一种纬编自由裁针织面料及其制作方法与流程

本发明涉及针织面料，特别是一种纬编自由裁针织面料及其制作方法。

背景技术：

1、当前市面上纬编针织面料，由于其自身结构特点，在对面料进行裁剪后，开剪口位置线圈很容易发生脱散、毛边、卷边，不仅会影响面料外观及服用效果，而且还会导致较多的裁剪损耗，不美观、不舒适，也不经济，显然与当下追求时尚、简洁与舒适的理念背道而驰。现有技术中提出了在纬编织造时加入可熔氨纶，通过一定的温度下热处理一段时间，使得氨纶丝表面熔融以致线圈之间的氨纶丝相互粘连形成网状结构，来实现线圈结构不易脱散的效果。但是由于可熔氨纶的价格较高不经济。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纬编自由裁针织面料及其制作方法，能够实现既经济又有线圈结构不易脱散、毛边、卷边的效果。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纬编自由裁针织面料，其特征在于：所述面料包括空气层提花结构，所述空气层提花结构包括底层、中间层和面层三层，所述底层位于所述中间层的下方，所述面层位于所述中间层的上方，所述底层采用锦纶纱线和普通氨纶交织，所述中间层采用普通氨纶连接，并延伸到所述面层，所述面层采用锦纶纱线和普通氨纶交织。

3、进一步的，所述普通氨纶在所述底层、中间层和面层三层之间相互粘连形成网状结构。

4、一种纬编自由裁针织面料的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括编织工序，所述编织工序中采用双面大圆机制成面料坯布；所述双面大圆机的针盘织针为babababa，针筒织针为abababac，采用双面针位；

5、其中第1路，针盘第一跑道织针a浮线，第二跑道织针b集圈；针筒第一跑道织针a浮线，第二跑道织针b成圈，第三跑道织针c集圈，第1路进普通氨纶；第2路，针盘第一和二跑道织针a、b成圈；针筒第一、二和三跑道织针a、b、c浮线，第2路进锦纶和普通氨纶；

6、第3路，针盘第一和二跑道织针a、b浮线；针筒第一、二和三跑道织针a、b、c成圈，第3路进锦纶和普通氨纶；

7、第4路，针盘第一跑道织针a集圈，第二跑道织针b浮线；针筒第一跑道织针a集圈，第二和三跑道织针b、c浮线，第4路进普通氨纶；

8、第5.8.11.14.17路同第2路编织方法；

9、第6.9.12.15.18路同第3路编织方法；

10、第10.16路同第4路编织方法；

11、第7路同第1路编织方法；

12、第13路，针盘第一跑道织针a浮线，第二跑道织针b集圈；针筒第一跑道织针a浮线，第二、三跑道织针b、c集圈，第13路进普通氨纶；

13、第1路至第18路为一个循环，如此编织成面料坯布。

14、进一步的，所述制作方法还包括预定型工序、染整工序和成品定型工序，所述染整工序包括如下步骤：

15、步骤s1、在染缸中先放水后注入软水，在浴比为1:10～1:30，在室温条件下，将面料坯布放入染缸中，先加酸性匀染剂0.1g/l，再加入染料；然后加促染剂0.4g/l；先以每1分钟升0.6～1.5℃的速率升温，升温到98℃后保持40分钟，然后以每分钟降0.6～1.5℃的速率降温，直至降到80℃后加入片碱2g/l、保险粉4g/l，保持20分钟再降温，以每分钟降0.6～1.5℃的速率降温，降到55℃剪办取样对色，准确后排水，再洗水两遍排水；

16、步骤s2、再次注入软水，先加染色酸da 0.2g/l，后加酸性固色剂0.6g/l，再加清缸低聚物分散去除剂0.1g/l，然后升温，以每1分钟升0.6～1.5℃的速率升温，升温至70℃，保持30分钟。最后降温，以每分钟降0.6～1.5℃的速率降温，降到55℃剪办对色，准确后再排水，洗水两遍排水，面料出缸。

17、进一步的，所述预定型工序在染色进缸之前操作，所述预定型工序包括坯布通过一定的温度下热处理一段时间，使得普通氨纶的表面熔融以致线圈之间的普通氨纶相互粘连形成网状结构，所述预定型的温度为195～210℃，所述预定型的速度为5～30m/min，

18、进一步的，所述成品定型工序包括对完成染整工序的所述针织面料进行成品定型，在成品定型过程中浸轧柔软整理剂，所述成品定型的温度为130～145℃，所述定型的速度为15～30m/min。

19、进一步的，所述染料中福来赛特黄fa-m的含量为0.86％，福来赛特红fa-m的含量为0.22％，酸性黑ms-f的含量3.5％，分散黑plus的含量0.18％，所述含量是相对织物重计算。

20、本发明的有益效果：本发明采用空气层提花结构，再加上采用普通氨纶，通过特殊的结构设计，在特定的温度下热处理一段时间，使得氨纶丝表面熔融以致线圈之间的氨纶丝相互粘连形成网状结构，来达到针织面料开剪口位置线圈不易脱散、毛边、卷边的效果，实现自由裁的功能。

技术特征：

1.一种纬编自由裁针织面料，其特征在于：所述面料包括空气层提花结构，所述空气层提花结构包括底层、中间层和面层三层，所述底层位于所述中间层的下方，所述面层位于所述中间层的上方，所述底层采用锦纶纱线和普通氨纶交织，所述中间层采用普通氨纶连接，并延伸到所述面层，所述面层采用锦纶纱线和普通氨纶交织。

2.根据权利要求1所述的一种纬编自由裁针织面料，其特征在于：所述普通氨纶在所述底层、中间层和面层三层之间相互粘连形成网状结构。

3.一种适用于权利要求1所述的纬编自由裁针织面料的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括编织工序，所述编织工序中采用双面大圆机制成面料坯布；所述双面大圆机的针盘织针为babababa，针筒织针为abababac，采用双面针位；

4.根据权利要求3所述的一种纬编自由裁针织面料的制作方法，其特征在于：所述制作方法还包括预定型工序、染整工序和成品定型工序，所述染整工序包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种纬编自由裁针织面料的制作方法，其特征在于：所述预定型工序在染色进缸之前操作，所述预定型工序包括坯布通过一定的温度下热处理一段时间，使得普通氨纶的表面熔融以致线圈之间的普通氨纶相互粘连形成网状结构，所述预定型的温度为195～210℃，所述预定型的速度为5～30m/min。

6.根据权利要求4所述的一种纬编自由裁针织面料的制作方法，其特征在于：所述成品定型工序包括对完成染整工序的所述针织面料进行成品定型，在成品定型过程中浸轧柔软整理剂，所述成品定型的温度为130～145℃，所述定型的速度为15～30m/min。

7.根据权利要求4所述的一种纬编自由裁针织面料的制作方法，其特征在于：所述染料中福来赛特黄fa-m的含量为0.86％，福来赛特红fa-m的含量为0.22％，酸性黑ms-f的含量3.5％，分散黑plus的含量0.18％，所述含量是相对织物重计算。

技术总结本发明涉及一种纬编自由裁针织面料及其制作方法，所述面料包括空气层提花结构，所述空气层提花结构包括底层、中间层和面层三层，所述底层位于所述中间层的下方，所述面层位于所述中间层的上方，所述底层采用锦纶纱线和普通氨纶交织，所述中间层采用普通氨纶连接，并延伸到所述面层，所述面层采用锦纶纱线和普通氨纶交织。本发明能够实现既经济又有线圈结构不易脱散、毛边、卷边的效果。技术研发人员：李胜涛,郑春光受保护的技术使用者：福建省宏港纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11