一种管线分离的装配式一体化墙体及安装方法与流程

本发明涉及装配式建筑，特别涉及一种管线分离的装配式一体化墙体及安装方法。

背景技术：

1、随着我国建筑业的快速发展，绿色建筑和装配式建筑的理念日益深入人心。装配式墙体作为一种新型的墙体结构形式，由于其工厂化预制、现场快速拼装的特点，在提高施工效率、减少环境污染、保障施工质量等方面展现出显著优势。然而，现有的装配式墙体在管线布设方面存在一定的局限性，往往需要在现场对墙体进行开槽、穿线等复杂工序，这不仅影响了施工速度，降低了工作效率，而且施工现场容易产生大量粉尘和噪音污染，不利于营造整洁有序的施工环境。

2、此外，现有装配式墙体中的线管布局通常暴露在外或者嵌入墙体内部但难以调整，既影响了墙体整体的美观性，也增加了人员意外触电的安全隐患。鉴于此，如何设计一种能够实现管线便捷布置且能有效提升施工效率、保证施工安全及美化墙体外观的装配式墙体及其安装方法，成为了当前亟待解决的技术问题。故此，我们提出了一种管线分离的装配式一体化墙体及安装方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种管线分离的装配式一体化墙体及安装方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种管线分离的装配式一体化墙体，所述装配式墙体由多个一号墙体模块和至少一个二号墙体模块搭接固定组成，所述二号墙体模块包括线管主体、二号墙面板和二号封装板，所述二号墙面板与二号封装板卡接在一起，所述二号墙面板的一端一体成型有凸起，所述二号墙面板的另一端一体成型有与凸起配合连接的凹槽，所述二号墙面板的后端固定安装有接线底盒，所述二号墙面板和二号封装板之间设置有线管定位装置。

4、作为上述方案的进一步改进，所述二号墙面板上设有安装口和进线口，所述安装口的尺寸与接线底盒的尺寸相适配且位置相对应。

5、作为上述方案的进一步改进，所述接线底盒上开设有接线孔，所述线管主体穿过安装口位于二号墙面板的后端与接线孔连接。

6、作为上述方案的进一步改进，所述二号墙面板的后端左右两侧均设置有卡槽，所述二号墙面板的后端上下两侧均一体成型有卡销，所述二号封装板的前端一体成型有与卡槽配合连接的卡块，所述二号封装板的前端上下两侧均一体成型有挡沿，两个所述挡沿的前端均设置有与卡销配合连接的插孔，所述二号封装板的左右两端均为楔面设置，所述二号封装板的左右两端均设置有多个扣槽。

7、作为上述方案的进一步改进，所述一号墙体模块包括一号墙面板和一号封装板，所述一号墙面板与一号封装板的连接方式和二号墙面板与二号封装板的连接方式相同。

8、作为上述方案的进一步改进，所述线管定位装置包括线管限位件、底盒定位件和线管定位件，所述线管限位件设置有多个且等距离固定安装在二号墙面板的后端，所述底盒定位件与二号墙面板固定安装，且底盒定位件位置与安装口的位置相对应，所述接线底盒通过底盒定位件固定安装在二号墙面板的后端，所述线管定位件固定安装在二号封装板的前端。

9、作为上述方案的进一步改进，所述线管限位件包括二号弧形环，所述二号弧形环与二号墙面板固定焊接，所述二号弧形环的左右两侧均一体成型有二号翻耳，两个所述二号翻耳的后端均固定连接有防脱导柱。

10、作为上述方案的进一步改进，所述底盒定位件包括托板，所述托板固定安装在二号墙面板的后端，且托板的上端面与安装口的下槽壁位于同一平面，所述托板的上端左右两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有抵压件，且两个抵压件呈左右对称设置。

11、作为上述方案的进一步改进，所述抵压件包括抵块，所述抵块的下端固定安装有与滑槽相配合的滑块，所述抵块通过滑块滑动连接在托板的上端，两个所述抵块远离对立端的右侧均一体成型有延伸耳，所述延伸耳的上端螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆与滑槽过盈配合。

12、作为上述方案的进一步改进，所述线管定位件包括加强筋，所述加强筋与二号封装板的前端固定连接，所述加强筋的前端固定焊接有多个管线定位主体，所述管线定位主体与线管限位件的数量相等且位置相对应。

13、作为上述方案的进一步改进，所述管线定位主体包括一号弧形环，所述一号弧形环与二号弧形环之间共同构成空腔圆套，且空腔圆套的内径与线管主体的直径相适配，所述一号弧形环的左右两侧均一体成型有一号翻耳，两个所述一号翻耳的前端均设置有防脱槽。

14、本发明还公开了一种管线分离的装配式一体化墙体的安装方法，用于上述的管线分离的装配式墙体，包括以下步骤：

15、s1：沿搭接方向，利用凸起与凹槽相互卡接配合的方式将多个一号墙面板和至少一个一号封装板依次搭接固定，完成预制墙体的初步安装；

16、s2：将接线底盒固定在托板的上端，通过滑块在滑槽内滑动对抵块进行调节，使两侧的抵块相互挤压对接线底盒进行夹持固定，旋紧定位螺杆，通过定位螺杆的下部卡接在滑槽内对延伸耳进行固定，完成接线底盒的安装；

17、s3：将线管主体的一端穿过安装口，并通过接线孔与接线底盒安装；

18、s4：通过卡块与卡槽卡接配合，卡销与插孔卡接配合，将二号封装板与二号墙面板安装在一起，采用相同的方式将一号墙面板与一号封装板安装在一起，完成预制墙体的最终安装，得到装配式墙体。

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

20、1、本发明中，一号墙体模块和二号墙体模块均可在工厂加工完毕后运输到建筑现场，并通过凸起和凹槽卡接配合即可将多个一号墙体模块和二号墙体模块进行拼接安装，安装方便快捷，施工效率高，通过在二号墙面板上预先设置安装口和进线口，不需要在建筑现场进行开槽加工，保持了施工现场整洁，进一步提高了施工效率。

21、2、本发明中，通过卡块与卡槽、卡销与插孔的卡接配合实现了二号墙面板与二号封装板、一号墙面板和一号封装板之间的拆装，不仅方便线管主体与墙体的分离施工，且便于后期对线管主体进行维护检修，降低维修难度，为人员维修提供了安全保障。

22、3、本发明中，在二号墙面板和二号封装板内部设置线管定位装置，利用线管限位件、底盒定位件和线管定位件的配合使用，可以将线管主体的一端穿过安装口并通过接线孔与接线底盒连接，可以将线管主体隐藏在二号墙体模块的内部，不仅提高了装配式墙体的美观性，且可以避免人员接触线管主体，降低人员意外触电的风险，安全性更高。

23、4、本发明中，通过底盒定位件的设置，利用滑块在滑槽内滑动对抵块的位置进行调节，通过定位螺杆与延伸耳螺纹连接将定位螺杆的下部卡接在滑槽内对延伸耳进行固定，从而使得两个抵块相互配合对接线底盒进行固定，无需借助外界工具即可实现接线底盒的固定安装，结构简单，安装方便，同时方便对接线底盒进行拆装，便于后期维护。

技术特征：

1.一种管线分离的装配式一体化墙体，所述装配式墙体由多个一号墙体模块(1)和至少一个二号墙体模块(2)搭接固定组成，其特征在于：所述二号墙体模块(2)包括线管主体(3)、二号墙面板(4)和二号封装板(5)，所述二号墙面板(4)与二号封装板(5)卡接在一起，所述二号墙面板(4)的一端一体成型有凸起(11)，所述二号墙面板(4)的另一端一体成型有与凸起(11)配合连接的凹槽(12)，所述二号墙面板(4)的后端固定安装有接线底盒(13)，所述二号墙面板(4)和二号封装板(5)之间设置有线管定位装置(6)；

2.根据权利要求1的一种管线分离的装配式一体化墙体，其特征在于：所述二号墙面板(4)的后端左右两侧均设置有卡槽(41)，所述二号墙面板(4)的后端上下两侧均一体成型有卡销(42)，所述二号封装板(5)的前端一体成型有与卡槽(41)配合连接的卡块(51)，所述二号封装板(5)的前端上下两侧均一体成型有挡沿(52)，两个所述挡沿(52)的前端均设置有与卡销(42)配合连接的插孔(53)，所述二号封装板(5)的左右两端均为楔面设置，所述二号封装板(5)的左右两端均设置有多个扣槽(54)。

3.根据权利要求1的一种管线分离的装配式一体化墙体，其特征在于：所述一号墙体模块(1)包括一号墙面板(9)和一号封装板(10)，所述一号墙面板(9)与一号封装板(10)的连接方式和二号墙面板(4)与二号封装板(5)的连接方式相同。

4.根据权利要求1的一种管线分离的装配式一体化墙体，其特征在于：所述线管定位装置(6)包括线管限位件(61)、底盒定位件(62)和线管定位件(63)，所述线管限位件(61)设置有多个且等距离固定安装在二号墙面板(4)的后端，所述底盒定位件(62)与二号墙面板(4)固定安装，且底盒定位件(62)位置与安装口(7)的位置相对应，所述接线底盒(13)通过底盒定位件(62)固定安装在二号墙面板(4)的后端，所述线管定位件(63)固定安装在二号封装板(5)的前端。

5.根据权利要求4的一种管线分离的装配式一体化墙体，其特征在于：所述线管限位件(61)包括二号弧形环(611)，所述二号弧形环(611)与二号墙面板(4)固定焊接，所述二号弧形环(611)的左右两侧均一体成型有二号翻耳(612)，两个所述二号翻耳(612)的后端均固定连接有防脱导柱(613)。

6.根据权利要求4的一种管线分离的装配式一体化墙体，其特征在于：所述底盒定位件(62)包括托板(621)，所述托板(621)固定安装在二号墙面板(4)的后端，且托板(621)的上端面与安装口(7)的下槽壁位于同一平面，所述托板(621)的上端左右两侧均设置有滑槽(622)，两个所述滑槽(622)内均滑动连接有抵压件(623)，且两个抵压件(623)呈左右对称设置。

7.根据权利要求6的一种管线分离的装配式一体化墙体，其特征在于：所述抵压件(623)包括抵块(624)，所述抵块(624)的下端固定安装有与滑槽(622)相配合的滑块(625)，所述抵块(624)通过滑块(625)滑动连接在托板(621)的上端，两个所述抵块(624)远离对立端的右侧均一体成型有延伸耳(626)，所述延伸耳(626)的上端螺纹连接有定位螺杆(627)，所述定位螺杆(627)与滑槽(622)过盈配合。

8.根据权利要求4的一种管线分离的装配式一体化墙体，其特征在于：所述线管定位件(63)包括加强筋(64)，所述加强筋(64)与二号封装板(5)的前端固定连接，所述加强筋(64)的前端固定焊接有多个管线定位主体(65)，所述管线定位主体(65)与线管限位件(61)的数量相等且位置相对应。

9.根据权利要求8的一种管线分离的装配式一体化墙体，其特征在于：所述管线定位主体(65)包括一号弧形环(66)，所述一号弧形环(66)与二号弧形环(611)之间共同构成空腔圆套，且空腔圆套的内径与线管主体(3)的直径相适配，所述一号弧形环(66)的左右两侧均一体成型有一号翻耳(67)，两个所述一号翻耳(67)的前端均设置有防脱槽(68)。

10.一种管线分离的装配式一体化墙体的安装方法，其特征在于：用于如权利要求1-8任一所述的管线分离的装配式墙体，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及装配式建筑技术领域，公开了一种管线分离的装配式一体化墙体及安装方法，装配式一体化墙体由多个一号墙体模块和至少一个二号墙体模块搭接固定组成，二号墙体模块包括线管主体、二号墙面板和二号封装板，二号墙面板与二号封装板卡接在一起，二号墙面板的一端一体成型有凸起，二号墙面板的另一端一体成型有与凸起配合连接的凹槽，二号墙面板的后端固定安装有接线底盒，二号墙面板和二号封装板之间设置有线管定位装置。本发明所述的一种管线分离的装配式一体化墙体及安装方法，墙体模块可进行拼接安装，施工效率高，不需要现场开槽即可将线管主体隐藏固定在墙体模块内部，不仅提高了装配式墙体的美观性，且为人员维修提供了安全保障。技术研发人员：史翔宇,王贺,张亮,李靖,张宝林,郝洁,孙斌,张娜,侯培元,王娟娟,史一杰受保护的技术使用者：山西建筑工程集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11