一种针织圆机的切割装置的制作方法

本技术涉及针织圆机，具体为一种针织圆机的切割装置。

背景技术：

1、针织圆机主要用于织造服装、装饰面料，及一般的产业用布，由于其成圈系统多，转速快、产量高、花形变化快、织物品质好、应用范围广，工序少、产品适应性强等优点，因此得到了很好的推广应用和发展。但是当织造完成后或者遇到需要中断纱线输送时，就需要通过切割装置来切断需要中止的纱线。

2、现有的针织圆机的切割装置为了切断纱线通过在转盘上设置类似圆型切割器的装置，如专利号为cn103429805a，名为“具有筒和带有纱线切割装置的转盘的类型的圆形织袜机的转盘”，通过在转盘上开设大量的切割区域，在该区域内配置相应数量的切割刃，并配合刀具来达到切断纱线的目的，但是该对比文件图2中，标号为8切割刃作为下层切割配合结构水平固定该切割刃8一侧开设了径向狭槽，依旧容易导致纱线在运行传导过程中挨着切割刃，使得织造过程中纱线因晃动误触切割刃导致断裂，此外，由于上层刀具和下层的切割刃两者之间存在一定空隙(上层刀具通过控制在旋转至对应下层切割刃后实现切割)，在切割较粗的纱线时，纱线可能卡在两者之间，并且该圆型切割器在切割过程中无法选择性保留纱线，只能全部切除，对于需要保留部分纱线的情况无法适用。

3、为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织圆机的切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针织圆机的切割装置，包括机体和设于机体顶部的张力调节组件，所述机体的圆心处竖直设有旋转轴，所述旋转轴上端设有气缸，所述气缸的输出端设有切刀，所述切刀的两侧均设有挡块，挡块的长度大于切刀长度，所述挡块的横截面呈凸状，凸起处的朝向与切刀刀刃朝向一致，用于引导纱线，所述挡块配合调整纱线松紧度后的张力调节组件实现纱线的选择性切断。

5、优选的，所述挡块的横截面呈三角形或半椭圆形，且内侧斜面的坡度应大于外侧斜面坡度。

6、优选的，所述挡块的内侧端位于紧绷的纱线后侧，挡块的长度与纱线的断裂伸长所受到力的形变位移相适配。

7、优选的，切刀呈多棱边状，每条外置棱边作为裁切位，所述切刀与挡块之间留有间隙,使得纱线经挡块传导后始终与切刀的其中一个棱边相抵合。

8、(三)有益效果

9、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种针织圆机的切割装置，通过设置一个可旋转的切刀，并在切刀左侧和右侧均设有挡块，使得既可以选择性切断纱线，又防止了纱线织造时的误触，并且采用单独的一把切刀，也避免了切断后的纱线卡在切割位置的空隙中，此外，本装置无需对原有设备进行改造，大大提高了切割效果。

技术特征：

1.一种针织圆机的切割装置，包括机体和设于机体顶部的张力调节组件，其特征在于：所述机体的圆心处竖直设有旋转轴，所述旋转轴上端设有气缸，所述气缸的输出端设有切刀，所述切刀的两侧均设有挡块，挡块的长度大于切刀长度，所述挡块的横截面呈凸起状，凸起处的朝向与切刀刀刃朝向一致，用于引导纱线，所述挡块配合调整纱线松紧度后的张力调节组件实现纱线的选择性切断。

2.根据权利要求1所述的一种针织圆机的切割装置，其特征在于：所述挡块的横截面呈三角形或半椭圆形，且内侧斜面的坡度应大于外侧斜面坡度。

3.根据权利要求1所述的一种针织圆机的切割装置，其特征在于：所述挡块的内侧端位于紧绷的纱线后侧，挡块的长度与纱线断裂伸长所受到力的形变位移相适配。

4.根据权利要求1所述的一种针织圆机的切割装置，其特征在于：所述切刀呈多棱边状，每条外置棱边作为裁切位，所述切刀与挡块之间留有间隙,使得纱线经挡块传导后始终与切刀的其中一个棱边相抵合。

技术总结本技术公开了一种针织圆机的切割装置，包括机体和设于机体顶部的张力调节组件，所述机体的圆心处竖直设有旋转轴，所述旋转轴上端设有气缸，所述气缸的输出端设有切刀，所述切刀的两侧均设有挡块，挡块的长度大于切刀长度，所述挡块的横截面呈凸起状，凸起处的朝向与切刀刀刃朝向一致，用于引导纱线，所述挡块配合调整纱线松紧度后的张力调节组件实现纱线的选择性切断，本技术一种针织圆机的切割装置，能够有效解决现有无法选择性切割纱线，纱线容易误触切刀发生断裂的问题，大大提高了切割效果。技术研发人员：陈森阳受保护的技术使用者：绍兴振际纺织有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/19