压料辊及轧染压料机构的制作方法

本发明属于轧染设备，具体涉及一种压料辊及轧染压料机构。

背景技术：

1、布料浸染上色之后需要经过蒸布箱进行定型处理，在实际生产过程中，如果布料直接进入蒸布箱会由于浸染过程中染料和化学品在布料上的不均匀分布而影响最终布料上色质量，同时也会因布料上附着的染料和化学品较多而造成染色材料的浪费；如果在进入蒸布箱时使用压料机构对浸染后布料进行挤压则能够将布料上多余的染料和化学品挤出，从而减少染色材料的浪费，也就是采用轧染工艺，但是当前压料机构的问题是在滚压布料之后容易使布面出现横印缺陷，造成这一问题的主要原因在于布料上不同区域附着的染料和化学品的量有所不同，而压料机构的压料辊间隙是固定的，因此布料通过压料机构的过程中压料辊对布料的挤压力度会存在较大的偏差，在附着染料和化学品较多的布料区域会出现挤压力度过大的情况，而且压料辊与布料的接触区域几乎成线性接触，由此而产生压痕，针对这一问题当前亟需寻求解决办法。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种压料辊及轧染压料机构，旨在提高压料辊对浸染布料的挤压效果，从而提升布料上色定型质量。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：第一方面，提供一种压料辊，包括辊体以及环套于辊体外周的橡胶套，橡胶套的外周壁用于滚压布料，橡胶套的内周壁与辊体的外周壁之间形成环形密封腔，环形密封腔内填充有第一流体；其中，橡胶套对布料的设定滚压力值为第一压力，环形密封腔内填充的第一流体的压力值为第二压力，第二压力小于第一压力以使橡胶套在滚压布料时产生径向收缩。

3、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，橡胶套的内周壁沿其周向依次相邻布设有若干横筋，横筋沿橡胶套的轴向延伸且相邻横筋之间形成角型空间。

4、一些实施例中，辊体的外周壁阵列分布有若干弹性支撑件，各个弹性支撑件均沿辊体的径向设置，且各个弹性支撑件均与橡胶套的内周壁连接；其中，各个弹性支撑件配合对橡胶套形成的弹性支撑力值为第三压力，且第三压力和第二压力之和小于第一压力。

5、示例性的，橡胶套的两端设有封皮，封皮与辊体的外周壁密封连接，封皮的厚度小于橡胶套的周壁厚度；辊体的中心沿其轴向设置有第一流体通道；其中，第一流体通道的一端与弯折延伸至辊体的周壁并与环形密封腔连通，另一端连接有旋转接头，旋转接头转动连接于辊体的轴端。

6、本发明提供的压料辊的有益效果在于：与现有技术相比，本发明压料辊，通过在辊体的外周环套设置橡胶套形成环形密封腔，并在环形密封腔内填充第一流体，在橡胶套以第一压力滚压布料时，由于第一压力大于第一流体在环形密封腔内形成的第二压力，因此能够使橡胶套的滚压位置产生径向收缩，该径向收缩量能够针对浸染布料不同区域因附着染料和化学品的量不均匀而产生的厚度偏差进行适应性变化，同时利用橡胶套在挤压力作用下产生的径向收缩还能够增加橡胶套与布料之间的挤压接触面积，从而使压料辊对浸染布料各个区域形成均衡的挤压效果，进而避免布料表面产生横印和压痕，有助于提升布料上色定型质量。

7、第二方面，本发明实施例还提供了一种轧染压料机构，包括安装架、旋转驱动件、两个柔性伸缩组件、控制器，以及上下间隔分布的两个上述压料辊；安装架用于固定连接在蒸布箱的进料口，安装架的两侧均上下滑动连接有滑座；旋转驱动件固定连接在安装架的一侧；两个柔性伸缩组件分别固定连接于安装架的两侧，且两个柔性伸缩组件的输出端分别与两个滑座连接；控制器与旋转驱动件和两个柔性伸缩组件分别电连接；位于下方的压料辊转动连接于安装架而形成托布辊，另一个压料辊的两端分别转动连接于两个滑座而形成浮动辊；其中，旋转驱动件与托布辊传动连接并带动托布辊以第一转速旋转，两个柔性伸缩组件分别对应顶推两个滑座以使托布辊和浮动辊之间形成恒定的第一压力。

8、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，柔性伸缩组件包括缸体、活塞，以及缸杆；缸体固定连接于安装架；活塞密封滑动连接于缸体内，并将缸体内部分隔为用于填充第二流体的第一腔体和第二腔体；缸杆穿设于第二腔体，缸杆的一端与活塞固定连接，另一端滑动穿出缸体并与其中一个滑座连接；其中，缸体内设有第二流体通道，第二流体通道的一端与第一腔体连通，另一端与第二腔体连通。

9、在一种可能的实现方式中，环形密封腔通过流体输送管连接第一流体供应源，流体输送管上设有第一调压阀；缸体上设有第二调压阀，第二调压阀的一端与第二流体通道连通，另一端用于连接第二流体供应源；其中，第一调压阀和第二调压阀均与控制器电连接，且第一调压阀和第二调压阀基于第一压力进行等比调节。

10、一些实施例中，其中一个滑座上固定连接有伺服驱动件，伺服驱动件与控制器电连接，且输出端与浮动辊传动连接；另一个滑座上设有配重块，配重块与伺服驱动件的重量相等。

11、示例性的，托布辊的一端设有编码器，编码器与控制器电连接；伺服驱动件基于编码器的检测值而驱动浮动辊以第二转速旋转，第二转速等于第一转速。

12、一些实施例中，安装架上设有测距传感器，测距传感器与其中一个滑座上下对齐且与控制器电连接，控制器用于获取测距传感器的距离检测值并根据距离检测值获得浮动辊与托布辊之间的实时辊距；其中，控制器基于实时辊距控制第一转速，且第一转速与实时辊距成反比。

13、本发明提供的轧染压料机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明轧染压料机构，采用上下间隔分布的两个上述压料辊分别作为托布辊和浮动辊，通过两个柔性伸缩组件顶推滑座而使浮动辊与托布辊之间保持恒定的第一压力，从而能够使布料经过浮动辊和托布辊之间的过程中受到的挤压力度均衡，同时也能够利用浮动辊和托布辊的相互挤压作用而产生的径向收缩变形增大两者与布料上下表面之间的挤压接触面积，从而避免布料上下表面产生横印和压痕，有助于提升布料上色定型质量。

技术特征：

1.压料辊，其特征在于，包括辊体以及环套于所述辊体外周的橡胶套，所述橡胶套的外周壁用于滚压布料，所述橡胶套的内周壁与所述辊体的外周壁之间形成环形密封腔，所述环形密封腔内填充有第一流体；其中，所述橡胶套对布料的设定滚压力值为第一压力，所述环形密封腔内填充的所述第一流体的压力值为第二压力，所述第二压力小于所述第一压力以使所述橡胶套在滚压布料时产生径向收缩。

2.如权利要求1所述的压料辊，其特征在于，所述橡胶套的内周壁沿其周向依次相邻布设有若干横筋，所述横筋沿所述橡胶套的轴向延伸且相邻所述横筋之间形成角型空间。

3.如权利要求1所述的压料辊，其特征在于，所述辊体的外周壁阵列分布有若干弹性支撑件，各个所述弹性支撑件均沿所述辊体的径向设置，且各个所述弹性支撑件均与所述橡胶套的内周壁连接；其中，各个所述弹性支撑件配合对所述橡胶套形成的弹性支撑力值为第三压力，且所述第三压力和所述第二压力之和小于所述第一压力。

4.如权利要求1-3任一项所述的压料辊，其特征在于，所述橡胶套的两端设有封皮，所述封皮与所述辊体的外周壁密封连接，所述封皮的厚度小于所述橡胶套的周壁厚度；所述辊体的中心沿其轴向设置有第一流体通道；其中，所述第一流体通道的一端与弯折延伸至所述辊体的周壁并与所述环形密封腔连通，另一端连接有旋转接头，所述旋转接头转动连接于所述辊体的轴端。

5.轧染压料机构，其特征在于，包括：

6.如权利要求5所述的轧染压料机构，其特征在于，所述柔性伸缩组件包括：

7.如权利要求6所述的轧染压料机构，其特征在于，所述环形密封腔通过流体输送管连接第一流体供应源，所述流体输送管上设有第一调压阀；所述缸体上设有第二调压阀，所述第二调压阀的一端与所述第二流体通道连通，另一端用于连接第二流体供应源；

8.如权利要求5所述的轧染压料机构，其特征在于，其中一个所述滑座上固定连接有伺服驱动件，所述伺服驱动件与所述控制器电连接，且输出端与所述浮动辊传动连接；另一个所述滑座上设有配重块，所述配重块与所述伺服驱动件的重量相等。

9.如权利要求8所述的轧染压料机构，其特征在于，所述托布辊的一端设有编码器，所述编码器与所述控制器电连接；所述伺服驱动件基于所述编码器的检测值而驱动所述浮动辊以第二转速旋转，所述第二转速等于所述第一转速。

10.如权利要求5-9任一项所述的轧染压料机构，其特征在于，所述安装架上设有测距传感器，所述测距传感器与其中一个所述滑座上下对齐且与所述控制器电连接，所述控制器用于获取所述测距传感器的距离检测值并根据所述距离检测值获得所述浮动辊与所述托布辊之间的实时辊距；其中，所述控制器基于所述实时辊距控制所述第一转速，且所述第一转速与所述实时辊距成反比。

技术总结本发明提供了一种压料辊及轧染压料机构，压料辊包括辊体以及环套于辊体外周的橡胶套，橡胶套的外周壁用于滚压布料，橡胶套的内周壁与辊体的外周壁之间形成环形密封腔，环形密封腔内填充有第一流体；其中，橡胶套对布料的设定滚压力值为第一压力，环形密封腔内填充的第一流体的压力值为第二压力，第二压力小于第一压力以使橡胶套在滚压布料时产生径向收缩。本发明提供的压料辊及轧染压料机构，能够使压料辊对浸染布料各个区域形成均衡的挤压效果，进而避免布料表面产生横印和压痕，有助于提升布料上色定型质量。技术研发人员：徐建林,刘建伟,刘秀明,徐建满,刘瑞宁,巩继贤,魏文丽,唐立,刘京斌受保护的技术使用者：河北宁纺集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2