一种棉织物染色设备的制作方法

本技术涉及染色，尤其涉及一种棉织物染色设备。

背景技术：

1、纯棉织物品种繁多，花色各异，按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布，现阶段纯棉织物多数采用活性染料进行染色，加之纯棉织物的吸水性较强，容易造成活性染料的浪费，传统的浸泡法染色效率较低，为此我们提出一种纯棉织物染色设备用于解决上述问题。

2、申请号为cn202120065368.1的中国实用新型专利，提出了一种纯棉织物环保染色设备，通过将需要混合染料放入混合箱中，再启动旋转电机，旋转电机转动通过联轴器带动旋转轴转动，进而带动搅拌叶进行搅拌，搅拌混合后的染料通过软管和喷淋杆对染布进行喷淋，使得染料搅拌均匀，染色效果更好。

3、该一种纯棉织物环保染色设备虽然可以均匀搅拌染料提高染色效果，但是搅拌效果较差，并且现有的布料染色需求多种多样，有的需要双面染不同的颜色，现有的设备不便控制染色面，难以适应多种多样的需求。

4、为此，提出一种棉织物染色设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种棉织物染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉织物染色设备，包括染色箱，染色箱左侧开设有进口，染色箱的右侧开设有出口，绵织布料穿过进口和出口延伸至染色箱的外侧；

3、染色机构，染色机构包括设置在染色箱内部顶端的染料箱，染色箱的内壁下部设置有过滤网；

4、混合机构，混合机构包括设置在染料箱左侧的驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿驱动电机并且固定连接有第一转杆的一端，第一转杆的另一端贯穿驱动电机并且固定连接有第一齿轮。

5、优选的，绵织布料的底端贴设有对称的两组第一辊筒，绵织布料的上端贴设有对称的两组第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒均转动连接在染色箱的内壁上，两组第一辊筒位于两组第二辊筒的上方。

6、优选的，染料箱的前端上部固定连接有循环管的一端，循环管的另一端贯穿染色箱并且固定连接在染色箱的前端下部，循环管上设置有循环泵，循环泵固定连接在染色箱的前端。

7、优选的，绵织布料的上方设置有第一分流管，绵织布料的下方设置有第二分流管，第一分流管和第二分流管的两端均固定连接在染色箱的内壁上，第一分流管的底端和第二分流管的顶端均设置有七组喷头。

8、优选的，第一分流管后端固定连接有连接管，连接管的另一端贯穿染色箱并且固定连接有第二分流管，第二分流管上设置有第一控制阀和第二控制阀。

9、优选的，连接管的中部固定连接有输送管的一端，输送管的另一端贯穿染色箱并且固定连接有染料箱，输送管位于第一控制阀和第二控制阀之间，输送管上设置有输送泵，输送泵固定连接在染色箱的后端，染料箱的顶端设置有进料管。

10、优选的，第一齿轮啮合有对称的两组第二齿轮，第二齿轮的左侧均固定连接有第二转杆的一端，第二转杆的另一端贯穿染料箱并且转动连接在染料箱的左壁上。

11、优选的，第一转杆和第二转杆的外侧均设置有搅拌叶，第一转杆外侧的搅拌叶与两组第二转杆的外侧搅拌叶交错设置。

12、本实用新型的有益效果：

13、1.本实用新型通过设计染色机构，当关闭第一控制阀开启第二控制阀，可以只对绵织布料的底面进行染色，当开启第一控制阀关闭第二控制阀，可以对绵织布料的顶面进行染色，有利于选择绵织布料的染色面，便于适应不同的需求，并且可以将染色掉落的染料过滤后重新使用，减少了染料的浪费。

14、2.本实用新型通过设计混合机构配合染色机构，驱动电机可以带动第一转杆上的搅拌叶顺时针转动，第一转杆通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转杆上的搅拌叶逆时针转动，有利于对染料箱内部的染料进行搅拌，便于染料混合均匀，提供染色效果，并且可以在染料箱内部形成回流，进一步提高搅拌效果，使混合的更充分。

技术特征：

1.一种棉织物染色设备，包括染色箱，其特征在于，所述染色箱左侧开设有进口，所述染色箱的右侧开设有出口，绵织布料穿过进口和出口延伸至染色箱的外侧；

2.根据权利要求1所述的一种棉织物染色设备，其特征在于，所述绵织布料的底端贴设有对称的两组第一辊筒，所述绵织布料的上端贴设有对称的两组第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒均转动连接在染色箱的内壁上，两组所述第一辊筒位于两组所述第二辊筒的上方。

3.根据权利要求2所述的一种棉织物染色设备，其特征在于，所述染料箱的前端上部固定连接有循环管的一端，所述循环管的另一端贯穿染色箱并且固定连接在染色箱的前端下部，所述循环管上设置有循环泵，所述循环泵固定连接在染色箱的前端。

4.根据权利要求3所述的一种棉织物染色设备，其特征在于，所述绵织布料的上方设置有第一分流管，所述绵织布料的下方设置有第二分流管，所述第一分流管和第二分流管的两端均固定连接在染色箱的内壁上，所述第一分流管的底端和第二分流管的顶端均设置有七组喷头。

5.根据权利要求4所述的一种棉织物染色设备，其特征在于，所述第一分流管后端固定连接有连接管，所述连接管的另一端贯穿染色箱并且固定连接有第二分流管，所述第二分流管上设置有第一控制阀和第二控制阀。

6.根据权利要求5所述的一种棉织物染色设备，其特征在于，所述连接管的中部固定连接有输送管的一端，所述输送管的另一端贯穿染色箱并且固定连接有染料箱，所述输送管位于第一控制阀和第二控制阀之间，所述输送管上设置有输送泵，所述输送泵固定连接在染色箱的后端，所述染料箱的顶端设置有进料管。

7.根据权利要求6所述的一种棉织物染色设备，其特征在于，所述第一齿轮啮合有对称的两组第二齿轮，所述第二齿轮的左侧均固定连接有第二转杆的一端，所述第二转杆的另一端贯穿染料箱并且转动连接在染料箱的左壁上。

8.根据权利要求7所述的一种棉织物染色设备，其特征在于，所述第一转杆和第二转杆的外侧均设置有搅拌叶，所述第一转杆外侧的搅拌叶与两组所述第二转杆的外侧搅拌叶交错设置。

技术总结本技术涉及染色技术领域，具体涉及一种棉织物染色设备，包括染色箱，染色箱左侧开设有进口，染色箱的右侧开设有出口，绵织布料穿过进口和出口延伸至染色箱的外侧；染色机构，染色机构包括设置在染色箱内部顶端的染料箱，染色箱的内壁下部设置有过滤网；混合机构，混合机构包括设置在染料箱左侧的驱动电机。本技术通过设计染色机构，当关闭第一控制阀开启连接管，可以只对绵织布料的底面进行染色，当开启第一控制阀关闭连接管，可以对绵织布料的顶面进行染色，有利于选择绵织布料的染色面，便于适应不同的需求，并且可以将染色掉落的染料过滤后重新使用，减少了染料的浪费。技术研发人员：魏治政,尹习刚,陶建国,陆琴受保护的技术使用者：浙江大能纺织印染有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/5/12