辊筒开条机构的制作方法

本发明涉及一种辊筒开条机构，属于手延面加工设备领域。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，消费者对口感的追求随之提升；相对于传统的挂面、方便面等易存放、食用方便的主食，手延面因其独特的工艺、爽滑的口感、超强的劲道而深受人们喜爱，日渐成为人们的主要主食之一。

2、目前市场上手延面生产方式：将和面机和好的整个大面团简单整形后置于输送带上醒发，然后通过（渐缩压延）多对对辊、竖辊的挤压形成相对缩窄的薄面带，然后切割成多道连续的圆柱状进行后续工艺；此生产方式的不足在于因面团较大需较长的醒发时间，且后续对整个大面团渐缩压延的设备成本、生产成本相对较高，厂房占地面积相对较大；

3、目前国内手延面市场巨大，手延面的生产工艺急需优化创新，匹配手延面生产工艺的自动化加工设备生产线急需创新完善。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种辊筒开条机构，本发明的技术方案是：

2、一种辊筒开条机构，包括底座部（d）以及安装在底座部（d）上的机架部（j）、辊筒部（g）和开条部（k），该底座部（d）可移动，所述的机架部（j）设置于底座部（d）上方，该机架部（j）与所述的底座部（d）的角度通过角度调节机构进行调节；所述的辊筒部（g）设置于所述的机架部（j）的中部；所述的开条部（k）设置于机架部（j）的一侧，所述的底座部（d）包括机座前板（1）、机座右板（101）和机座左板（102），在该机座前板（1）的两端对称的安装有所述的机座右板（101）和机座左板（102）；在该机座右板（101）以及机座左板（102）之间的中部及后部均连接有一机座支轴（103）；在该机座右板（101）以及机座左板（102）的外侧分别转动的安装有两个支撑轴承（4），在两个等高间隔设置的支撑轴承（4）之间的上部安装有限位杆（5）；在所述机座前板（1）的底部两端分别连接有一万向前轮（2）；在远离机座前板（1）一侧的机座右板（101）和机座左板（102）之间贯穿有后轮轴（1），在该机座右板（101）两侧的后轮轴（1）上，以及机座左板（102）两侧的后轮轴（1）上分别安装有一后轮（3），所述的万向前轮（2）和后轮（3）的底部处于同一水平面；所述机座右板（101）前部的外侧面连接有调节支撑（104）。

3、所述的机架部j包括右墙板（7）、左内墙板（8）和左外墙板（9），所述的右墙板（7）、左内墙板（8）和左外墙板（9）相互平行且形成间距，在该左内墙板（8）与左外墙板（9）之间连接有数根支撑（12），所述的左内墙板（8）与左外墙板（9）之间的顶部安装有电机固定板（13），底部连接有减速机固定板（14）；该右墙板（7）及左内墙板（8）之间上部的后端连接有上支撑（10），下部安装有两根相互平行设置的下支撑（11）；每一所述的下支撑（11）的底部安装有调节弧形管（1101），每一所述的调节弧形管（1101）与同侧的两个支撑轴承（4）相对应，并通过两个支撑轴承（4）进行支撑；在所述右墙板（7）外侧顶部的后端转动安装有旋转支轴（17）；所述丝杆轴（15）的一端转动的顶在所述调节支轴（104）的端部，另一端与套管（16）的一端螺纹连接，该套管（16）的另一端穿过所述的旋转支轴（17）后安装有手轮（18），通过转动手轮（18）可调节机架部（j）相对于底座部（d）的角度。

4、在所述的机座右板（101）以及机座左板（102）上安装有对调节弧形管（1101）进行限位的限位杆（5）。

5、所述的辊筒部（g）包括数根辊筒（19）、辊筒小链轮（61）、辊筒大链轮（62）和辊筒链条（63），数根所述的辊筒（19）转动安装在右墙板（7）及左内墙板（8）之间，数根所述的辊筒（19）整体弧形分布，其中第一辊筒、第三辊筒、第五辊筒及第七辊筒（19）的中心轴的一端穿出右墙板（7）后分别键连接有一辊筒大链轮（62），所述第三辊筒、第五辊筒及第七辊筒（19）的中心轴的另一端穿出左内墙板（8）后分别键连接有一辊筒小链轮（61）；第二辊筒、第四辊筒、第六辊筒及第八辊筒（19）的中心轴一端穿出右墙板（7）后分别键连接有一辊筒小链轮（61），另一端穿出左内墙板（8）后分别键连接有一辊筒大链轮（56）；所述的辊筒小链轮（51）与辊筒大链轮（52）通过辊筒链条（63）实现传动连接。

6、所述的开条部的具体结构为：第一转动轴（20）、第二转动轴（22）、第三转动轴（24）、第四转动轴（26）、第五转动轴（28）、第六转动轴（30）、第七转动轴（32）和第八传动轴（34），所述的第一转动轴（20）、第二转动轴（22）、第三转动轴（24）、第四转动轴（26）、第五转动轴（28）、第六转动轴（30）、第七转动轴（32）和第八传动轴（34）均转动安装在所述的左内墙板（8）和左外墙板（9）上，该第一传动轴（20）的一端位于所述左内墙板（8）的内部，且安装有所述的第一压辊（21），该第一传动轴（20）的另一端位于所述左内墙板（8）的外部且向外远离左内墙板（8）的位置依次安装有第一a链轮36和第一b链轮37；所述第一a链轮（36）与安装在第八辊筒上的辊筒大链轮（62）传动连接；该第二传动轴（22）的一端位于所述左内墙板（8）的内部，且安装有所述的第二压辊（23），该第二传动轴（22）的另一端位于所述左内墙板（8）的外部且向外远离左内墙板（8）的位置依次安装有第二a链轮（38）和第二b链轮（39）；所述第二b链轮（39）与所述第一b链轮（37）传动连接；该第三传动轴（24）的一端位于所述左内墙板（8）的内部，且安装有所述的第三压辊（25），该第三传动轴（24）的另一端位于所述左内墙板（8）的外部且向外远离左内墙板（8）的位置依次安装有第三a链轮（40）、第三b链轮（41）、第三齿轮（42）和第三c链轮（43）；所述第三a链轮（40）与第二a链轮（38）相对应传动连接；第三c链轮（43）与安装在直角减速机（52）的输出端的输出链轮（53）传动连接；所述直角减速机（52）安装在减速机固定板（14）上，该直角减速机（52）的输入端与安装在电机固定板（13）上的电机54的输出轴通过主动带轮（55）、从动带轮（56）及传动带（57）实现传动连接；该第四传动轴（26）的一端位于所述左内墙板（8）的内部，且安装有所述的第四压辊（27），该第四传动轴（26）的另一端位于所述左内墙板（8）的外部且安装有第四链轮（44）；所述第四链轮（44）与所述第三b链轮（41）传动连接；该第五传动轴（28）的一端位于所述左内墙板（8）的内部，且安装有所述的第五压辊（29），该第五传动轴（28）的另一端位于所述左内墙板（8）的外部且安装有第五链轮（45）；该第六传动轴（30）的一端位于所述左内墙板（8）的内部，且安装有所述的第六压辊（31），该第六传动轴（30）的另一端位于所述左内墙板（8）的外部且向外远离左内墙板（8）的位置依次安装有第六a链轮46和第六b链轮（47）;所述第六a链轮（46）与所述第五链轮（45）相对应传动连接；该第七传动轴（32）的一端位于所述左内墙板（8）的内部，且安装有所述的第七压辊（33），该第七传动轴（32）的另一端位于所述左内墙板（8）的外部且向外远离左内墙板（8）的位置依次安装有第七a链轮（48）、第七b链轮（49）及第七齿轮（50）；所述第七b链轮（49）与所述第六b链轮（47）相对应传动连接；所述第七齿轮（50）与所述第三齿轮（42）相对应传动连接；该第八传动轴（34）的一端位于所述左内墙板（8）的内部，且安装有所述的第八压辊（35），该第八传动轴（34）的另一端位于所述左内墙板（8）的外部且安装有第八链轮（51）；所述第八链轮（51）与所述第七a链轮（48）相对应传动连接；所述第一压辊（21）远离左内墙板（8）的一侧设置有第一切割法兰（2101）；所述第六压辊（31）远离左内墙板（8）的一侧设置有第六切割法兰（3101），该第六切割法兰（3101）的外侧与所述第一切割法兰（2101）的内侧相贴合实现对圆柱面团的切割开条；所述第七压辊（33）远离左内墙板（8）的一侧设置有第七导向法兰（3301），该第七导向法兰（3301）对已切割开条的面带有导向限位作用；所述第四压辊（27）远离左内墙板（8）的一侧设置有第四限位法兰（2701）；所述第八压辊（35）远离左内墙板（8）的一侧设置有第八限位法兰（3501），该第八限位法兰（3501）的内侧与所述第四限位法兰（2701）的外侧相贴合共同实现对开条面带的宽度限位。

7、本发明的优点是：通过等径、不同转速辊筒的转动带动面团滚动，将面团外观整理规则的同时拉伸面团表面，起到仿人工揉面的作用；可取代传统的对辊强力挤压的压延方式，更好的确保面筋网络的完整性。