家具加工用木料弯折打磨装置的制作方法

本发明涉及木材加工设备，具体为家具加工用木料弯折打磨装置。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，现代的木材加工技术发展得越来越完善，对于家具的生产组装需要对木材进行弯折处理，但是木材在进行弯折的时候，弯折的内弧面会产生很多的凸起褶皱，这些凸起褶皱会影响后续的组装和使用，这就需要对木材的内弧面进行打磨。

2、如专利一：公开号为cn116749027a提供的一种家具加工用木料弯折打磨装置，属于木材加工领域，该装置包括基台板，所述基台板的顶端旋转设置有扭力转盘，所述扭力转盘的轴心位置设置有中心杆，所述定位滑块的顶端设置有扭力轴承，且扭力轴承的上方设置有扭力竖杆，扭力竖杆的底端设置有穿插在扭力轴承内环中的圆杆，所述定位滑块连接到固锁组件上。本发明在使用的时候，把待处理的板材从料桶放进去，此时的推进电机带动推进棍旋转把板材一步步往前推进，等到板材被推进一个单位的距离之后停下来，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，扭力转盘和其顶端的中心杆和扭力竖杆也跟着齿轮盘旋转九十度，板材会被连续折弯两次形成所需的家具零部件。

3、以及专利二：公开号为cn214871313u提供的一种实木压弯设备，包括机箱、两组压料装置、夹料装置和定型块；两组所述压料装置的结构相同且左右对称安装在机箱上；所述定型块通过连接架组件安装在机箱上方的中部位置处；所述压料装置包括第一气缸、活动架和支撑架；所述活动架上靠近定型块的一侧与机箱铰接；所述第一气缸固定在机箱内且动力输出端与活动架的中部连接；所述支撑架设置在活动架上方并通过连接组件与活动架远离定型块的一侧连接；两组所述压料装置的支撑架上表面通过软性的第一连接板连接；所述夹料装置安装在支撑架上用于夹持工件；体现出该实用新型可高效稳定地将实木压弯。

4、但是上述技术在实际使用时，首先专利二并不具备对弯折后的内弧面进行打磨的操作，其次专利一在对木材内弧面进行打磨时，打磨与弯折不同步进行，需要将弯折后的木材取出再放入打磨设备中进行打磨，需要额外增加单独打磨的步骤，不便于方便快捷地对木材内弧面进行打磨加工。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供家具加工用木料弯折打磨装置，以解决需要额外增加单独打磨的步骤，不便于方便快捷地对木材内弧面进行打磨加工的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

3、设备壳体，所述设备壳体的内部设有用于驱动木料板向上移动并进行折弯操作的驱动组件一；

4、活动设置在设备壳体顶部的驱动组件一，且驱动组件一用于调节木料板折弯的曲率，所述驱动组件一包括活动连接在设备壳体一端的第一定位板，且设备壳体远离第一定位板位置的一端通过铰接座铰接有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板之间活动设有直径可变的塑形金属软板，以使塑形金属软板可以改变与塑形金属软板紧密贴合的木料板的曲率；

5、活动设置在驱动组件一内部的打磨组件，且打磨组件用于在驱动组件一对木料板完成折弯后对木料板的内弧面进行打磨，所述打磨组件包括传动设置在塑形金属软板内部的打磨带，且打磨带顶部所在的平面与塑形金属软板所在的曲面相切，以使打磨带可以对木料板的内弧面进行的打磨。

6、优选的，所述驱动组件一包括两个铰接在设备壳体内壁底部两端的液压杆，所述液压杆输出轴的顶部铰接有活动架，两个所述活动架相对面的一端均分别固定连接有转动管，所述转动管的内壁转动连接有定位杆，且定位杆固定连接在设备壳体的内壁，所述活动架的内壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有铰接杆，且铰接杆的顶部转动连接有弯折架，所述铰接杆与弯折架之间设有扭力弹簧，以使铰接杆和弯折架之间的夹角可以恢复至初始状态，所述木料板活动连接在弯折架的顶部。

7、优选的，所述第一定位板的中部通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有第一驱动盘，所述驱动轴的表面转动连接有第二驱动盘，所述第二驱动盘的中部活动设有多个活动杆，所述活动杆相对应第二驱动盘位置的中部固定连接有驱动柱，所述第一驱动盘相对应驱动柱位置的中部开设有驱动槽，且驱动柱活动连接在驱动槽的内壁，所述驱动槽为弧形结构，以使第一驱动盘带动驱动槽转动时，驱动柱会在驱动槽的内壁移动。

8、优选的，其中一个所述活动杆的顶部固定连接有支撑架，剩余所述活动杆远离第二驱动盘位置的一端均固定连接有活动板，且活动板位于前后相邻两个活动杆的一端，位于底部所述活动板的底部固定连接在塑形金属软板内壁的中部，且剩余活动板的表面均分别与塑形金属软板的内壁活动连接。

9、优选的，所述第二驱动盘和第一驱动盘的数量均分别为两个，且两个第二驱动盘关于设备壳体中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述第二驱动盘相对应活动杆位置的中部开设有用于为活动杆和驱动柱提供移动空间的导向槽，且驱动柱和活动杆均分别与导向槽的内壁活动连接，所述导向槽活动贯穿并延伸至第一驱动盘的一端，以使驱动柱可以活动连接在驱动槽的内壁，所述活动杆的数量为六个，且六个活动杆呈环形设置在第二驱动盘的中部。

10、优选地，所述塑形金属软板的表面活动连接有限位软带，所述限位软带为中部中空的带状结构，且限位软带与塑形金属软板的表面相贴合，所述限位软带的两端均开设有限位凹槽，且塑形金属软板表面的两端均分别设有限位凸条，所述限位凸条活动连接在限位凹槽的内壁，以使限位软带通过限位凸条配合限位凹槽对塑形金属软板进行限位，防止塑形金属软板跑偏，所述限位软带两端的顶部均固定连接有连接板，所述第一定位板和第二定位板相对应连接板位置相对面的一端均固定连接有固定板，所述固定板位于连接板的底部，所述连接板和固定板相对面的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧，两个所述第二驱动盘相对面的一端均固定连接有多个连接杆，所述第一定位板和第二定位板相对面的一端固定连接有用于对限位软带进行导向的导向轴，且导向轴紧密贴合在限位软带的表面。

11、优选的，两个所述支撑架的中部均转动连接有打磨辊，且打磨带转动连接在打磨辊的表面，所述打磨带的内壁分别传动连接有驱动辊和松紧调节组件，且松紧调节组件用于调节打磨带的松紧度，所述驱动辊转动连接在两个第二驱动盘相对面的一端，且第二驱动盘的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机固定连接在第二驱动盘的一端，以使驱动电机通电带动驱动辊转动，进而使得驱动辊带动打磨带传动并进行打磨操作。

12、优选的，所述松紧调节组件包括调节辊，所述调节辊传动连接在打磨带的内壁，所述调节辊的两端均分别传动连接有活动座，所述活动座的表面活动连接有导向框，所述活动座为矩形结构，且活动座的宽度与导向框的宽度相适配，以使活动座不会从导向框的内壁脱离，所述活动座的一端固定连接有调节弹簧，且调节弹簧固定连接在导向框的内壁。

13、优选的，所述第二定位板的中部转动设有驱动组件二，所述驱动组件二包括通过轴承转动连接在第二定位板中部的驱动盖，且驱动盖固定连接在其中一个第二驱动盘的一端，所述驱动盖远离第二驱动盘位置的一端固定连接有齿盘，所述驱动轴通过轴承转动连接在齿盘的中部，所述驱动轴相对应齿盘位置的表面固定连接有蜗轮，且蜗轮的表面啮合有蜗杆，且蜗杆通过安装座转动连接在齿盘的内壁，所述蜗杆的一端固定连接有驱动块，所述驱动块为正多边形结构，所述齿盘的内壁扣合有端盖，且端盖相对应蜗杆和驱动块位置的中部开设有操作槽，以使方便通过驱动块驱动蜗杆转动，进而使得蜗杆通过蜗轮驱动驱动轴转动，所述第二定位板的一端固定连接有固定架，且固定架内壁的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的表面固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的表面与齿盘的表面相啮合。

14、优选的，所述第一定位板远离第二定位板位置的一端固定连接有把手。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过打磨带与木料板内部面的内壁紧密贴合时，此时驱动电机通电带动驱动辊转动，进而使得驱动辊带动打磨辊转动，并使得打磨辊驱动打磨带传动，并随着第二驱动盘和塑形金属软板在弯折后木料板内弧面的转动，使得打磨带可以对木料板内弧面进行完整打磨，从而实现了便于方便快捷对木料板内曲面进行打磨的目的；

17、本发明同时还通过驱动轴带动第一驱动盘转动，由于驱动槽为弧形结构，这就使得第一驱动盘转动时，驱动槽会带动驱动柱沿着径向移动，进而使得驱动柱配合活动杆带动活动板和支撑架沿着径向等距离移动，从而改变多个活动板表面所在的圆的直径，即改变塑形金属软板的直径，同时通过塑形金属软板内壁的中部与位于底部活动板的表面固定连接，这就使得塑形金属软板的两端会均匀移动并在两端活动板的挤压下改变塑形金属软板的直径，从而实现了可以根据需要改变木料板曲率的目的。