一种用于混凝土生产投料结构的制作方法

本技术涉及混凝土生产,具体为一种用于混凝土生产投料结构。

背景技术：

1、简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

2、混凝土生产的主要步骤是：准备原材料、称量和搅拌、浇注和压实、养护和维护，其中原材料按比例称重后，用料仓将称好的材料倒入搅拌斗中进行搅拌，在用料仓将各原材料倒入搅拌斗中时，直接将该部分原料一次性全部送入到搅拌斗中，原材料会主要堆积在搅拌斗中同一位置，不仅对搅拌斗中的搅拌杆负担重，并且容易造成搅拌斗入料口堵塞，使得搅拌效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题为：混凝土生产的主要步骤是：准备原材料、称量和搅拌、浇注和压实、养护和维护，其中原材料按比例称重后，用料仓将称好的材料倒入搅拌斗中进行搅拌，在用料仓将各原材料倒入搅拌斗中时，直接将该部分原料一次性全部送入到搅拌斗中，原材料会主要堆积在搅拌斗中同一位置，不仅对搅拌斗中的搅拌杆负担重，并且容易造成搅拌斗入料口堵塞，使得搅拌效率较低。

2、为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于混凝土生产投料结构，包括进料斗和摆动设于进料斗内用于分料的投料组件；所述进料斗内设有用于投料组件传动的驱动组件；所述投料组件包括固定设于进料斗内的导料台和摆动设于导料台一侧的投料板一与投料板二，所述投料板一与投料板二上表面均开设有多个导料槽。

3、本实用新型的有益效果为：利用摆动幅度不同且表面开设有导料槽的投料板一与投料板二组成的投料组件与驱动组件的配合对各原料进行分批投料，使得落在原料投料板一与投料板二表面的原料按照不同入斗坡度和入斗位置进入进料斗中，避免了原料整体集中落入到进料斗中的同一位置中，降低了进料斗中搅拌杆的压力，降低了进料斗中堵塞的可能性。

4、本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述导料台上表面为斜坡面，且较低端朝向投料板一与投料板二。

5、上述改进产生的有益效果为：导料台可以对原料进行导向，且可以让部分原料临时堆积在其表面，起到了预分料的效果。

6、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：具体如何带着投料板一与投料板二摆动不同的角度，达到分批投料的效果。

7、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述进料斗斗口设有水平的挡板，所述驱动组件包括固定设于挡板底面的安装盒、转动设于安装盒内的主动锥齿和从动锥齿，所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动，所述主动锥齿为半锥齿轮结构，所述从动锥齿套设于安装轴外，所述安装轴贯穿出安装盒，所述安装轴上套设有扭簧，且两端分别固接有推杆一和推杆二，所述安装轴为类z型轴体结构，所述挡板顶面安装有输出轴与主动锥齿共轴的外置电机，所述推杆一与推杆二底端分别对应抵接在投料板一和投料板二上表面。

8、上述改进产生的有益效果为：启动外置电机转动一圈，进而带着主动锥齿转动，进而带着从动锥齿啮合转动，同时安装轴上的扭簧内扭卷，带着安装盒上的推杆一与推杆二转动，继而抵着对应的投料板一与投料板二向下摆动一定的角度，在转动的过程中同时在向进料斗中倒原料，该部分原料随着投料板一与投料板二安装不同的坡度与入斗位置进入到进料斗中，避免了原料整体集中落入到进料斗中的同一位置中，降低了进料斗中搅拌杆的压力，降低了进料斗中堵塞的可能性，当主动锥齿的光面转动朝向从动锥齿时，安装轴在扭簧的作用下反转，带着推杆一与推杆二复位。

9、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：投料板一与投料板二如何复位以便下一次的投料。

10、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述挡板较低端中部固接有分隔板，所述投料板一与投料板二靠近导料台的一端面为弧面，所述导料台较低端开设有与投料板一和投料板二贴合的安装槽，所述分隔板朝向投料板一与投料板二的两个侧面均开设有安装口，所述投料板一与投料板二摆轴插在对应的安装口中且均套设有卷簧。

11、上述改进产生的有益效果为：导料台上的安装槽与投料板一与投料板二的弧面贴合，避免原料中的细沙卡进二者之间的安装缝隙中，导致投料板一与投料板二偏转受限；当推杆一与推杆二抵着对应的投料板一与投料板二摆动时，对应的卷簧被扭卷，当投料板一与投料板二失去对应推杆一与推杆二的抵接时，利用对应的卷簧带着投料板一与投料板二反转复位，其中扭簧的劲度系数大于卷簧的劲度系数，推杆一与推杆二先于投料板一与投料板二回到原位。

12、本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述推杆一与推杆二的底端均为球面。

13、上述改进产生的有益效果为：降低和对应的投料板一与投料板二的抵接面积，降低对投料板一与投料板二的摩擦力，同时避免投料板一与投料板二表面的原料挂在二者抵接处。

14、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：原料中主要为水泥和砂石，部分砂石可能会卡在导料槽中。

15、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述分隔板外端朝向投料板一与投料板二的两个侧面均安装有伸缩式的敲击块，所述敲击块底面为球面。

16、上述改进产生的有益效果为：当投料板一与投料板二回到原位时，投料板一与投料板二怼在对应的敲击块上，使得敲击块被压缩，该压缩的弹力反过来对投料板一与投料板二造成震动，进而对投料板一与投料板二形成敲击的效果，将少部分卡在导料槽中的原料震出。

技术特征：

1.一种用于混凝土生产投料结构，其特征在于：包括进料斗(1)和摆动设于进料斗(1)内用于分料的投料组件；所述进料斗(1)内设有用于投料组件传动的驱动组件；所述投料组件包括固定设于进料斗(1)内的导料台(3)和摆动设于导料台(3)一侧的投料板一(4)与投料板二(5)，所述投料板一(4)与投料板二(5)上表面均开设有多个导料槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产投料结构，其特征在于：所述导料台(3)上表面为斜坡面，且较低端朝向投料板一(4)与投料板二(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产投料结构，其特征在于：所述进料斗(1)斗口设有水平的挡板(2)，所述驱动组件包括固定设于挡板(2)底面的安装盒(13)、转动设于安装盒(13)内的主动锥齿(9)和从动锥齿(10)，所述主动锥齿(9)与从动锥齿(10)啮合传动，所述主动锥齿(9)为半锥齿轮结构，所述从动锥齿(10)套设于安装轴(12)外，所述安装轴(12)贯穿出安装盒(13)，所述安装轴(12)上套设有扭簧(11)，且两端分别固接有推杆一(7)和推杆二(8)，所述安装轴(12)为类z型轴体结构，所述挡板(2)顶面安装有输出轴与主动锥齿(9)共轴的外置电机，所述推杆一(7)与推杆二(8)底端分别对应抵接在投料板一(4)和投料板二(5)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土生产投料结构，其特征在于：所述挡板(2)较低端中部固接有分隔板(6)，所述投料板一(4)与投料板二(5)靠近导料台(3)的一端面为弧面，所述导料台(3)较低端开设有与投料板一(4)和投料板二(5)贴合的安装槽，所述分隔板(6)朝向投料板一(4)与投料板二(5)的两个侧面均开设有安装口，所述投料板一(4)与投料板二(5)摆轴插在对应的安装口中且均套设有卷簧。

5.根据权利要求3所述的一种用于混凝土生产投料结构，其特征在于：所述推杆一(7)与推杆二(8)的底端均为球面。

6.根据权利要求4所述的一种用于混凝土生产投料结构，其特征在于：所述分隔板(6)外端朝向投料板一(4)与投料板二(5)的两个侧面均安装有伸缩式的敲击块(14)，所述敲击块(14)底面为球面。

技术总结本技术涉及混凝土生产技术领域,具体为一种用于混凝土生产投料结构。包括进料斗和摆动设于进料斗内的投料组件；进料斗内设有驱动组件；投料组件包括固定设于进料斗内的导料台和摆动设于导料台一侧的投料板一与投料板二，投料板一与投料板二上表面均开设有多个导料槽。本技术的有益效果为：利用摆动幅度不同且表面开设有导料槽的投料板一与投料板二组成的投料组件与驱动组件的配合对各原料进行分批投料，使得落在原料投料板一与投料板二表面的原料按照不同入斗坡度和入斗位置进入进料斗中，避免了原料整体集中落入到进料斗中的同一位置中，降低了进料斗中搅拌杆的压力，降低了进料斗中堵塞的可能性。技术研发人员：陈攀,邓凯文受保护的技术使用者：保亭为海混凝土配送有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/6/13