一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置的制作方法

本技术涉及再生纤维面料加工设备领域，尤其涉及一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置。

背景技术：

1、再生纤维面料是一种利用废旧纺织品或塑料瓶等废弃物进行回收再利用的纤维材料，在面料加工的过程中，需要使用整平装置对其表面磨毛进行整平，常用的整平方式是对磨毛进行喷淋和熨烫；

2、但现有技术中的整平装置在使用过程中，由于喷淋后面料上部分磨毛会由于水的张力粘连在一起，经过后续熨烫后定型难以分离，进而影响面料的整平效果，难以在平整过程中对磨毛进行梳理，且在熨烫的过程中，磨毛中的水蒸发形成水蒸气，水蒸气会积聚在整平装置顶部，长时间加工中，冷凝的水蒸气易滴落至熨烫后的面料上，打湿干燥的面料导致返工，难以实现整平装置顶部水蒸气的快速排出；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置，以解决磨毛喷淋后粘连影响面料整平效果和冷凝水蒸气滴落至面料上顶部导致返工的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置，包括机架，机架内部活动安装有加热辊和导向辊，导向辊位于加热辊下方，机架一侧固定安装有驱动电机，机架内部固定安装有横杆和整平机构，整平机构位于横杆和加热辊之间，横杆上固定安装有壳体一，机架顶部固定安装有壳体二。

3、优选的，整平机构包括主动转辊和从动转辊，从动转辊位于主动转辊上方，主动转辊一端与驱动电机输出端固定连接，从动转辊上固定安装有多个固定块，固定块上开设有多个通槽。

4、优选的，主动转辊两端均固定安装有主动齿轮，从动转辊两端均固定安装有从动齿轮一，主动齿轮和从动齿轮一相啮合，加热辊两端固定安装有从动齿轮二，从动齿轮一和从动齿轮二相啮合。

5、优选的，从动转辊两端固定安装有转盘，转盘上活动安装有连接杆，连接杆顶部活动连接有移动块，移动块顶部固定安装有密封块，机架顶部固定安装有壳体三，壳体三内部开设有腔体一，密封块活动安装在腔体一中。

6、优选的，壳体三底部开设有进气口，壳体三内部开设有进气通道，进气通道一端与进气口连通，另一端与腔体一内部连通，进气通道中固定安装有单向进气阀。

7、优选的，壳体一顶部连接有进水管，壳体一内部固定安装有多个喷淋头，进水管与喷淋头固定连接。

8、优选的，壳体二内部开设有腔体二，腔体二与腔体一连通，壳体二内部活动安装有球形块，壳体二顶部开设有出气口，壳体二内部固定安装有限位杆，限位杆位于球形块上方。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、(1)本实用新型是通过壳体一、整平机构和加热辊的配合使用，在面料输送过程中，首先壳体一中喷淋头对面料表面磨毛进行喷淋，使其湿润，之后利用驱动电机带动主动转辊转动，从动转辊在主动齿轮和从动齿轮一的作用下进行同步转动，利用从动转辊上的固定块对湿润的磨毛进行梳理，然后在经过加热辊熨烫，以此实现表面磨毛的整平，通过喷淋、梳理和熨烫的方式，可以使纤维变软并有效提高整平效果，实现在平整过程中对磨毛进行梳理；

11、(2)本实用新型是通过从动转辊和转盘的配合使用，在从动转辊转动的过程中，转盘随之同步转动，以此利用连接杆带动移动块运动，此时密封块在腔体一中做上下往复运动，当密封块向下运动时，在腔体一中产生负压，由于壳体二内部的球形块在重力的作用下对壳体二底部贴合密封，机架顶部的水蒸气从进气口进入进气通道中，此时单向进气阀打开，水蒸气由进气通道进入腔体一中，当密封块向上运动时，此时单向进气阀关闭，水蒸气在密封块的作用下向壳体二挤压，在水蒸气的作用下，球形块被顶起，顶部与限位杆贴合，此时壳体二底部打开，水蒸气进入壳体二中，后经出气口排出，以此实现机架顶部水蒸气的快速排出。

12、综上所述，本实用新型是通过设置的整平机构，不仅实现在平整过程中对磨毛进行梳理，还实现了机架顶部水蒸气的快速排出。

技术特征：

1.一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内部活动安装有加热辊(101)和导向辊(102)，所述导向辊(102)位于加热辊(101)下方，所述机架(1)一侧固定安装有驱动电机(2)，所述机架(1)内部固定安装有横杆(3)和整平机构(4)，所述整平机构(4)位于横杆(3)和加热辊(101)之间，所述横杆(3)上固定安装有壳体一(301)，所述机架(1)顶部固定安装有壳体二(5)。

2.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置，其特征在于，所述整平机构(4)包括主动转辊(401)和从动转辊(402)，所述从动转辊(402)位于主动转辊(401)上方，所述主动转辊(401)一端与驱动电机(2)输出端固定连接，所述从动转辊(402)上固定安装有多个固定块(403)，所述固定块(403)上开设有多个通槽(404)。

3.根据权利要求2所述的一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置，其特征在于，所述主动转辊(401)两端均固定安装有主动齿轮(405)，所述从动转辊(402)两端均固定安装有从动齿轮一(406)，所述主动齿轮(405)和从动齿轮一(406)相啮合，所述加热辊(101)两端固定安装有从动齿轮二(103)，所述从动齿轮一(406)和从动齿轮二(103)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置，其特征在于，所述从动转辊(402)两端固定安装有转盘(407)，所述转盘(407)上活动安装有连接杆(408)，所述连接杆(408)顶部活动连接有移动块(409)，所述移动块(409)顶部固定安装有密封块(410)，所述机架(1)顶部固定安装有壳体三(6)，所述壳体三(6)内部开设有腔体一(601)，所述密封块(410)活动安装在腔体一(601)中。

5.根据权利要求4所述的一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置，其特征在于，所述壳体三(6)底部开设有进气口(602)，所述壳体三(6)内部开设有进气通道(603)，所述进气通道(603)一端与进气口(602)连通，另一端与腔体一(601)内部连通，所述进气通道(603)中固定安装有单向进气阀(604)。

6.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置，其特征在于，所述壳体一(301)顶部连接有进水管(302)，所述壳体一(301)内部固定安装有多个喷淋头(303)，所述进水管(302)与喷淋头(303)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置，其特征在于，所述壳体二(5)内部开设有腔体二(501)，所述腔体二(501)与腔体一(601)连通，所述壳体二(5)内部活动安装有球形块(502)，所述壳体二(5)顶部开设有出气口(503)，所述壳体二(5)内部固定安装有限位杆(504)，所述限位杆(504)位于球形块(502)上方。

技术总结本技术公开了一种再生纤维面料的表面磨毛整平装置，属于再生纤维面料加工设备领域，用于解决难以在平整过程中对磨毛进行梳理和难以实现整平装置顶部水蒸气快速排出的问题；本技术包括机架，机架内部活动安装有加热辊和导向辊，导向辊位于加热辊下方，机架一侧固定安装有驱动电机，机架内部固定安装有横杆和整平机构，整平机构位于横杆和加热辊之间，横杆上固定安装有壳体一；本技术是通过壳体一、从动转辊和加热辊的配合使用，对面料进行喷淋、梳理和熨烫，提高整平效果，在对磨毛梳理的过程中，通过转盘和连接杆的配合使用，使密封块做往复运动，利用单向进气阀和球形块，实现水蒸气的快速吸入和排出。技术研发人员：施义车,林天响,邢朝东,施鸿基受保护的技术使用者：安徽亿盈特纤新材料有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13