一种OSB刨花双层板加工设备的制作方法

本发明涉及osb刨花双层板，具体为一种osb刨花双层板加工设备。

背景技术：

1、osb刨花双层板是指将原始的木材通过刨花、粘合、热压等工艺加工而成的一种多功能板材，并且osb刨花双层板可以作为建筑结构材料使用，用于墙体、地板和屋顶等部位，它具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的荷载，并且不易变形，能够有效支撑建筑结构，并且与传统的实木材料相比，osb刨花双层板的价格相对较低，并且生产过程更加标准化和高效，能够节约生产成本。

2、当前设备使用过程中，仍具有许多不便之处；

3、具体缺陷如下：

4、①其一，osb刨花双层板加工过程中，由于两块板贴合需要进行涂胶处理，刨花板在运输的过程中，由于传送装置长时间的工作，刨花板与传送装置之间的摩擦导致传送装置发生磨损，从而使涂胶机器的传送装置可能存在不平整的情况，从而导致涂胶过程中，涂胶装置与木板接触面积变少，导致胶水分布不均匀，而胶水涂抹不均匀会导致板材内部粘合强度不一致，某些区域的粘合强度可能较低，出现开裂或断裂的问题，并且胶水涂抹不均匀可能会导致板材内部有空洞或裂缝，进而影响板材的沾合紧密度，使板材在加工过程中出现变形，这会影响到整个板材的强度和稳定性；

5、②其二，当刨花板在刷胶的过程中，由于刷胶装置持续的工作，附着在刷胶装置上的胶水不断减少，导致木板刷胶起点和终点涂覆的胶水量不同的情况，会使木板之间的粘结不牢固，从而降低整个板材的抗拉强度和结构稳定性，并且由于两块板之间的胶水不足，容易出现板材层间剥离或起泡的现象，从而导致板材容易发生开裂或断裂等问题；

6、③其三，两块刨花板在沾合的过程中，将未涂胶的一块刨花板放在已涂胶的一块刨花板上，按压或用重物施加适当的压力，以确保接合面的紧密贴合，但由于刨花板沾合的过程中，由于人工合板具有不稳定性，可能产生抖动从而带来偏差，从而导致两块板存现不能完全对齐沾合的现象，造成板材之间存在间隙或不平整的接缝，从而使板材的结构强度降低，而由于两块板没有正确对齐，会导致胶水涂抹不均匀，接触面积减少，使其更容易发生断裂或变形；

7、因此，本发明提出一种osb刨花双层板加工设备，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在涂胶过程中胶水涂抹不均匀、刷胶装置缺少胶水以及合板过程对不齐等缺点，本发明提供了一种osb刨花双层板加工设备，能够有效地解决上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明公开了一种osb刨花双层板加工设备，包括传送框架，所述传送框架的两侧固定连接有侧板，所述传送框架的内部设置有将胶水均匀涂抹在木板上的涂胶装置，所述传送框架的内部设置有为木板稳定提供胶水的出胶装置，所述传送框架的内部设置有将两块木板合并的合板装置。

6、作为优选的，所述传送框架的内壁固定连接有底板，所述底板的两侧传动连接有下传送带，所述传送框架的内壁传动连接有上传送带，所述上传送带位于下传送带的正上方。

7、作为优选的，所述涂胶装置包括开设在侧板表面的电机槽，所述电机槽内部转动连接有连通轴，所述连通轴远离底板的一端固定连接有电机，所述侧板的内部开设有动力齿轮槽，所述动力齿轮槽与电机槽连通且采用同心设计，所述动力齿轮槽的内部转动连接有动力齿轮，所述动力齿轮与连通轴固定连接，所述侧板的内部开设有传动齿轮槽，所述传动齿轮槽与动力齿轮槽连通且采用同心设计，所述传动齿轮槽的内部转动连接有主齿轮，所述主齿轮与连通轴固定连接，所述传动齿轮槽的内部转动连接有上传动齿轮与下传动齿轮，所述上传动齿轮与下传动齿轮分别设立在主齿轮的正上方与正下方，所述主齿轮与上传动齿轮和下传动齿轮啮合，所述侧板的内部开设有带动槽，所述带动槽与传动齿轮槽连通且同心，所述带动槽的内部转动连接有上带动齿轮，所述带动槽的内部转动连接有下带动齿轮，所述上带动齿轮与上传动齿轮固定连接，所述下带动齿轮与下传动齿轮固定连接，所述带动槽的内部滑动连接有往复滑动板，所述往复滑动板的表面固定连接有固定滑动板，所述固定滑动板的靠近底板的一侧固定连接有连接滑动板，相对的所述侧板内壁开设有连接滑动槽，所述连接滑动板延伸至连接滑动槽，所述连接滑动板的底部固定连接有长板刷。

8、作为优选的，所述上传动齿轮与下传动齿轮的外侧均设置半圈齿牙，且齿牙分布方向相同。

9、作为优选的，所述动力齿轮槽的内部转动连接有顶板齿轮，所述顶板齿轮位于动力齿轮的正下方且顶板齿轮与动力齿轮啮合，所述侧板的内部开设有顶板孔，所述顶板孔与动力齿轮槽连通，所述顶板孔贯穿底板的内部，所述顶板孔的内部转动连接有顶板轴，所述顶板轴与顶板齿轮固定连接，所述底板的内部开设有顶板槽，所述顶板槽的内部转动连接有旋转顶板，所述旋转顶板与顶板轴固定连接，所述底板的内部开设有顶板滑动槽，所述顶板滑动槽与顶板槽连通，所述顶板滑动槽的内部滑动连接有支撑顶板。

10、作为优选的，所述出胶装置包括开设在连接滑动板内部的存胶槽，所述长板刷的内部开设有通胶槽，所述通胶槽与存胶槽连通，所述通胶槽的内部转动连接有转轴，所述转轴贯穿长板刷，所述转轴的表面固定连接有旋转卡板，所述转轴延伸至连接滑动槽的一端固定连接有转板齿轮，所述连接滑动槽的下方内壁固定连接有转板卡齿，所述转板卡齿与转板齿轮啮合。

11、作为优选的，相对设立的所述旋转卡板远离转轴的一端与内壁贴合。

12、作为优选的，所述合板装置包括固定连接在传送框架背面的合板箱，所述合板箱的内部开设有板块滑动槽，所述板块滑动槽的底部与底板的顶面齐平，所述合板箱的内部开设有推动卡槽，所述推动卡槽与板块滑动槽连通，所述板块滑动槽的内部滑动连接有推动板，所述板块滑动槽远离侧板的一端固定连接有推板弹簧，所述板块滑动槽与推动板固定连接，所述推动板的顶部固定连接有卡槽块，所述卡槽块与推动卡槽滑动连接，所述合板箱的内部开设有传动履带槽，所述传动履带槽位于推动卡槽的上方并与推动卡槽连通，所述传动履带槽的内部传动连接有动力履带，所述动力履带与卡槽块啮合，所述合板箱的内部开设有压力推动槽，所述压力推动槽位于传动履带槽靠近侧板的一端并与传动履带槽连通，所述压力推动槽内部滑动连接有压力推动板，所述压力推动板与动力履带啮合，所述合板箱的表面开设有连接杆滑动槽，所述连接杆滑动槽与压力推动槽连通，所述连接杆滑动槽的内部滑动连接有压力连接杆，所述压力连接杆与压力推动板固定连接，所述压力连接杆延伸出连接杆滑动槽，所述压力连接杆延伸出连接杆滑动槽的一端底部固定连接有吸盘，所述上传送带靠近合板箱的一端固定连接有沾合框，所述沾合框与合板箱固定连接。

13、作为优选的，所述沾合框的内部滑动连接有伸缩杆。

14、(三)有益效果

15、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

16、1.本发明通过下传送带和涂胶装置的配合使用，从而确保刨花板涂胶均匀，解决了刨花板涂胶过程中胶水涂抹不均匀的问题，而胶水均匀涂抹在刨花板上可以确保胶水接触到所有的表面，从而增加粘合力和稳定性，并且反复涂抹胶水可以确保涂层的质量和一致性，这可以防止出现涂层厚度不均匀或不完整的情况，从而提高刨花板的质量。

17、2.本发明通过涂胶装置和出胶装置的配合使用，保证长板刷上的胶水充足，解决了刷胶装置长时间工作从而缺少胶水的问题，充足的胶水确保两层刨花板牢固地粘合在一起，增加板材的整体强度和稳定性，并且始终保持长板刷的湿润，确保胶水在刷子上均匀分布，有助于胶水在板材表面均匀涂抹，避免出现涂抹不均匀的情况。

18、3.本发明通过下传送带和合板装置的配合使用，解决了合板过程上下两块刨花板对不齐的缺点，并且两块板对齐可以确保涂抹在板材表面的胶水均匀分布在两块板的内部，使两块板紧密贴合，由于沾合的整齐性和紧密性，板材在受力时能够均匀分布负荷，从而提高了板材的承载能力，并且沾合整齐紧密的osb刨花双层板在沾合过程中可以减少缝隙和空隙的产生，解决了这些缝隙和空隙导致的水分渗透、虫害侵入或产生噪音等问题。