一种纱线的染色设备的制作方法

本发明涉及染色设备，尤其涉及一种纱线的染色设备。

背景技术：

1、纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线生产时根据市场审美需求使用染色设备将纱线染色，从而增加产品的美观性和吸引力，同时也有助于提升产品的市场竞争力。

2、申请号为202221758206.7的专利文件公开了一种纱线生产用的染色设备，包括外壳、染料箱与风机，所述染料箱固定连接在外壳的底部内壁，外壳的右侧固定连接有风干箱，所述风机固定连接在风干箱的内壁，风干箱的顶部设有多个通气孔，风干箱的右侧设有出料口，外壳的内壁对称转动连接有入料辊。

3、但是传统纱线染色过程中存在部分纱线表面固色不均、染色剂滴落的可能性，这通常是由于染色过程中染料未能完全渗透或固定在纱线纤维内部就被挤出、滴落，从而较大影响纱线的染色质量和效果，同时这部分滴落的染料没有得到有效收集再利用，造成染料资源利用率低甚至浪费。

技术实现思路

1、本发明公开一种纱线的染色设备，旨在解决传统纱线染色过程中存在部分纱线表面固色不均、染色剂滴落的可能性，这通常是由于染色过程中染料未能完全渗透或固定在纱线纤维内部就被挤出、滴落，从而较大影响纱线的染色质量和效果，同时这部分滴落的染料没有得到有效收集再利用，造成染料资源利用率低甚至浪费的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种纱线的染色设备，包括箱体、纱线本体、染料箱和两个支架，两个所述支架分别位于所述箱体的两侧，其中一个所述支架的相对一边外壁设有入料辊，其中一个所述支架的相对一边外壁设有输送辊，所述箱体的两侧外壁分别开设有入料口和出料口，所述染料箱安装于所述箱体的底部内壁，所述染料箱的内部设有限位辊，还包括：

4、限位组件：位于所述箱体的一边内壁；

5、吸液机构：位于所述箱体的内部，所述吸液机构包括连接板，所述连接板的一侧外壁开设有若干个等距离分布的限位口，相邻两个所述限位口之间设有清洁刷，所述连接板的顶部外壁设有安装箱，所述安装箱安装于所述箱体的顶部内壁，所述安装箱的底部开设有若干个吸附口，位于所述连接板的内部且位于所述限位口的正上方开设有吸液腔，所述安装箱的内部设有隔板，所述隔板将所述安装箱的内部分为排液区和吸液区，所述隔板的底部设有若干个吸液组件，所述吸液组件贯穿于所述吸附口与所述吸液腔相对应；

6、补色机构：位于所述吸液机构的下方；

7、清理机构：位于所述吸液机构的内部；

8、过滤机构：位于所述箱体的底部内壁。

9、使用时，先将染料箱内倒入染料，然后启动支架上的入料辊和输送辊，通过入料辊和输送辊转动从而输送纱线本体移动，再通过限位辊与染料箱的配合使用，从而使纱线本体在移动过程中染色，在纱线本体向输送辊方向移动时，利用限位组件对多根纱线本体进行限位，防止这些纱线本体缠绕，影响纱线本体的染色以及后续加工，当纱线本体移动经过限位口时，纱线本体经过两个清洁刷之间时，纱线本体的表面会被两个清洁刷清理，这样设置主要是为了防止部分染料可能只是附着在纱线本体的表面，并未完全渗透到纤维内部，通过清洁刷的清洁处理，可以去除纱线本体表面附着的染料以及其他残留物，从而提高纱线本体的色牢度，同时开启吸液组件对纱线本体表面刮除的残留物以及多余的染料进行吸附排走，再通过补色机构对纱线本体的下表面再次进行补色，由于清洁刷长时间对纱线本体的表面进行清洁，仍然存在部分残留物附着在清洁刷表面，通过清洁机构对清洁刷表面高压喷出染液冲洗，被吸附后的残留物以及染料一同排入排液区后利用过滤机构对染料内的残留物拦截、清理，再进行二次加工使用，本装置提高了纱线本体的染色效果，有效去除纱线本体表面的残留物，提高色牢度和加工效率，从而确保纱线本体的质量和性能达到要求，同时提高了对染料的利用率，降低染料购买成本。

10、在一个优选的方案中，所述补色机构包括固定箱、若干个第一抽液泵、若干个第一喷料管、若干个第二喷料管、八个固定架和若干个防护板，所述固定箱的顶部外壁和内部分别开设有截液槽和储液腔，所述第二喷料管位于所述第一喷料管的圆周外壁且与所述第一喷料管相通，所述截液槽和所述储液腔之间开设有安装口，所述第一抽液泵位于所述安装口的内壁，所述第一喷料管与所述第一抽液泵固定连接，所述固定架安装于所述截液槽的底部内壁，所述固定架的顶部外壁设有三个保护箱，所述保护箱的内部设有电机，所述防护板安装于所述保护箱的顶部外壁，所述防护板的底部外壁通过轴承连接有第一带轮和第二带轮，所述第二带轮与所述电机的输出轴固定连接，所述第一带轮和所述第二带轮的圆周外壁设有同步带，所述第一带轮的顶部外壁设有储液盒，所述储液盒的圆周外壁通过轴承连接有接水盒，所述储液盒的圆周外壁开设有四个等距离分布的安装孔，所述储液盒与所述接水盒相通，所述第二喷料管的一端与所述接水盒的底部内壁固定连接，所述储液盒的顶部外壁设有六个等距离分布的高压喷头。

11、使用时，利用第一抽液泵将储液腔内的染料抽送至第一喷料管内，其中一部分染料通过第二喷料管引入储料盒内，然后启动电机，电机的输出轴带动第二带轮转动，由于同步带的连接作用，从而带动第一带轮转动，进而带动储液盒以及高压喷头转动，采用多个高压喷头可以扩大喷射的覆盖面，增强对纱线本体下表面的补色效果，补色后仍有一部分染料会自然下落到截液槽内部，通过过滤机构过滤后二次利用。

12、在一个优选的方案中，所述清理机构包括若干个第二分流管，且所述第一喷料管的一端完全贯穿于所述清洁刷的底部内壁并延伸至所述连接板的内部，所述第二分流管与所述第一喷料管相通，所述第二分流管的两端分别贯穿于相邻两个所述限位口的内壁，所述第二分流管的两端分别位于两个所述清洁刷的斜上方。

13、使用时，可以利用第一喷料管和第二分流管的配合使用，将高压后的染料从第二分流管的管口喷出，从而对附着在清洁刷表面的残留物冲洗，冲洗时的染料以及残留物一部分会被吸液机构吸走，另一部分会掉落在截液槽内，冲刷清洁刷表面的染料也可以为纱线本体提供一定的补色效果。

14、在一个优选的方案中，所述限位组件包括两个安装框，所述安装框的一侧外壁设有电动伸缩杆和安装架，所述电动伸缩杆的活动端设有连接块，所述安装架的两端均铰接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端分别固定连接有上夹板和下夹板，所述安装架的底部外壁和顶部外壁均设有固定杆，所述固定杆的一端铰接有第二连接杆，所述连接块的两侧外壁分别铰接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆分别安装于两个所述第二连接杆的一侧外壁，两个所述第二连接杆远离两个所述固定杆的一端分别安装于所述上夹板和所述下夹板的一边外壁。

15、当电动伸缩杆的活动端向一侧伸长时，将会推动第一支杆、第二支杆位于同一直线上，此时，两个第二连接杆分别向上、下移动，由于第二连接杆与第一连接杆相互平行，从而带动两个第一连接杆分别向上、下移动，进而带动上夹板和下夹板相互远离，当电动伸缩杆的活动端向相反一侧缩回时，第一支杆与第二支杆相互靠近，从而带动两个第一连接杆相互靠近，进而带动上夹板和下夹板相互靠近，这样设置便于对多根纱线本体进行限位，防止多根纱线本体发生缠绕，影响纱线本体染色效果。

16、由上可知，一种纱线的染色设备，包括箱体、纱线本体、染料箱和两个支架，两个所述支架分别位于所述箱体的两侧，其中一个所述支架的相对一边外壁设有入料辊，其中一个所述支架的相对一边外壁设有输送辊，所述箱体的两侧外壁分别开设有入料口和出料口，所述染料箱安装于所述箱体的底部内壁，所述染料箱的内部设有限位辊，还包括：

17、限位组件：位于所述箱体的一边内壁；

18、吸液机构：位于所述箱体的内部，所述吸液机构包括连接板，所述连接板的一侧外壁开设有若干个等距离分布的限位口，相邻两个所述限位口之间设有清洁刷，所述连接板的顶部外壁设有安装箱，所述安装箱安装于所述箱体的顶部内壁，所述安装箱的底部开设有若干个吸附口，位于所述连接板的内部且位于所述限位口的正上方开设有吸液腔，所述安装箱的内部设有隔板，所述隔板将所述安装箱的内部分为排液区和吸液区，所述隔板的底部设有若干个吸液组件，所述吸液组件贯穿于所述吸附口与所述吸液腔相对应；

19、补色机构：位于所述吸液机构的下方；

20、清理机构：位于所述吸液机构的内部；

21、过滤机构：位于所述箱体的底部内壁。本发明提供的纱线的染色设备具有提高了纱线本体的染色效果，有效去除纱线本体表面的残留物，提高色牢度和加工效率，从而确保纱线本体的质量和性能达到要求，同时提高了对染料的利用率，降低染料购买成本的技术效果。