一种板坯转印加工工艺及板材生产工艺的制作方法

本发明涉及地板生产，具体为一种板坯转印加工工艺及板材生产工艺。

背景技术：

1、现有的板坯生产一般经过砂光、转印纹理和面层处理。其中在砂光过程中通过砂光机对板坯进行表层处理，再经过输送组件输送后容易造成板坯的偏移。例如cn102501658a公开一种地板印刷压纹同步套印工艺，属于建筑装饰材料加工领域。本发明的目的是通过将地板的印刷和压纹工艺同步配合进行，逼真度几乎与真地板纹路相近的地板印刷压纹同步套印工艺。本发明工艺步骤是：把加工好的地板基材经砂带目数分别为120目、150目、240目的砂光机砂光，砂光好的地板基材滚一遍uv腻子，用uv灯干燥后再滚2轮uv专用底漆，用uv灯干燥后再滚2轮uv有色底漆；再滚1轮uv有色底漆，用uv灯干燥，经地板印刷、压纹同步套印设备，先用油墨多版套印出花纹图案，用uv灯干燥，再由压花辊将颜色较深的纹理压成凹凸的立体效果，将经过同步印刷压纹好的地板下线开企口线，再做耐磨、耐刮表面处理。该技术就会存在上述问题，导致表层纹理图案无法与基材出现夹角致使仿真效果差，该问题是地板转印uv技术当前继续解决的主要难题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：如何解决砂光后基板位置偏移出现基板未垂直于转印方向导致板材表面纹理出现偏斜，确保仿真效果。

2、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明采用了如下技术方案：

3、一种板坯转印加工工艺，步骤如下：

4、准备工序：

5、把加工好的地板基材经砂带目数分别为120目、150目、240目的砂光机砂光，并经吹扫系统清理表面，得到地板基板；

6、转印工序：

7、a、基板校正：

8、经校正组件对多块板坯一同完成前端、侧部以及后端的规整处理；

9、b、表层处理：

10、在地板基板上滚一遍uv腻子填充底，用uv灯干燥到7成干后再滚2轮uv专用底漆；

11、再滚1轮uv有色底漆让地板底色更饱满，用uv灯干燥到8成干，经转印设备先用漆料转印出图案，用uv灯干燥到7成干；

12、c、面层处理：

13、在漆层图案表面做耐磨、耐刮处理。

14、优选地方案，所述校正组件包括机架，机架的下方安装有输送组件，输送组件适于同漆辊同速转动，机架上安装有位于输送组件上方的修整驱动气缸，修整驱动气缸的端部安装有连接头，连接头位于机架的下侧；

15、连接头的底端经水平杆安装有前端校正板，水平杆的自由端竖向贯穿有竖向杆，竖向杆的外侧套装有弹簧且弹簧位于水平杆和前端校正板之间，竖向杆的顶部设置有挡环且挡环位于水平杆的顶部；

16、连接头的外侧套装有转换体，连接头上设置有位于转换体内部的固定环，固定环上安装有导向体，转换体侧部设置导向槽，导向体与导向槽适配且适于带动转换体相对连接头竖向相对运动和周向转动；

17、固定环的底部和转换体之间布设有弹性复位体，弹性复位体适于转换体相对连接头竖向运动；

18、转换体外侧套装有导套且二者能够相对转动和周向滑动，导套经连接架安装于机架的下表面上，导套的底部设置有承托圆台，承托圆台内活动安装有限位环，且限位环固定于连接头的外侧；

19、转换体的顶部通过铰接轴连接有连杆，连杆设置有两组且呈中心对称布设；

20、连杆的自由端经回转轴连接有侧向校正板，连杆相对侧向校正板上下运动且回转轴的顶部设置有挡板，侧向校正板相对机架的一侧设置有导向杆，导向杆垂直穿插于机架的侧部；

21、侧向校正板远离前端校正板的一端内侧安装有铰接杆，铰接杆的自由端安装有后端校正板，后端校正板适于侧向校正板相互靠近时逐步靠近前端校正板。

22、优选地方案，所述前端校正板、后端校正板和侧向校正板的底部均安装有万向球结构，转换体的底部周向布设有多个滚动体。

23、优选地方案，所述铰接杆和侧向校正板的内壁夹角为锐角。

24、优选地方案，所述导向槽自上至下先竖直向下延伸后沿转换体周向方向逐步偏转布设。

25、优选地方案，所述连接头的外侧套装有垫片，垫片位于转换体的内侧且与固定环之间经滚珠体接触，垫片的下表面适于底接于弹性复位体的顶部。

26、优选地方案，所述基板校正步骤如下：

27、在机架的内侧预先安装位置传感器采集板坯信号，当检测到板坯信号时，修整气缸启动，经活塞杆带动连接头下行，此时连接头、转换体、前端校正板、侧向校正板和后端校正板一同下行，转换体会沿导套竖向下行，前端校正板会先行接触于输送组件上，前端校正板对多个板坯的前端进行对齐规整，修整气缸暂停工作；

28、当位置传感器采集板坯信号消失时，修整气缸再次启动，固定环和其上的导向体会沿导向槽的上半部分竖直下行，水平杆会压缩弹簧相对前端校正板下行，同时侧向校正板和后端校正板一同下行接触于输送组件上；

29、随着连接头的继续下行，导向体进入到导向槽的下半部分，转换体会发生旋转，转换体经连杆带动侧向校正板沿导向杆的长度方向向中部作出直线运动，同时后端校正板由侧向校正板经铰接杆作用对板坯后端进行规整动作；

30、规整完成后，修整气缸活塞杆带动连接头上行，转换体在弹性复位体作用下反向旋转，同时经连杆和回转轴带动侧向校正板逐步靠近机架，后端校正板经铰接杆向后侧运动，并相对前端校正板上行，同时弹簧会作用前端校正板在该过程中仍然保持接触于输送组件的状态，该动作持续至导向体位于导向槽的顶部；

31、随着连接头的继续上行，最后四组校正板一同随连接头上行复位至初始状态。

32、优选地方案，所述转印设备包括竖向滑动安装于机架顶部的调节架，调节架横向安装于机架的顶部，调节架上安装有调节件，调节件适于竖向调节调节架的高度，调节架安装有主压花辊和漆辊，主压花辊和漆辊表面紧密接触且同步转动，调节架上安装有动力驱动部分，动力驱动部分适于驱动漆辊转动，机架的侧部开设有竖向导槽，竖向导槽适于竖向调整漆辊和主压花辊的高度。

33、一种板材生产工艺，步骤如下：

34、板坯加工：

35、选用实木板材、实木拼接板材、密度板材、多层复合板材中的一种根据实际需求制作一定厚度和尺寸的板坯，含水率控制在8％～12％；

36、木皮加工：

37、漂白：

38、在漂白池内部添加漂白药剂，漂白药剂包括每升投入量7～15g的过碳酸钠，每升投入量25～45g/l的n-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物，经输送组件将双色木皮浸没于漂白药剂水溶液内，漂白池内温度60～80℃，用蒸馏水清洗至少两遍；

39、增白：

40、在增白池内部添加增白药剂，增白药剂包括每升投入量1.5～3.5g的过硫酸钠和每升投入量0.1～0.5g的活化剂，经输送组件将双色木皮浸没于增白药剂水溶液内，漂白池内温度20～35℃，用蒸馏水清洗至少两遍，经烘干设备干燥处理,烘干设备的温度设置在25-35摄氏度之间；

41、上色：调配染色液，温度增加到60℃，一边升温一边调制，染色液的组成和配比为：酸性红3.5g/l，酸性黄10g/l，酸性蓝3.1g/l,制作好的染色液注入染色池内，升温到90～100℃，浸泡1～2h，取出后干燥处理，得到成品木皮；

42、地板基材制作：

43、将板坯的表面经砂光机砂光并清理后，涂敷无醛粘结剂，将成品木皮滚压粘结于板坯表面，得到地板基材；

44、将地板基材经如权利要求1所述的板坯转印加工工艺，得到成品木制地板。

45、优选地方案，所述活化剂的制备方法，方法步骤如下：

46、先用0.5mo l/l稀盐酸于60℃浸泡活性炭2h，将样品过滤后再缓慢加入1mo l/l的氢氟酸，于60℃浸泡24h后用去离子水洗涤至中性，置于110℃烘箱中烘干，再用10mo l/lhno3在70～90℃下浸泡10h，过滤并用去离子水洗涤至近中性，置于110℃烘箱中烘干10h，取出后在100ml/min氮气氛围下以5～10℃/min的速率升温至800～900℃并恒温30～60min，冷却后得到样品活化剂。

47、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

48、本发明通过在地板基材表面完成砂光后，通过校正组件完成校正工作，使得多块地板基材进行端部和侧部的位置校正且校正后集中处于输送组件的中部，这样就能保证板材表面转印纹理图案仿真效果和多块板材纹理的一致性。

49、同时由于转印设备的漆辊和主压花辊的顶部由油漆管供给uv油漆，且油漆通过端部进行回流到油漆槽内往复供给，这就导致靠近辊端部纹理油漆较少，在转印时如果相对靠近辊端部的纹理较浅，易出现纹理图案中部深两端浅现象，通过相对集中于输送组件的中部能够解决这一问题。同时在校正过程中采用修整驱动气缸(也可采用电动推杆代替)，经连接头和转换体组成的转换驱动结构，带动前端校正板和侧向校正板的同步和非同步工作，其中侧向校正板和后端校正板为同步动作，进而完成多块板材的状态和位置校正，确保集中于中部来进行转印加工，规整后的板材均垂直漆辊布设且端部齐平，转印后的一致性好且纹理保持仿真效果。

50、并在地板生产过程中通过采用基材表面粘固经漂白+浸染的木皮工艺完成地板生产，通过对双色木皮经漂白+浸染处理成纹理清晰且色泽相对一致的木皮，在漂白后利用增白药剂经过特殊增白处理，防止漂白后返黄，杜绝返黄对浸染时无法精准调配黄色染料的难题。本发明通过过氧化钠和n-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物的水溶液对双色木皮浸没漂白处理，过氧化钠水溶液溶于水后会产生过氧化氢和碳酸钠并为其提供碱性条件，n-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯破坏色素基团生成4-(三乙基铵甲撑)苯甲酸，在碱性条件下与碳酸钠反应完成其钠盐和二氧化碳，钠盐和碳酸钠形成酸碱缓冲液体系，具有较强的缓冲能力，可使活化双氧水漂白体系的漂白性能持续维持在较高水平，在其中可以添加2～3g/l过过硫酸钠，利用微量金属离子如铜、铁离子的存在会加速过氧化氢的分解，分解所产生的自由基又进一步导致分解，这种金属离子的催化分解作用可引起纤维的过度损伤，对漂白不利，过过硫酸钠水解产物有较好的稳定作用，其作用机理可能是由于它们的结构中都含有氮这类物质也可与二价铁离子等金属离子形成络合物。过硫酸钠和活化剂复配后，通过活化剂促进过硫酸钠与色素基团产物的反应并由活化剂吸附处理，消除色素基团产物中醌氢醌，这个也是发明人在长期实验分析返黄现象本质原理，在发明人快要放弃黑胡桃木修复工艺路线时，偶然间错加过硫酸钠能够抑制返黄现象，通过调整配方并开创性为提高过硫酸钠与色素基团产物反应程度，利用吸附效果完成主动吸附反应产物，进而杜绝返黄现象。利用活化剂活化增白药剂提高硫酸根自由基含量抑制硫酸根生成，进而促进增白效果，活化剂在于500℃在氮气中可以完成在生成。