衣物处理设备的制作方法

本技术涉及衣物处理设备，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

2、在一些衣物处理设备中，通常包括衣物处理筒以及衣物搅拌件，衣物搅拌件可转动地设置在衣物处理筒内。在洗涤过程中，利用衣物搅拌件的旋转来搅打衣物，从而提升衣物洗涤的效果。

3、现有技术中，衣物搅拌件的部分本体嵌入安装在衣物处理筒的内底面中，使得衣物处理筒的底部厚度被增大而占用衣物处理筒的内部空间，从而导致了衣物处理筒的内部容积被减小。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是至少解决如何增大衣物处理筒的内部容积的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

2、本实用新型提出了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括：

3、衣物处理筒，所述衣物处理筒具有内底面，所述内底面上设有第一挡筋组件；

4、衣物搅拌件，所述衣物搅拌件以可转动的方式设置在所述衣物处理筒内，所述衣物搅拌件与所述内底面间隔设置以形成供洗涤水流通的水流通道，所述衣物搅拌件面向所述内底面的侧面上设有第二挡筋组件，所述第一挡筋组件和所述第二挡筋组件分别设于所述水流通道内并彼此配合将所述水流通道分隔成弯折流道。

5、根据本实用新型的衣物处理设备，将衣物搅拌件与衣物处理筒的内底面间隔设置，使得衣物搅拌件能够悬浮在衣物处理筒内，与现有技术相比，无需增加衣物处理筒的底部厚度，从而能够减少对衣物处理筒的内部空间的占用，使得衣物处理筒的内部容积能够被增大。同时将衣物搅拌件与衣物处理筒的内底面之间所间隔的空间作为水流通道，并利用第一挡筋组件和第二挡筋组件将水流通道进行分隔且形成弯折流道，在实现衣物处理筒能够进行有效排水的同时，能够利用弯折流道实现对洗涤水中异物进行阻挡，减少了异物对衣物处理设备产生不利的影响。

6、另外，根据本实用新型的衣物处理设备，还可具有如下附加的技术特征：

7、在本实用新型的一些实施例中，所述第二挡筋组件包括第一筋板，沿垂直于所述衣物搅拌件的转动轴线的方向，所述第一筋板设置在所述第一挡筋组件和所述衣物搅拌件的转动轴线之间，所述第一筋板分别与所述第一挡筋组件和所述衣物搅拌件的转动轴线间隔设置，或者所述第一挡筋组件设置在所述第一筋板和所述衣物搅拌件的转动轴线之间，所述第一挡筋组件分别与所述第一筋板和所述衣物搅拌件的转动轴线间隔设置；

8、沿所述衣物搅拌件的转动轴线的轴向方向，所述第一筋板与所述内底面之间间隔设置，所述第一挡筋组件与所述衣物搅拌件间隔设置。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述第一筋板为第一环形筋板，所述第一环形筋板环设于所述衣物搅拌件的转动轴线。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述第一筋板与所述内底面之间的距离为d，其中，4mm≤d≤7mm。

11、在本实用新型的一些实施例中，沿垂直于所述衣物搅拌件的转动轴线的方向，所述第一筋板与所述第一挡筋组件的最小距离为l，其中，2mm≤l≤5mm。

12、在本实用新型的一些实施例中，沿所述衣物搅拌件的转动轴线的轴向方向，所述第一筋板与所述第一挡筋组件具有重合区域，所述重合区域的尺寸为h，其中，3mm≤h≤7mm。

13、在本实用新型的一些实施例中，沿垂直于所述衣物搅拌件的转动轴线的方向，所述第一挡筋组件设置在所述第一筋板和所述衣物搅拌件的转动轴线之间，所述第一挡筋组件包括多个第二筋板，沿所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向，所述多个第二筋板间隔设置，相邻两个第二筋板之间形成有第一排水口。

14、在本实用新型的一些实施例中，所述第一挡筋组件还包括第三筋板，沿垂直于所述衣物搅拌件的转动轴线的方向，所述第三筋板设置在所述第二筋板背离所述第一筋板的一侧，并且所述第三筋板与所述第二筋板间隔设置，所述第二筋板绕所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向延伸设置，每个所述第一排水口均对应设置有一个所述第三筋板。

15、在本实用新型的一些实施例中，绕所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向，所述第三筋板的尺寸大于或等于所述第一排水口的尺寸。

16、在本实用新型的一些实施例中，所述第一挡筋组件还包括多第四筋板，所述多个第四筋板设置在所述第三筋板背离所述第二筋板的一侧，沿所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向，所述多个第四筋板间隔设置，相邻两个第四筋板之间形成有第二排水口，沿所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向，所述第二排水口与所述第一排水口错开设置。

17、在本实用新型的一些实施例中，沿所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向，所述第四筋板的至少一个端部设有弯折部，所述弯折部向靠近所述第二筋板的方向延伸设置。

18、在本实用新型的一些实施例中，所述第一挡筋组件还包括多第五筋板，所述第五筋板连接在所述第二筋板面向所述第三筋板的侧面上，所述第五筋板设置在所述第一排水口和所述第二排水口之间且向靠近所述第三筋板的方向延伸设置。

技术特征：

1.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括：

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二挡筋组件包括第一筋板，沿垂直于所述衣物搅拌件的转动轴线的方向，所述第一筋板设置在所述第一挡筋组件和所述衣物搅拌件的转动轴线之间，所述第一筋板分别与所述第一挡筋组件和所述衣物搅拌件的转动轴线间隔设置，或者所述第一挡筋组件设置在所述第一筋板和所述衣物搅拌件的转动轴线之间，所述第一挡筋组件分别与所述第一筋板和所述衣物搅拌件的转动轴线间隔设置；

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一筋板为第一环形筋板，所述第一环形筋板环设于所述衣物搅拌件的转动轴线。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一筋板与所述内底面之间的距离为d，其中，4mm≤d≤7mm。

5.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，沿垂直于所述衣物搅拌件的转动轴线的方向，所述第一筋板与所述第一挡筋组件的最小距离为l，其中，2mm≤l≤5mm。

6.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，沿所述衣物搅拌件的转动轴线的轴向方向，所述第一筋板与所述第一挡筋组件具有重合区域，所述重合区域的尺寸为h，其中，3mm≤h≤7mm。

7.根据权利要求2至6任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，沿垂直于所述衣物搅拌件的转动轴线的方向，所述第一挡筋组件设置在所述第一筋板和所述衣物搅拌件的转动轴线之间，所述第一挡筋组件包括多个第二筋板，沿所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向，所述多个第二筋板间隔设置，相邻两个第二筋板之间形成有第一排水口。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一挡筋组件还包括第三筋板，沿垂直于所述衣物搅拌件的转动轴线的方向，所述第三筋板设置在所述第二筋板背离所述第一筋板的一侧，并且所述第三筋板与所述第二筋板间隔设置，所述第二筋板绕所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向延伸设置，每个所述第一排水口均对应设置有一个所述第三筋板。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，绕所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向，所述第三筋板的尺寸大于或等于所述第一排水口的尺寸。

10.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一挡筋组件还包括多第四筋板，所述多个第四筋板设置在所述第三筋板背离所述第二筋板的一侧，沿所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向，所述多个第四筋板间隔设置，相邻两个第四筋板之间形成有第二排水口，沿所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向，所述第二排水口与所述第一排水口错开设置。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，沿所述衣物搅拌件的转动轴线的周向方向，所述第四筋板的至少一个端部设有弯折部，所述弯折部向靠近所述第二筋板的方向延伸设置。

12.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一挡筋组件还包括多第五筋板，所述第五筋板连接在所述第二筋板面向所述第三筋板的侧面上，所述第五筋板设置在所述第一排水口和所述第二排水口之间且向靠近所述第三筋板的方向延伸设置。

技术总结本技术公开了一种衣物处理设备，包括衣物处理筒以及衣物搅拌件，衣物处理筒具有内底面，内底面上设有第一挡筋组件，衣物搅拌件以可转动的方式设置在衣物处理筒内，衣物搅拌件与内底面间隔设置以形成水流通道，衣物搅拌件面向内底面的侧面上设有第二挡筋组件，第一挡筋组件和第二挡筋组件分别设于水流通道内并将水流通道分隔成弯折流道。将衣物搅拌件与衣物处理筒的内底面间隔设置，使得衣物搅拌件能够悬浮在衣物处理筒内，与现有技术相比，无需增加衣物处理筒的底部厚度，能够减少对衣物处理筒的内部空间的占用，使得衣物处理筒的内部容积能够被增大。利用弯折流道实现对洗涤水中异物进行阻挡，减少了异物对衣物处理设备产生不利的影响。技术研发人员：孙蕾,黄升野,尤惠钦受保护的技术使用者：无锡美芝电器有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/5/19