一种钢铝结构构件的制作方法

本技术涉及铝钢构件装配，特别涉及一种钢铝结构构件。

背景技术：

1、现有野外室内空间大多采用板房或者厢体(集装箱、方舱等)的方式，板房在野外使用时存在安装不便、厢体运输占用空间大，无法在地面使用。

2、本实用新型提出一种钢铝结构构件采用装配式结构，用于野外地上或者地下快速构建室内空间，具有拆装快捷、大小可调、运输方便的特点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种钢铝结构构件，通过长系材、础材、定位块和角件完成装配操作，方便组装和拆卸，在对于不便集装箱运输位置采用该装配式钢铝结构构件装配方便，效率更高。

2、为实现上述目的，提供一种钢铝结构构件，包括：前板、顶板、侧板、底板和后板，所述前板的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶端设置有顶板，所述侧板和顶板中部内侧和外侧均贴合有长系材，所述长系材和侧板或顶板之间均贯穿有第一连接销轴，所述顶板和侧板之间外侧四边均包覆有外长直角件，所述顶板和侧板之间四角均包覆有外包角件；

3、所述侧板的底端均插接有定位块，所述定位块的底端固定连接有础材，所述础材的一侧固定连接有底板。

4、根据所述的一种钢铝结构构件，所述侧板之间另一端设置有后板。

5、根据所述的一种钢铝结构构件，所述前板和后板与侧板之间均卡接有若干外直角件。

6、根据所述的一种钢铝结构构件，所述外包角件的内侧四角处均与侧板和顶板抵触内衬直角。

7、根据所述的一种钢铝结构构件，所述第一连接销轴的一端贯穿有第一楔形卡。

8、根据所述的一种钢铝结构构件，所述外长直角件的内侧和顶板、侧板之间支撑有内长直角件，所述内长直角件、外长直角件和所述内衬直角、外包角件之间均贯穿有第二连接销轴，所述第二连接销轴的一端贯穿有第二楔形卡。

9、根据所述的一种钢铝结构构件，所述前板的中部铰接有门。

10、有益效果：

11、本实用新型设置有前板、顶板、侧板、底板和后板，通过各板材采用装配，并通过长系材、础材、定位块和角件完成装配操作，方便组装和拆卸，在对于不便集装箱运输位置采用该装配式钢铝结构构件装配方便，效率更高，实用性更强。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种钢铝结构构件，其特征在于，包括：前板（1）、顶板（4）、侧板（5）、底板（6）和后板（10），所述前板（1）的两侧均设置有侧板（5），所述侧板（5）的顶端设置有顶板（4），所述侧板（5）和顶板（4）中部内侧和外侧均贴合有长系材（9），所述长系材（9）和侧板（5）或顶板（4）之间均贯穿有第一连接销轴（11），所述顶板（4）和侧板（5）之间外侧四边均包覆有外长直角件（7），所述顶板（4）和侧板（5）之间四角均包覆有外包角件（8）；

2.根据权利要求1所述的一种钢铝结构构件，其特征在于，所述侧板（5）之间另一端设置有后板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种钢铝结构构件，其特征在于，所述前板（1）和后板（10）与侧板（5）之间均卡接有若干外直角件（3）。

4.根据权利要求1所述的一种钢铝结构构件，其特征在于，所述外包角件（8）的内侧四角处均与侧板（5）和顶板（4）抵触内衬直角（17）。

5.根据权利要求1所述的一种钢铝结构构件，其特征在于，所述第一连接销轴（11）的一端贯穿有第一楔形卡（12）。

6.根据权利要求4所述的一种钢铝结构构件，其特征在于，所述外长直角件（7）的内侧和顶板（4）、侧板（5）之间支撑有内长直角件（18），所述内长直角件（18）、外长直角件（7）和所述内衬直角（17）、外包角件（8）之间均贯穿有第二连接销轴（15），所述第二连接销轴（15）的一端贯穿有第二楔形卡（16）。

7.根据权利要求1所述的一种钢铝结构构件，其特征在于，所述前板（1）的中部铰接有门（2）。

技术总结本技术公开了一种钢铝结构构件，包括前板、顶板、侧板、底板和后板，所述前板的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶端设置有顶板，所述侧板和顶板中部内侧和外侧均贴合有长系材，所述长系材和侧板或顶板之间均贯穿有第一连接销轴，所述顶板和侧板之间外侧四边均包覆有外长直角件，所述顶板和侧板之间四角均包覆有外包角件；所述侧板的底端均插接有定位块，所述定位块的底端固定连接有础材，所述础材的一侧固定连接有底板。本技术，设置有前板、顶板、侧板、底板和后板，通过各板材采用装配，并通过长系材、础材、定位块和角件完成装配操作，方便组装和拆卸，在对于不便集装箱运输位置采用该装配式钢铝结构构件装配方便，效率更高。技术研发人员：李中泽,李敏敏,刘乾坤,谭臻受保护的技术使用者：济南萨博特种汽车有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/13