于，所述腔体的顶部靠近所述腔体出口处还设有出气口。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的酱油的生产系统，其特征在于，所述润水装置包括：

技术总结本技术提供一种酱油的生产系统，系统包括：润水装置，用于对膨化豆粕进行润水处理；蒸煮装置，包括腔体、输送机构及蒸汽供给机构，腔体的两端分别设有腔体入口和腔体出口；输送机构设于腔体内并在腔体入口与腔体出口之间延伸，在润水装置中润水后的膨化豆粕经由腔体入口进入腔体并由输送机构输送；蒸汽供给机构与腔体连通并用于向腔体内供应表压为0‑0.06MPa的蒸汽；冷却设备，用于将蒸煮后的膨化豆粕冷却。通过采用膨化豆粕替代常规豆粕生产酱油，并将润水处理后的膨化豆粕在蒸煮装置中以常压条件蒸煮，熟料的消化率可达到普通豆粕高压蒸煮的水平，且节省了蒸汽的用量，蒸煮装置结构简单，有利于降低成本。技术研发人员：任博,诸松杰受保护的技术使用者：宁波长荣酿造设备有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/29