一种混凝土混合装置的制作方法

本申请涉及混凝土混合，尤其是涉及一种混凝土混合装置。

背景技术：

1、混凝土，简称为"砼"：是指由将集料胶结成整体的工程的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的，也称普通混凝土，它广泛应用于。

2、公告号cn213563445u的实用新型专利提出了一种混凝土混合装置，包括底座、箱体、物料入口、出口和混合结构，所述纵向混合结构包括转轴、螺旋扇叶和顶部螺旋扇叶，所述流出管道输出端设置有下料结构，所述下料结构包括下料电机、下料联轴器、下料箱、下料转轴、螺旋下料叶和下料口。

3、上述中的一种混凝土混合装置，在进行加料过程中，直接通过物料入口将物料倒进箱体中，物料的冲击可能会导致螺旋扇叶变形，造成设备损坏的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有的一种混凝土混合装置，在进行加料过程中，直接通过物料入口将物料倒进箱体中，物料的冲击可能会导致螺旋扇叶变形，造成设备损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种混凝土混合装置，包括u型安装支架，所述u型安装支架内侧顶端固定连接有混合箱，所述混合箱底端设有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一绞龙，所述第一绞龙远离所述第一电机的一端贯穿所述混合箱的底壁并位于所述混合箱的内部顶端，所述混合箱顶端设置为倒置的v状，所述混合箱顶端固定连接有进料斗，所述进料斗与所述混合箱相连通，所述第一绞龙远离所述第一电机的一端开设有安装槽，所述安装槽内部底壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离安装槽的一端固定连接有滑杆，所述滑杆与所述安装槽滑动连接，所述滑杆远离所述弹簧的一端固定连接有斗笠状挡块，所述斗笠状挡块位于所述进料斗正下方并与混合箱内壁相贴合。

4、通过采用以上技术方案，使用时，将物料倒入进料斗，通过斗笠状挡块可以将物料堆积在进料斗中，当物料达到一定数量时，通过物料的重量使弹簧挤压将滑杆滑入安装槽中，将斗笠状挡块进行下移，使斗笠状挡块与混合箱内壁分离，将物料在斗笠状挡块与混合箱之间的空隙均匀流入混合箱中。

5、可选的，所述第一绞龙位于所述混合箱内部的底端套设有十字形转盘，所述十字形转盘与所述第一绞龙固定连接，所述十字形转盘远离所述第一绞龙的上表面四端均固定连接有竖向的搅拌杆。

6、通过采用以上技术方案，通过第一绞龙转动带动十字形转盘进行转动，可以将搅拌杆围绕着第一绞龙进行转动，提高混凝土的混合效率。

7、可选的，所述混合箱与所述第一绞龙连接处设有密封轴承，所述密封轴承外圈与所述混合箱固定连接，所述密封轴承内圈与所述第一绞龙固定连接。

8、通过采用以上技术方案，通过密封轴承可以避免第一绞龙与混合箱之间直接接触，长时间转动摩擦导致出现缝隙，使混合箱中的物料从缝隙中流出。

9、可选的，所述第一电机上套设有u型固定架，所述u型固定架与第一电机固定连接，所述u型固定架远离所述第一电机的两端与所述混合箱可拆卸连接。

10、通过采用以上技术方案，通过外部螺栓将u型固定架螺接在混合箱底部，可以将第一电机固定在混合箱底部，避免出现第一电机悬空，导致第一绞龙与混合箱之间滑动。

11、可选的，所述混合箱底端一侧固定连接有l型出料管，所述l型出料管靠近所述混合箱的一侧侧壁安装有阀门，所述l型出料管远离所述混合箱的一端开设有出料口，所述l型出料管远离所述出料口的一端设有第二电机，所述第二电机上固定连接有固定板，所述固定板远离所述第二电机的一端与所述混合箱的底端固定连接，所述第二电机输出端贯穿所述l型出料管并固定连接有第二绞龙，所述第二绞龙远离所述第二电机的一端位于所述出料口处。

12、通过采用以上技术方案，通过打开阀门可以将混合好的混凝土导入l型出料管内，同时通过启动第二电机使第二绞龙转动，将l型出料管内的混凝土从出料口排出，避免混凝土堆积在l型出料管中无法排出的问题。

13、可选的，所述安装槽内设有橡胶套管，所述橡胶套管外圈与所述安装槽侧壁固定连接，所述橡胶套管内圈与所述滑杆相贴合。

14、通过采用以上技术方案，通过橡胶套管与滑杆进行贴合，可以避免物料在混合过程中掉入安装槽中，导致弹簧卡死无法使滑杆进行上下滑动。

15、可选的，所述第一电机与第一绞龙连接处设有联轴器，所述联轴器两端分别于所述第一电机输出端和第一绞龙可拆卸连接。

16、通过采用以上技术方案，通过联轴器可以轻松将第一电机和第一绞龙进行分离，方便将第一电机拆卸下来进行维护和更换。

17、综上所述，本申请有益效果如下：

18、1.本申请通过安装槽、弹簧和斗笠状挡块等结构间的配合设置，使用时，将物料倒入进料斗，通过斗笠状挡块可以将物料堆积在进料斗中，当物料达到一定数量时，通过物料的重量使弹簧挤压将滑杆滑入安装槽中，将斗笠状挡块进行下移，使斗笠状挡块与混合箱内壁分离，将物料在斗笠状挡块与混合箱之间的空隙均匀流入混合箱中，尽量避免了在进行加料过程中，直接通过物料入口将物料倒进箱体中，物料的冲击可能会导致螺旋扇叶变形，造成设备损坏的问题；

19、2.通过第一绞龙转动带动十字形转盘进行转动，可以将搅拌杆围绕着第一绞龙进行转动，提高混凝土的混合效率。

技术特征：

1.一种混凝土混合装置，包括u型安装支架（1），其特征在于：所述u型安装支架（1）内侧顶端固定连接有混合箱（2），所述混合箱（2）底端设有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端连接有第一绞龙（4），所述第一绞龙（4）远离所述第一电机（3）的一端贯穿所述混合箱（2）的底壁并位于所述混合箱（2）的内部顶端，所述混合箱（2）顶端设置为倒置的v状，所述混合箱（2）顶端固定连接有进料斗（5），所述进料斗（5）与所述混合箱（2）相连通，所述第一绞龙（4）远离所述第一电机（3）的一端开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内部底壁固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）远离安装槽（6）的一端固定连接有滑杆（8），所述滑杆（8）与所述安装槽（6）滑动连接，所述滑杆（8）远离所述弹簧（7）的一端固定连接有斗笠状挡块（9），所述斗笠状挡块（9）位于所述进料斗（5）正下方并与混合箱（2）内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土混合装置，其特征在于：所述第一绞龙（4）位于所述混合箱（2）内部的底端套设有十字形转盘（10），所述十字形转盘（10）与所述第一绞龙（4）固定连接，所述十字形转盘（10）远离所述第一绞龙（4）的上表面四端均固定连接有竖向的搅拌杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土混合装置，其特征在于：所述混合箱（2）与所述第一绞龙（4）连接处设有密封轴承（12），所述密封轴承（12）外圈与所述混合箱（2）固定连接，所述密封轴承（12）内圈与所述第一绞龙（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土混合装置，其特征在于：所述第一电机（3）上套设有u型固定架（13），所述u型固定架（13）与第一电机（3）固定连接，所述u型固定架（13）远离所述第一电机（3）的两端与所述混合箱（2）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土混合装置，其特征在于：所述混合箱（2）底端一侧固定连接有l型出料管（14），所述l型出料管（14）靠近所述混合箱（2）的一侧侧壁安装有阀门（15），所述l型出料管（14）远离所述混合箱（2）的一端开设有出料口（16），所述l型出料管（14）远离所述出料口（16）的一端设有第二电机（17），所述第二电机（17）上固定连接有固定板（18），所述固定板（18）远离所述第二电机（17）的一端与所述混合箱（2）的底端固定连接，所述第二电机（17）输出端贯穿所述l型出料管（14）并固定连接有第二绞龙（19），所述第二绞龙（19）远离所述第二电机（17）的一端位于所述出料口（16）处。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土混合装置，其特征在于：所述安装槽（6）内设有橡胶套管（20），所述橡胶套管（20）外圈与所述安装槽（6）侧壁固定连接，所述橡胶套管（20）内圈与所述滑杆（8）相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土混合装置，其特征在于：所述第一电机（3）与第一绞龙（4）连接处设有联轴器（21），所述联轴器（21）两端分别于所述第一电机（3）输出端和第一绞龙（4）可拆卸连接。

技术总结本申请涉及混凝土混合技术领域，尤其是涉及一种混凝土混合装置，包括U型安装支架，所述U型安装支架内侧顶端固定连接有混合箱，所述混合箱底端设有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一绞龙，本申请通过安装槽、弹簧和斗笠状挡块等结构间的配合设置，使用时，将物料倒入进料斗，通过斗笠状挡块可以将物料堆积在进料斗中，当物料达到一定数量时，通过物料的重量使弹簧挤压将滑杆滑入安装槽中，将斗笠状挡块进行下移，使斗笠状挡块与混合箱内壁分离，将物料在斗笠状挡块与混合箱之间的空隙均匀流入混合箱中，尽量避免了在进行加料过程中，直接通过物料入口将物料倒进箱体中，物料的冲击可能会导致螺旋扇叶变形，造成设备损坏的问题。技术研发人员：黄道谋,王建华,王璜璜,王文霞,杨威洪受保护的技术使用者：广东中基华盛建筑工程有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/5