一种自锁型支护桩的生产模具的制作方法

本申请涉及支护桩模具，具体涉及一种自锁型支护桩的生产模具。

背景技术：

1、预制混凝土支护桩是近年逐步在河岸挡土、建筑基坑等围护结构上应用的一种新型混凝土构件，对比传统水利工程使用的抛石护岸、灌填桩、重力式挡墙等结构，混凝土支护桩具有施工方便、节省用料、施工质量可控性强等多种优势，近年来广泛应用于江河湖泊的整治和加固、农田水利建设。

2、相关技术中，使用压桩设备将预制混凝土支护桩压入堤岸的土层内，相邻的支护桩依次紧密排列，从而形成一个对堤岸泥土的阻挡面。现有模具所制造的支护桩大多呈圆柱形，支护系统的两相邻支护桩之间呈线性贴合，桩与桩之间的整体性差、协同承载能力差，当两相邻支护桩贴合的部分受到较大的压力时，泥土和土壤中的水分容易通过两相邻支护桩的空隙而降低支护系统的止水、止土效果，难以形成高承载力的支护系统，多处渗水、渗土现象普遍存在。为了提高支护桩的承载力和防渗效果，通常支护桩需要设计为异形的空心结构，故而，亟需一种模具，在能生产异形空心支护桩的同时，尽可能地使模具结构简单、合模拆模便捷性高，节省模具投入，有效降低产品制造成本。

技术实现思路

1、本申请提供了一种自锁型支护桩的生产模具，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

2、本申请所采用的技术方案为：

3、一种自锁型支护桩的生产模具，所述自锁型支护桩包括由混凝土浇筑形成的桩体以及埋设于所述桩体内的钢筋笼，所述桩体的中部设置有中心孔，所述桩体相背的两侧分别设置有燕尾凸榫和燕尾槽，所述燕尾凸榫和所述燕尾槽分别沿所述中心孔的轴向延伸；所述生产模具包括盖模、底模和内衬结构，所述内衬结构与所述盖模和/或所述底模可拆卸连接，使得所述盖模和所述底模合模时，形成与所述自锁型支护桩的外轮廓适配的成型空间，所述内衬结构用于构造所述燕尾槽，所述盖模和/或所述底模的内壁面至少部分外凸而形成隆起部，所述隆起部用于构造所述燕尾凸榫。

4、本申请中的自锁型支护桩的生产模具还具有下述附加技术特征：

5、所述内衬结构包括上衬板盒和下衬板盒，所述上衬板盒可拆卸地安装于所述盖模的内侧壁上，所述下衬板盒可拆卸地安装于所述底模的内侧壁上，所述盖模和所述底模合模时，所述上衬板盒和所述下衬板盒相抵且关于所述模具的水平中心面呈对称状态。

6、所述上衬板盒设置有第一定位凸台，所述第一定位凸台设置有第一螺纹孔，通过第一螺栓自外向内穿设于所述盖模并与所述第一螺纹孔连接而实现所述上衬板盒与所述盖模的可拆卸连接；所述下衬板盒设置有第二定位凸台，所述第二定位凸台设置有第二螺纹孔，通过第二螺栓自外向内穿设于所述底模并与所述第二螺纹孔连接而实现所述下衬板盒与所述底模的可拆卸连接。

7、所述上衬板盒和所述下衬板盒均为钢制结构。

8、所述盖模和所述底模分别设置有第一企口法兰和第二企口法兰，通过第三螺栓与螺母配合将所述第一企口法兰和所述第二企口法兰锁紧而实现所述盖模和所述底模的合模。

9、所述盖模和所述底模的筒体外表面分别连接有加固件。

10、所述加固件为钢制方形管，所述加固件分别与盖模和所述底模外壁焊接。

11、还包括分隔模块，所述分隔模块包括隔板和调节组件，所述调节组件用于所述隔板伸缩移动，并能够使所述隔板伸出一预设长度时将所述成型空间分隔为呈对称的两个空间。

12、所述调节组件包括调节套筒、第一调节丝杠和第二调节丝杠，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述调节套筒的两端分别设置有正向螺纹和反向螺纹，所述第一调节丝杠与所述正向螺纹配合，所述第二调节丝杠与所述反向螺纹配合，所述第一隔板与所述第一调节丝杠相连，所述第二隔板所述第二调节丝杠连接；所述调节套筒沿第一方向旋转时，通过所述第一调节丝杠与所述正向螺纹的传动带动所述第一隔板伸出，同时，通过所述第二调节丝杠与所述反向螺纹的传动带动所述第二隔板沿与所述第一隔板的伸出方向的反向伸出；所述调节套筒沿与所述第一方向相反的第二方向旋转时，通过所述第一调节丝杠与所述正向螺纹的传动带动所述第一隔板收缩，同时，通过所述第二调节丝杠与所述反向螺纹的传动带动所述第二隔板沿与所述第一隔板的收缩方向的反向收缩。

13、所述内衬结构设置有第一限位槽，所述隆起部设置有第二限位槽，所述第一隔板伸出时与所述第一限位槽插装配合，所述第二隔板伸出时与所述第二限位槽插装配合。

14、由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

15、1.盖模和/或底模的内壁面至少部分外凸而形成隆起部，内衬结构安装并将盖模和底模合模后，形成与自锁型支护桩的外轮廓适配的成型空间，内衬结构用于构造燕尾槽，隆起部用于构造所述燕尾凸榫，模具整体结构简单，盖模和底模成型方便，降低了制造成本，内衬结构可拆有助于提升拆模的便捷性，也便于对内衬结构以及盖模和底模进行清洁，避免内衬结构与盖模或底模之间产生死角间隙而易残留料渣。

16、2.由该生产模具成型出的支护桩为自锁型支护桩，桩体相背的两侧分别设置有燕尾凸榫和燕尾槽，使得一个桩体的燕尾凸榫能够沿中心孔的轴向与另一桩体的燕尾槽滑动配合，因此，在将多个支护桩施工压桩形成联排支护系统时，只需要将第一根支护桩打桩完成并保证垂直度后，通过燕尾凸榫和燕尾槽的滑动导向作用依次将剩余的支护桩施工完成，且在燕尾凸榫和燕尾槽的滑动导向作用下，无需利用导向架进行辅助施工，取消了导向架的设置，简化了施工工艺，大大提高了施工效率，节省了施工和劳动力成本，同时，也能保证相邻支护桩之间平行布置，在确保第一根支护桩垂直度的前提下，后续施工的支护桩均能具有较好的垂直度，尽可能地避免出现一个支护系统中存在多个支护桩朝向不同的方向偏斜的现象，提升支护系统的水平承载力。

17、3.一个桩体的燕尾凸榫能够沿中心孔的轴向与另一桩体的燕尾槽滑动配合时，实现两个支护桩水平方向上的自锁，无法沿水平面发生相对错动，实现多个支护桩串联锁紧成一排刚性支护墙结构，大幅提升支护系统的整体性、抗弯强度和协同承载力，而且，相邻两个支护桩通过燕尾凸榫和燕尾槽的锁紧，形成较好的密封效果，相邻两个支护桩之间基本不会出现间隙，泥土和土壤中的水分不易在两相邻支护桩之间穿过，大大提升了支护系统的止水、止土效果，避免支护系统渗水、渗土现象发生。

18、4.燕尾状凸榫和燕尾槽的咬合，有效提高相邻两个支护桩的稳定性和强度，减少松动和变形的风险，还能更大程度地适应结构受力产生的微小变形。

技术特征：

1.一种自锁型支护桩的生产模具，其特征在于，所述自锁型支护桩包括由混凝土浇筑形成的桩体以及埋设于所述桩体内的钢筋笼，所述桩体的中部设置有中心孔，所述桩体相背的两侧分别设置有燕尾凸榫和燕尾槽，所述燕尾凸榫和所述燕尾槽分别沿所述中心孔的轴向延伸；

2.根据权利要求1所述的自锁型支护桩的生产模具，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的自锁型支护桩的生产模具，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的自锁型支护桩的生产模具，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的自锁型支护桩的生产模具，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的自锁型支护桩的生产模具，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的自锁型支护桩的生产模具，其特征在于，

8.根据权利要求1-7任一项所述的自锁型支护桩的生产模具，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的自锁型支护桩的生产模具，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的自锁型支护桩的生产模具，其特征在于，

技术总结本申请公开了一种自锁型支护桩的生产模具，自锁型支护桩包括由混凝土浇筑形成的桩体以及埋设于桩体内的钢筋笼，桩体的中部设置有中心孔，桩体相背的两侧分别设置有燕尾凸榫和燕尾槽，燕尾凸榫和燕尾槽分别沿中心孔的轴向延伸；生产模具包括盖模、底模和内衬结构，内衬结构与盖模和/或底模可拆卸连接，使得盖模和底模合模时，形成与自锁型支护桩的外轮廓适配的成型空间，内衬结构用于构造燕尾槽，盖模和/或底模的内壁面至少部分外凸而形成隆起部，隆起部用于构造燕尾凸榫。本申请所公开的生产模具整体结构简单，成型方便，降低了制造成本，内衬结构可拆有助于提升拆模的便捷性，也便于对模具进行清洁。技术研发人员：李前银,邱苏皖,袁长振,沙江燕,范亚生,陆长锋,孟现登,张思炎,文云飞,李子瑞,田思远,白金受保护的技术使用者：江苏艾瑞可智能科技集团有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/5