一种全膛滚筒式花生脱壳机的制作方法

本技术涉及花生脱壳机，尤其涉及一种全膛滚筒式花生脱壳机。

背景技术：

1、花生果脱壳机用于把花生果的外壳脱掉，得到花生米,现有的花生脱壳机包括：将去石后的花生果提升至花生脱壳装置的一次脱壳提升机、用于壳、米分离的花生脱壳装置、用于筛分壳、米、未脱壳米的比重分离装置、用于将未脱壳米输送至花生脱壳装置进行复脱壳的二次脱壳提升机，其中花生脱壳装置包括：用于首次脱壳的一次脱壳室、用于复脱壳的二次脱壳室，分别固定在一次脱壳室和二次脱壳内的半膛米筛(半圆形篦子)、位于半膛米筛内的通轴、安装在通轴上的脱壳轮、驱动通轴的电动机，所述通轴两侧通过轴承安装在脱壳室内，带壳花生米经过一次脱壳提升机的提升进入花生脱壳装置内，并通过重力落入半膛米筛，脱壳轮在通轴的带动下对半膛米筛内的带壳花生米进行挤压脱壳；经过脱壳后的米、壳进入比重分离装置进行壳、米、未脱壳米的分离，其中经过筛分排出未脱壳米通过二次脱壳提升机进入二次脱壳室进而复脱壳。

2、现有的花生脱壳机，虽然已经被较广用在花生脱壳，作为该花生壳、米分离机制造者，在与用户的交谈后，发现上述半膛米筛由于脱壳时接触面积小导致破碎效率低，而且半膛米筛由于上面无遮挡，使得进入的脱壳室的花生果均落入半膛米筛，持续不断地进料，导致脱壳时需要靠脱壳轮挤压半膛米筛内的带壳花生果，使得需要动力较大，而且经过脱壳后的花生果无法及时排出，使得损果率较高。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种全膛滚筒式花生脱壳机，用于提升脱壳效率的同时，可随时更换不同间隙的米筛，以克服上述现有技术的不足。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种全膛滚筒式花生脱壳机，包括：将去石后的花生果提升至花生脱壳装置的一次脱壳提升机，用于壳、米分离的花生脱壳装置，用于筛分壳、米、未脱壳米的比重分离装置，用于将未脱壳米输送至花生脱壳装置进行复脱壳的二次脱壳提升机，其中花生脱壳装置包括：带有一次脱壳室和二次脱壳室的箱体，分别设置在一次脱壳室和二次脱壳内的米筛、位于米筛内的传动轴、安装在传动轴上的脱壳轮、驱动传动轴的电动机，所述箱体上开设有用于更换米筛的活动门，其特征在于，所述箱体内安装有将一次脱壳室、二次脱壳室分隔成两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室的隔板，设置在两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室内的米筛，所述米筛的一端固连在隔板上，所述米筛内的传动轴的一端通过轴承座转动连接在隔板上，所述传动轴的另一端通过轴承座转动连接在与隔板平行设置的活动门上，所述米筛为圆形滚筒状的全膛米筛。

4、作为本实用新型的优选，所述全膛米筛包括：由多根钢筋围拢成的圆形滚筒、开设在圆形滚筒圆周上的入料口，所述入料口与提升机出料口位置对应。

5、作为本实用新型的优选，两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室的活动门设置在与隔板相对的一侧，所述活动门上设置有安装轴承座的固定装置。

6、作为本实用新型的优选，所述固定装置包括：开设在活动门上的安装孔，所述安装孔四周开设有多个用于安装顶持螺栓的螺纹孔，所述安装孔内设置有用于包裹轴承座的缓冲橡胶垫，所述轴承座安装在安装孔内并通过顶持螺栓进行固定。

7、作为本实用新型的优选，所述电动机通过皮带轮带动驱动轮，所述驱动轮通过链条带动两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室内的传动轴。

8、作为本实用新型的优选，所述箱体的顶部一侧设置有与一次脱壳提升机对接的第一入料斗，所述第一入料斗的底部分别与两个一次脱壳分室内的全膛米筛入料口连通，所述箱体的顶部另一侧设置有与二次脱壳提升机对接的第二入料斗，所述第二入料斗的底部分别与两个二次脱壳分室内的全膛米筛入料口连通。

9、作为本实用新型的优选，所述箱体的底部设置有出料口，所述出料口与两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室下方开口连通，所述出料口下方设置有输送带，所述输送带用于将花生脱壳装置脱壳后的壳、米输送至比重分离装置内。

10、本实用新型的优点及积极效果是：

11、1、申请人发现目前市面上均采用半膛米筛原因是，由于花生果的品种、干、湿等影响，需要更换对应间隙的米筛，导致脱壳室内的米筛需要频繁更换。又由于需保证加工效率使得脱壳室的尺寸较大，传动轴的长度也较长，因此，目前传动轴无法采用一端固定的方式，需要采用两端固定的方式。而两端固定的方式又存在米筛受传动轴两端轴承座遮挡的问题无法更换，因此只能设置成半膛米筛，以解决更换的问题。本实用新型通过增加隔板将一次脱壳室和二次脱壳室分割成左右对称的两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室，使得安装在分室内的传动轴长度可以变短，而且隔板还可以对传动轴的一端进行支撑，另一端可通过轴承固定装置安装在活动门上，此种方式不仅可以实现固定传动轴，还可以实现开启活动门更换分室内的米筛的功能。

12、2、本实用新型的全膛滚筒式的米筛可配合脱壳轮对花生果进行离心力旋转的方式进行揉搓脱壳，相比于半膛挤压式脱壳(靠重力落料并挤压)，不仅增加了揉搓面积，而且经过脱壳后的花生壳可快速甩出，因此可以降低损果率，另外，全膛滚筒式的米筛只有内部有空间后才会进料，而不会存在半膛米筛持续进料的情况。

13、3、本实用新型通过将现有半膛米筛挤压式脱壳修改成全膛米筛离心式脱壳，可有效降低对电动机动力的需求。

技术特征：

1.一种全膛滚筒式花生脱壳机，包括：将去石后的花生果提升至花生脱壳装置的一次脱壳提升机，用于壳、米分离的花生脱壳装置，用于筛分壳、米、未脱壳米的比重分离装置，用于将未脱壳米输送至花生脱壳装置进行复脱壳的二次脱壳提升机，其中花生脱壳装置包括：带有一次脱壳室和二次脱壳室的箱体，分别设置在一次脱壳室和二次脱壳内的米筛、位于米筛内的传动轴、安装在传动轴上的脱壳轮、驱动传动轴的电动机，所述箱体上开设有用于更换米筛的活动门，其特征在于，所述箱体内安装有将一次脱壳室、二次脱壳室分隔成两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室的隔板，设置在两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室内的米筛，所述米筛的一端固连在隔板上，所述米筛内的传动轴的一端通过轴承座转动连接在隔板上，所述传动轴的另一端通过轴承座转动连接在与隔板平行设置的活动门上，所述米筛为圆形滚筒状的全膛米筛。

2.根据权利要求1所述的一种全膛滚筒式花生脱壳机，其特征在于，所述全膛米筛包括：由多根钢筋围拢成的圆形滚筒、开设在圆形滚筒圆周上的入料口，所述入料口与提升机出料口位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种全膛滚筒式花生脱壳机，其特征在于，两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室的活动门设置在与隔板相对的一侧，所述活动门上设置有安装轴承座的固定装置。

4.根据权利要求3所述的一种全膛滚筒式花生脱壳机，其特征在于，所述固定装置包括：开设在活动门上的安装孔，所述安装孔四周开设有多个用于安装顶持螺栓的螺纹孔，所述安装孔内设置有用于包裹轴承座的缓冲橡胶垫，所述轴承座安装在安装孔内并通过顶持螺栓进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种全膛滚筒式花生脱壳机，其特征在于，所述电动机通过皮带轮带动驱动轮，所述驱动轮通过链条带动两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室内的传动轴。

6.根据权利要求1所述的一种全膛滚筒式花生脱壳机，其特征在于，所述箱体的顶部一侧设置有与一次脱壳提升机对接的第一入料斗，所述第一入料斗的底部分别与两个一次脱壳分室内的全膛米筛入料口连通，所述箱体的顶部另一侧设置有与二次脱壳提升机对接的第二入料斗，所述第二入料斗的底部分别与两个二次脱壳分室内的全膛米筛入料口连通。

7.根据权利要求1所述的一种全膛滚筒式花生脱壳机，其特征在于，所述箱体的底部设置有出料口，所述出料口与两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室下方开口连通，所述出料口下方设置有输送带，所述输送带用于将花生脱壳装置脱壳后的壳、米输送至比重分离装置内。

技术总结本技术公开一种全膛滚筒式花生脱壳机，包括：一次脱壳提升机，用于壳、米分离的花生脱壳装置，比重分离装置，二次脱壳提升机，花生脱壳装置包括：带有一次脱壳室和二次脱壳室的箱体，分别设置在一次脱壳室和二次脱壳内的米筛、位于米筛内的传动轴、安装在传动轴上的脱壳轮、驱动传动轴的电动机，箱体内安装有将一次脱壳室、二次脱壳室分隔成两个一次脱壳分室和两个二次脱壳分室的隔板，米筛的一端固连在隔板上，米筛内的传动轴的一端通过轴承座转动连接在隔板上，传动轴的另一端通过轴承座转动连接在与隔板平行设置的活动门上，米筛为圆形滚筒状的全膛米筛；本技术的优点：提升脱壳效率的同时，可随时更换不同间隙的米筛。技术研发人员：盛文昌受保护的技术使用者：盛文昌技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/29