一种保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法与流程

本发明涉及保温外墙圆弧角施工，具体涉及一种保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法。

背景技术：

1、在当前的工程建设领域中，外墙外沿的角度均要求做成90度的直角，见棱见方、棱角分明是施工建设的普遍要求。然而对于外墙圆弧形状的要求极为少见，因此缺少相关方面的施工方法。且在外墙保温施工过程中，市面常见板材均无法完成圆弧面的外形要求，基层材料的外形就制约着最终的成型面质量。

2、目前工程建设领域中抹灰及刮腻子使用的刮刀均为平面刮刀，针对带有弧度的异形结构的腻子抹面施工，主要使用的是一种单片式的平面刮刀。其结构相对单一，仅由一片薄铁片构成。因其整体材质较为轻薄，可以随意弯折弧形角度。因此在操作过程中主要依靠施工人员手持形成弧度后进行操作，对专业技术能力要求较高。操作过程中不确定性因素较多，导致弧面施工的成型面质量不够稳定。

3、针对大面积的弧形角度的抹面施工以及长跨度的特殊角度的抹面施工，上述的施工工具劣势更为明显。大面积或是长跨度的弧形施工不仅要求弧形面的角度一致，同时还要求起坡点的纵向垂直度控制，观感质量控制要求较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，包括如下步骤：

3、步骤s1、设置基层挤塑板：在保温外墙圆弧转角处设置圆弧角挤塑板，将多个圆弧角挤塑板沿竖直方向依次错缝搭接在外墙阳角圆弧角位置处，并通过外墙保温钉组件将圆弧角挤塑板固定在外墙体中；

4、步骤s2、设置通长控制线：在圆弧角挤塑板及接缝位置固定第一层网格布；

5、步骤s3、依次设置抗裂砂浆和第二层网格布；

6、步骤s4、利用弧形抹面工具在保温外墙圆弧转角处进行弧形抹面施工，包括：

7、s41、在保温外墙圆弧转角设置通长控制线：根据设计图纸要求的抹面厚度，确定通长控制线距离基层挤塑板的间距，再根据设计图纸中要求的圆弧半径，确定通长控制线距离平面圆弧中心点的距离；

8、s42、调整弧形抹面工具的刮板的圆弧角度；

9、s43、以刮板的一侧为准，对准设置于圆弧一侧的通长控制线，进行弧形抹面施工。

10、在一优选实施方式中，圆弧角挤塑板包括一体式连接的长板面和短板面，短板面面积大于长板面的面积，长板面和短板面相互连接的一端内侧拼合形成直角，长板面和短板面相互连接的一端外侧拼合形成圆弧角，圆弧角挤塑板上开设有多个预留孔，用于设置外墙保温钉组件。

11、在一优选实施方式中，外墙保温钉组件包括可调钉筒和钢制保温钉，可调钉筒一端设置于外墙体中，另一端设置在圆弧角挤塑板的预留孔中，钢制保温钉插设在可调钉筒内，可调钉筒为中空筒状结构，其中部间隔设置有多个可调刻度凹槽，可调钉筒上设置有可调限位圈，可调限位圈卡设于其中一个可调刻度凹槽内，并能够在可调刻度范围内移动调整，可调限位圈外侧面贴合圆弧角挤塑板。

12、在一优选实施方式中，当外墙体表面不平时，在圆弧角挤塑板的施工位置设置全长通线，并确定圆弧角挤塑板安装面的平整度，测量得到每一块圆弧角挤塑板需要的位置调整量，以确定安装每一块圆弧角挤塑板的各可调钉筒上可调限位圈的刻度位置，并在已确定的刻度位置上安装可调限位圈。

13、在一优选实施方式中，相邻两个可调刻度凹槽的间距为2mm，可调限位圈的厚度与可调刻度凹槽的厚度一致，可调限位圈的内径大于可调刻度凹槽尺寸，可调钉筒的内径大于钢制保温钉的外径，钢制保温钉的内端设置有尖头部，外端设置有塑料扩大顶帽。

14、在一优选实施方式中，弧形抹面工具，包括：外壳，外壳设置为c形，且外壳外侧固定设置有手持握把；支撑骨架，外壳内部呈对称式固定设置有两组支撑骨架，且支撑骨架设置为c形，每组支撑骨架两侧端部固定设置有支撑块，且支撑块呈对称式设置有四组；蜗杆，外壳两侧内部均转动设置有蜗杆，蜗杆外端固定设置有旋钮，蜗杆对称设置有两组，并且两组蜗杆之间固定设置有连接轴；连接组件，外壳内侧转动设置有连接组件；辅助结构，连接组件外侧转动设置有辅助结构，辅助结构外侧固定设置有刮板，刮板为柔性金属板。

15、在一优选实施方式中，连接组件包括控制杆、驱动齿轮和蜗轮，控制杆外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于支撑块内部，控制杆位于两组支撑块之间，且控制杆对称设置有两组，驱动齿轮固定设置于控制杆两端外侧，且驱动齿轮数量设置为四组；蜗轮数量设置为两组，且两组蜗轮分别固定设置于控制杆外侧，两组蜗轮分别与两组蜗杆相啮合，且两组蜗轮之间呈对称式设置。

16、在一优选实施方式中，辅助结构包括固定托架、橡胶块、滑动平齿与连接块，固定托架转动设置于控制杆外侧，且固定托架位于驱动齿轮外侧，橡胶块固定设置于固定托架外侧，橡胶块与固定托架数量均设置为四组，并且四组橡胶块一侧固定设置有刮板，滑动平齿利用滑槽滑动设置于两组固定托架顶部内侧之间，且滑动平齿与驱动齿轮相啮合，滑动平齿数量设置为两组，连接块固定设置于滑动平齿两端外侧，且连接块固定设置于刮板左右两侧。

17、在一优选实施方式中，步骤s42、调整弧形抹面工具的刮板的圆弧角度，包括：旋钮转动一组蜗杆，两组对称式的蜗杆通过连接轴同时转动，两组对称式蜗杆通过两组对称式蜗轮带动两组控制杆在支撑块内部同时反方向转动。两组控制杆分别带动两端驱动齿轮转动，驱动齿轮带动滑动平齿在固定托架内侧滑动，同时因滑动平齿的两组通过连接块固定于刮板两侧，在驱动齿轮转动时，两组固定托架之间的滑动平齿的长度增长，使得刮板两侧同时向内对折，从而减小刮板圆弧面的弧度，反之则增大刮板圆弧面的弧度，当刮板圆弧面的弧度调整至保温外墙圆弧转角处弧形面的弧度相一致时停止扭动旋钮。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先在基层施工过程中采用了圆弧角挤塑板和新型外墙保温钉组件，既可保证圆弧基层结构，为后续抹面施工提供了合理的基础构造，有利于后续施工，又提高了固定强度和平整度。其次是在基层板材以外各层的面层抹面施工过程中，使用定制化弧形抹面工具来进行弧形抹面施工，有利于根据保温外墙弧形面的弧度对刮板的弧度进行调节，保证抹面时弧面的平整度，保障圆弧面最后的成型质感。并利于对刮板的全弧面进行控制，满足快速大范围作业，提高了作业效率。

技术特征：

1.一种保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，其特征在于：所述圆弧角挤塑板（1）包括一体式连接的长板面（11）和短板面（12），所述短板面（12）面积大于长板面（11）的面积，所述长板面（11）和短板面（12）相互连接的一端内侧拼合形成直角，所述长板面（11）和短板面（12）相互连接的一端外侧拼合形成圆弧角（13），所述圆弧角挤塑板（1）上开设有多个预留孔（15），用于设置外墙保温钉组件（2）。

3.根据权利要求2所述的保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，其特征在于：所述外墙保温钉组件（2）包括可调钉筒（21）和钢制保温钉（31），所述可调钉筒（21）一端设置于外墙体（3）中，另一端设置在圆弧角挤塑板（1）的预留孔（15）中，所述钢制保温钉（31）插设在所述可调钉筒（21）内，所述可调钉筒（21）为中空筒状结构，其中部间隔设置有多个可调刻度凹槽（23），所述可调钉筒（21）上设置有可调限位圈（22），所述可调限位圈（22）卡设于其中一个所述可调刻度凹槽（23）内，并能够在可调刻度范围内移动调整，所述可调限位圈（22）外侧面贴合圆弧角挤塑板（1）。

4.根据权利要求3所述的保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，其特征在于：当外墙体（3）表面不平时，在圆弧角挤塑板（1）的施工位置设置全长通线，并确定圆弧角挤塑板安装面的平整度，测量得到每一块圆弧角挤塑板（1）需要的位置调整量，以确定安装每一块圆弧角挤塑板（1）的各可调钉筒（21）上可调限位圈（22）的刻度位置，并在已确定的刻度位置上安装可调限位圈（22）。

5.根据权利要求4所述的保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，其特征在于：相邻两个所述可调刻度凹槽（23）的间距为2mm，所述可调限位圈（22）的厚度与可调刻度凹槽（23）的厚度一致，所述可调限位圈（22）的内径大于可调刻度凹槽（23）尺寸，可调钉筒（21）的内径大于钢制保温钉（31）的外径，所述钢制保温钉（31）的内端设置有尖头部，外端设置有塑料扩大顶帽（32）。

6.根据权利要求1所述的保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，其特征在于：所述弧形抹面工具，包括：外壳（6），所述外壳（6）设置为c形，且所述外壳（6）外侧固定设置有手持握把（601）；支撑骨架（602），所述外壳（6）内部呈对称式固定设置有两组所述支撑骨架（602），且所述支撑骨架（602）设置为c形，每组所述支撑骨架（602）两侧端部固定设置有支撑块（603），且所述支撑块（603）呈对称式设置有四组；蜗杆（604），所述外壳（6）两侧内部均转动设置有蜗杆（604），所述蜗杆（604）外端固定设置有旋钮，所述蜗杆（604）对称设置有两组，并且两组所述蜗杆（604）之间固定设置有连接轴（605）；连接组件（7），所述外壳（6）内侧转动设置有连接组件（7）；辅助结构（8），所述连接组件（7）外侧转动设置有所述辅助结构（8），所述辅助结构（8）外侧固定设置有刮板（9），所述刮板（9）为柔性金属板。

7.根据权利要求6所述的保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，其特征在于：所述连接组件（7）包括控制杆（701）、驱动齿轮（702）和蜗轮（703），所述控制杆（701）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于支撑块（603）内部，所述控制杆（701）位于两组所述支撑块（603）之间，且所述控制杆（701）对称设置有两组，所述驱动齿轮（702）固定设置于控制杆（701）两端外侧，且所述驱动齿轮（702）数量设置为四组；所述蜗轮（703）数量设置为两组，且两组所述蜗轮（703）分别固定设置于所述控制杆（701）外侧，两组蜗轮（703）分别与两组蜗杆（604）相啮合，且两组蜗轮（703）之间呈对称式设置。

8.根据权利要求7所述的保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，其特征在于：所述辅助结构（8）包括固定托架（801）、橡胶块（802）、滑动平齿（803）与连接块（804），所述固定托架（801）转动设置于控制杆（701）外侧，且固定托架（801）位于驱动齿轮（702）外侧，所述橡胶块（802）固定设置于固定托架（801）外侧，所述橡胶块（802）与固定托架（801）数量均设置为四组，并且四组橡胶块（802）一侧固定设置有刮板（9），所述滑动平齿（803）利用滑槽滑动设置于两组固定托架（801）顶部内侧之间，且所述滑动平齿（803）与驱动齿轮（702）相啮合，所述滑动平齿（803）数量设置为两组，所述连接块（804）固定设置于滑动平齿（803）两端外侧，且所述连接块（804）固定设置于刮板（9）左右两侧。

9.根据权利要求8所述的保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，其特征在于：步骤s42、调整弧形抹面工具的刮板的圆弧角度，包括：拧动旋钮转动一组蜗杆（604），两组对称式的蜗杆（604）通过连接轴（605）同时转动，两组对称式蜗杆（604）通过两组对称式蜗轮（703）带动两组控制杆（701）在支撑块（603）内部同时反方向转动，两组控制杆（701）分别带动两端驱动齿轮（702）转动，所述驱动齿轮（702）带动滑动平齿（803）在固定托架（801）内侧滑动，同时因滑动平齿（803）的两组通过连接块（804）固定于刮板（9）两侧，在驱动齿轮（702）转动时，两组固定托架（801）之间的滑动平齿（803）的长度增长，使得刮板（9）两侧同时向内对折，从而减小刮板（9）圆弧面的弧度，反之则增大刮板（9）圆弧面的弧度，当刮板（9）圆弧面的弧度调整至保温外墙圆弧转角处弧形面的弧度相一致时停止扭动旋钮。

技术总结本发明公开了一种保温外墙外沿大面积圆弧转角抹面施工方法，包括如下步骤：步骤S1、设置基层挤塑板：在保温外墙圆弧转角处设置圆弧角挤塑板，将多个圆弧角挤塑板沿竖直方向依次错缝搭接在外墙阳角圆弧角位置处，并通过外墙保温钉组件将圆弧角挤塑板固定在外墙体中；步骤S2、设置通长控制线：在圆弧角挤塑板及接缝位置固定第一层网格布；步骤S3、依次设置抗裂砂浆和第二层网格布；步骤S4、利用弧形抹面工具在保温外墙圆弧转角处进行弧形抹面施工。技术研发人员：陈彤瑾,哈敦宝力高,赵云龙,岳海生,巩霖海,赵新蕊受保护的技术使用者：北京市第三建筑工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13