一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备及染色工艺的制作方法

本发明属于染色设备，更具体地说，特别涉及一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备及染色工艺。

背景技术：

1、平幅连续化湿蒸短流程染色设备是一种用于纺织品染色的设备，它通过一系列的处理步骤实现染色过程，同时将传统染色流程中的一些步骤简化或省略，以提高染色效率和节约能源，生产流程包括预处理，上染部分，湿蒸固色，水洗，脱水，干燥等，完成对物料的染色。

2、1、通过轧辊对物料进行弯曲输送，轧辊携带物料浸入染色剂的内部，轧辊的两端是轴承的设计，且是裸露的设计，轧辊与染色剂直接接触，长期的使用下，轧辊两侧的轴承容易加速老化，导致轧辊卡死，影响物料的正常输送。

3、2、轧辊通过固定架与设备固定连接，多个轧辊时间的间距与角度都是固定的，轧辊引导物料浸入染色剂内部，由于轧辊之间的间距较近，物料浸入染色剂的面积有限，物料的上染速度慢。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备及染色工艺，以解决上述的问题。

2、一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备及染色工艺，包括染色槽，所述染色槽的顶端活动安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有两个固定座，每个所述固定座的内侧均转动安装有连接板，每个所述连接板的内侧均设置有固定架，每个所述固定架的内侧转动安装有第一辊筒，所述染色槽的两侧均固定安装有导向架，位于两个固定座之间所述顶板的底端转动安装有两个驱动杆。

3、优选的，每个所述驱动杆的表面均转动安装有支撑板，每个所述支撑板的两个侧端部均转动安装有拉杆，每个所述固定架的两个侧端部均固定安装有对接块，每个所述固定架的内侧均滑动安装有两个固定块，两个所述固定块的内侧转动安装有同一个第二辊筒，每个所述固定块的顶端均固定安装有第一伸缩杆。

4、优选的，每个所述连接板的内侧均固定安装有两个电机盒，每个所述电机盒的底端均滑动安装有弧形板，每个所述弧形板的底端均固定安装有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的底端均固定安装有定位环，每个所述连接板的侧端部均滑动安装有安装套，每个所述安装套的侧端部均固定安装有弹簧块，每个所述安装套的表面均固定安装有固定环，每个驱动杆的顶端均安装有齿轮组，通过传动轴与电机连接。

5、一种平幅连续化湿蒸短流程染色工艺，其特征在于：

6、s1:首先拿取物料，将物料穿过导向架以及固定架的内部，通过液压杆反向伸缩，让顶板带动固定架向下移动，让固定架带动物料浸入染色槽内部的染剂中，通过两个导向架的旋转驱动物料移动，让物料沿着两个固定架之间进行移动，对物料进行上染操作。

7、s2:通过驱动杆对支撑板施加一个向下的推力，让支撑板向下移动，同时支撑板带动拉杆的顶端移动，让拉杆转动后发生倾斜，同时倾斜运动的拉杆，对两侧的连接板施加相同的推力，让连接板带动固定架在固定座的内侧进行转动，同时两个连接板的运动方向相反，让两个固定架的间距增加，根据物料的不同，设备可以自动化的调整物料浸染的时间。

8、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

9、本发明中，通过推动两个固定环，让固定环带动安装套在连接板的一侧进行滑动，安装套向连接板一侧移动，并且挤压弹簧块的顶端，迫使弹簧块在连接板的内部压缩，让两个安装套的间距增加，安装套会在固定架的侧端部滑动，让对接块离开安装套的内部，解除对固定架的挤压固定，可以单独对固定架组件部分进行更换。

10、本发明中，通过让连接板带动固定架在固定座的内侧进行转动，同时两个连接板的运动方向相反，让两个固定架的间距增加，物料从顶板的顶端导入固定架的内部后，在第一辊筒与第二辊筒之间进行滑动，固定架携带物料浸入染色槽内部，同时通过调节，让两个固定架的间距扩大后，物料在两个固定架之间移动的时间增加，根据物料的不同，设备可以自动化的调整物料浸染的时间。

11、本发明中，通过驱动弧形板向下移动，让弧形板驱动定位环向下移动，让定位环向下插入固定环的表面，在水平方向上对固定环进行限制，同时弧形板与定位环之间安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆自身是可以进行伸缩的，让定位环对固定环固定后，弧形板自身可以再次的移动，对第二辊筒的位置进行调节。

技术特征：

1.一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，包括染色槽(1)，其特征在于，所述染色槽(1)的顶端活动安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底端固定安装有两个固定座(12)，每个所述固定座(12)的内侧均转动安装有连接板(13)，每个所述连接板(13)的内侧均设置有固定架(14)，每个所述固定架(14)的内侧转动安装有第一辊筒(19)，所述染色槽(1)的两侧均固定安装有导向架(15)，位于两个固定座(12)之间所述顶板(11)的底端转动安装有两个驱动杆(16)；

2.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述驱动杆(16)的表面均转动安装有支撑板(17)，每个所述支撑板(17)的两个侧端部均转动安装有拉杆(18)；

3.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述固定架(14)的两个侧端部均固定安装有对接块(27)，每个所述固定架(14)的内侧均滑动安装有两个固定块(25)；

4.如权利要求3所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：两个所述固定块(25)的内侧转动安装有同一个第二辊筒(21)，每个所述固定块(25)的顶端均固定安装有第一伸缩杆(26)；

5.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述连接板(13)的内侧均固定安装有两个电机盒(22)，每个所述电机盒(22)的底端均滑动安装有弧形板(23)；

6.如权利要求5所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述弧形板(23)的底端均固定安装有第二伸缩杆(28)，每个所述第二伸缩杆(28)的底端均固定安装有定位环(29)；

7.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述连接板(13)的侧端部均滑动安装有安装套(24)，每个所述安装套(24)的侧端部均固定安装有弹簧块(31)；

8.如权利要求7所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述安装套(24)的表面均固定安装有固定环(32)；

9.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个驱动杆(16)的顶端均安装有齿轮组，通过传动轴与电机连接。

10.一种平幅连续化湿蒸短流程染色工艺，其特征在于：

技术总结本发明提供一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备及染色工艺，涉及染色设备技术领域，包括染色槽，所述染色槽的顶端活动安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有两个固定座，每个所述固定座的内侧均转动安装有连接板，每个所述连接板的内侧均设置有固定架，每个所述固定架的内侧转动安装有第一辊筒，所述染色槽的两侧均固定安装有导向架，位于两个固定座之间所述顶板的底端转动安装有两个驱动杆，通过让连接板带动固定架在固定座的内侧进行转动，同时两个连接板的运动方向相反，让两个固定架的间距增加，物料从顶板的顶端导入固定架的内部后，在第一辊筒与第二辊筒之间进行滑动，固定架携带物料浸入染色槽内部。技术研发人员：平勇受保护的技术使用者：绍兴超超染整有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16