登高爬梯的制作方法

本技术涉及爬梯，特别是涉及一种登高爬梯。

背景技术：

1、现场对钢结构进行安装时，工人经常需要在高处作业，在高处作业时大多数仍采用角钢加钢筋焊接制作的钢制爬梯，该钢制爬梯存在如下问题：

2、爬梯踏步过窄，当脚踩在踏步上时，容易出现踩踏不稳，从而出现安全事故。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种登高爬梯，可以增大与足部的接触面积，提升攀爬时的安全性。

2、本实用新型提供一种登高爬梯，包括若干踏板、若干支撑件及两相对设置的侧梁，所述侧梁包括位置相对的第一侧面及第二侧面，所述踏板连接在两所述侧梁的第一侧面，所述支撑件连接在两所述侧梁的第二侧面，且所述支撑件与对应的所述踏板位置相对。

3、在一实施例中，所述侧梁包括第一侧梁段及第二侧梁段，所述第一侧梁段与所述第二侧梁段可拆卸连接。

4、在一实施例中，所述第一侧梁段包括第一侧梁段主体及第一挂钩，所述第一挂钩连接在所述第一侧梁段主体上，且所述第一挂钩与所述第二侧梁段可拆卸连接。

5、在一实施例中，所述第二侧梁段包括第二侧梁段主体、第二挂钩及挂接件，所述第二挂钩及挂接件分别设置在所述第二侧梁段主体的两端，所述挂接件与所述第一挂钩可拆卸连接。

6、在一实施例中，所述挂接件包括开设在第二侧梁段主体端部的开槽及装配在所述开槽内壁的限位杆，所述限位杆与所述开槽内壁面之间形成与所述第一挂钩可拆卸连接的限位空间。

7、在一实施例中，所述踏板包括踏板主体及设置在所述踏板主体上的凸起，所述凸起面向人体足部。

8、在一实施例中，所述踏板及所述支撑件均可通过螺栓与侧梁连接。

9、在一实施例中，所述支撑件的上端面与对应的所述踏板的上端面之间平齐，且所述支撑件与所述踏板之间保持预设间距。

10、本实用新型提供的登高爬梯，通过在侧梁的第一侧面和第二侧面分别装配踏板及支撑件，且支撑件与踏板位置相对，可以增大与足部的接触面积，提升攀爬时的安全性。

技术特征：

1.一种登高爬梯，其特征在于，包括若干踏板、若干支撑件及两相对设置的侧梁，所述侧梁包括位置相对的第一侧面及第二侧面，所述踏板连接在两所述侧梁的第一侧面，所述支撑件连接在两所述侧梁的第二侧面，且所述支撑件与对应的所述踏板位置相对。

2.如权利要求1所述的登高爬梯，其特征在于，所述侧梁包括第一侧梁段及第二侧梁段，所述第一侧梁段与所述第二侧梁段可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的登高爬梯，其特征在于，所述第一侧梁段包括第一侧梁段主体及第一挂钩，所述第一挂钩连接在所述第一侧梁段主体上，且所述第一挂钩与所述第二侧梁段可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的登高爬梯，其特征在于，所述第二侧梁段包括第二侧梁段主体、第二挂钩及挂接件，所述第二挂钩及挂接件分别设置在所述第二侧梁段主体的两端，所述挂接件与所述第一挂钩可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的登高爬梯，其特征在于，所述挂接件包括开设在第二侧梁段主体端部的开槽及装配在所述开槽内壁的限位杆，所述限位杆与所述开槽内壁面之间形成与所述第一挂钩可拆卸连接的限位空间。

6.如权利要求1所述的登高爬梯，其特征在于，所述踏板包括踏板主体及设置在所述踏板主体上的凸起，所述凸起面向人体足部。

7.如权利要求1所述的登高爬梯，其特征在于，所述踏板及所述支撑件均可通过螺栓与侧梁连接。

8.如权利要求7所述的登高爬梯，其特征在于，所述支撑件的上端面与对应的所述踏板的上端面之间平齐，且所述支撑件与所述踏板之间保持保持预设间距。

技术总结一种登高爬梯，包括若干踏板、若干支撑件及两相对设置的侧梁，所述侧梁包括位置相对的第一侧面及第二侧面，所述踏板连接在两所述侧梁的第一侧面，所述支撑件连接在两所述侧梁的第二侧面，且所述支撑件与对应的所述踏板位置相对。该登高爬梯，通过在侧梁的第一侧面和第二侧面分别装配踏板及支撑件，且支撑件与踏板位置相对，可以增大与足部的接触面积，提升攀爬时的安全性。技术研发人员：詹兴泰,郝胜军,王春雨,曹振受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/5