一种复合无纺布智能化生产装置的制作方法

本发明涉及复合无纺布生产设备，具体涉及一种复合无纺布智能化生产装置。

背景技术：

1、复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等，通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等，复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域，在复合无纺布生产的过程中，需要借助切割装置对布料进行切割。

2、如公开号为cn214782849u的专利申请，公开了一种复合无纺布的收卷切割装置，涉及无纺布加工机械的领域，其包括机架以及转动连接于所述机架的切割辊，且所述机架设置有驱使所述切割辊转动的传动件，所述切割辊的外周壁滑移连接有多个用于切割复合无纺布的切割圆刀，每个所述切割圆刀包括两个相互抵接的半圆筒以及两个相互抵接的半圆刀片，且两个所述半圆刀片分别固定连接于两个所述半圆筒的外周壁，所述半圆筒与所述切割辊之间设置有限制所述切割圆刀滑移的限位件，两个所述半圆筒之间设置有多组用于相互抵紧的锁紧件。本申请具有可调整相邻切割圆刀之间间距的效果，切割圆刀拆装操作简单，便于定期更换和维护切割圆刀。

3、包括上述专利在内的现有的复合无纺布切割装置的不足之处在于，切割圆刀在长时间使用后会出现磨损或者钝化，对布料切割有切不断的现象，而布料的切割过程中停机更换切割圆刀又会导致卷绕张力失控以及布料卷绕不均匀。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种无需停机更换切割圆刀的复合无纺布智能化生产装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种复合无纺布智能化生产装置，包括机架，机架上安装有主切割组件，机架上沿布料输送方向还依次布置有检测组件和副切割组件，检测组件设置于主切割组件和副切割组件之间，检测组件监测到布料未完全切割时，主切割组件受驱动与布料分离，副切割组件受驱动移动至切割位置。

4、上述生产装置，主切割组件包括滑动安装于机架上的安装座，安装座上转动安装有转辊和用于驱动转辊转动的旋转驱动组件，转辊上可拆卸安装有切割刀，机架上转动安装有支撑辊，支撑辊与转辊相互平行，机架上还设置有用于驱动安装座移动的驱动件，安装座受驱动带动转辊靠近或远离支撑辊。

5、上述生产装置，切割刀为中部设有安装孔的圆形刀片，安装座上对应转辊两端的位置均固接有承载柱，一组所述承载柱上套装有与转辊上安装数量相同的切割刀。

6、上述生产装置，切割刀的安装孔的孔壁上设置有滑块，转辊的外壁沿自身轴向开设有导向槽，转辊的外壁对应切割刀的安装位置均沿自身周向开设有限位槽，各个限位槽均与导向槽连通，滑块与导向槽以及限位槽滑动配合。

7、上述生产装置，承载柱的半径与切割刀上安装孔的半径相等，两承载柱上对应导向槽的位置处均开设有安置槽，安置槽沿承载柱的轴向开设，滑块与安置槽相互配合。

8、上述生产装置，转辊上处于导向槽的内侧安装有支撑板，支撑板通过弹性组件与转辊连接，支撑板的外弧面半径与转辊的半径相等，支撑板具有一个外弧面与转辊的曲面重合的支撑位置。

9、上述生产装置，弹性组件包括固接于导向槽内的伸缩杆，伸缩杆的端部与支撑板连接，伸缩杆外部套装有弹簧，弹簧的两端分别抵触在支撑板和转辊上。

10、上述生产装置，滑块的形状与限位槽相适配，支撑板处于支撑角度时将滑块限制于对应限位槽中。

11、上述生产装置，滑块与支撑板沿转辊径向的截面均为扇环，支撑板上对应限位槽的位置均开设有槽口，支撑板与伸缩杆的端部滑动连接，且支撑板沿转辊的轴向具有一槽口与限位槽正对的第一位置和一槽口与限位槽完全错开的第二位置，处于第一位置时，支撑板可沿转辊的径向移动，处于第二位置时，滑块限制支撑板处于支撑位置。

12、上述生产装置，槽口沿转辊轴向的尺寸大于滑块沿转辊轴向的尺寸。

13、在上述技术方案中，本发明实施例提供的复合无纺布智能化生产装置，设置有能够监测布料切割情况的检测组件，并设置有副切割组件，当监测到布料未被完全切割时，副切割组件能够替代主切割组件对布料进行切割，确保布料的连续切割，以避免停机更换或检修主切割组件对于布料卷绕带来的负面影响。

技术特征：

1.一种复合无纺布智能化生产装置，包括机架，机架上安装有主切割组件，其特征在于，机架上沿布料输送方向还依次布置有检测组件和副切割组件，检测组件设置于主切割组件和副切割组件之间，检测组件监测到布料未完全切割时，主切割组件受驱动与布料分离，副切割组件受驱动移动至切割位置。

2.根据权利要求1所述的一种复合无纺布智能化生产装置，其特征在于，主切割组件包括滑动安装于机架上的安装座，安装座上转动安装有转辊和用于驱动转辊转动的旋转驱动组件，转辊上可拆卸安装有切割刀，机架上转动安装有支撑辊，支撑辊与转辊相互平行，机架上还设置有用于驱动安装座移动的驱动件，安装座受驱动带动转辊靠近或远离支撑辊。

3.根据权利要求2所述的一种复合无纺布智能化生产装置，其特征在于，切割刀为中部设有安装孔的圆形刀片，安装座上对应转辊两端的位置均固接有承载柱，一组所述承载柱上套装有与转辊上安装数量相同的切割刀。

4.根据权利要求3所述的一种复合无纺布智能化生产装置，其特征在于，切割刀的安装孔的孔壁上设置有滑块，转辊的外壁沿自身轴向开设有导向槽，转辊的外壁对应切割刀的安装位置均沿自身周向开设有限位槽，各个限位槽均与导向槽连通，滑块与导向槽以及限位槽滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种复合无纺布智能化生产装置，其特征在于，承载柱的半径与切割刀上安装孔的半径相等，两承载柱上对应导向槽的位置处均开设有安置槽，安置槽沿承载柱的轴向开设，滑块与安置槽相互配合。

6.根据权利要求4所述的一种复合无纺布智能化生产装置，其特征在于，转辊上处于导向槽的内侧安装有支撑板，支撑板通过弹性组件与转辊连接，支撑板的外弧面半径与转辊的半径相等，支撑板具有一个外弧面与转辊的曲面重合的支撑位置。

7.根据权利要求6所述的一种复合无纺布智能化生产装置，其特征在于，弹性组件包括固接于导向槽内的伸缩杆，伸缩杆的端部与支撑板连接，伸缩杆外部套装有弹簧，弹簧的两端分别抵触在支撑板和转辊上。

8.根据权利要求6所述的一种复合无纺布智能化生产装置，其特征在于，滑块的形状与限位槽相适配，支撑板处于支撑角度时将滑块限制于对应限位槽中。

9.根据权利要求6所述的一种复合无纺布智能化生产装置，其特征在于，滑块与支撑板沿转辊径向的截面均为扇环，支撑板上对应限位槽的位置均开设有槽口，支撑板与伸缩杆的端部滑动连接，且支撑板沿转辊的轴向具有一槽口与限位槽正对的第一位置和一槽口与限位槽完全错开的第二位置，处于第一位置时，支撑板可沿转辊的径向移动，处于第二位置时，滑块限制支撑板处于支撑位置。

10.根据权利要求9所述的一种复合无纺布智能化生产装置，其特征在于，槽口沿转辊轴向的尺寸大于滑块沿转辊轴向的尺寸。

技术总结本发明涉及复合无纺布生产设备技术领域，公开了一种复合无纺布智能化生产装置，包括机架，机架上安装有主切割组件，机架上沿布料输送方向还依次布置有检测组件和副切割组件，检测组件设置于主切割组件和副切割组件之间，检测组件监测到布料未完全切割时，主切割组件受驱动与布料分离，副切割组件受驱动移动至切割位置；本发明提供的复合无纺布智能化生产装置，设置有能够监测布料切割情况的检测组件，并设置有副切割组件，当监测到布料未被完全切割时，副切割组件能够替代主切割组件对布料进行切割，确保布料的连续切割，无需停止对布料的连续切割即可对主切割组件进行检修，以避免中止对布料输送对布料卷绕带来的负面影响。技术研发人员：苏友法,魏华,魏庆森受保护的技术使用者：山东红太阳地毯有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5