一种高强度密度板的热压装置及方法与流程

本发明涉及密度板，具体的，涉及一种高强度密度板的热压装置及方法。

背景技术：

1、密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。原料分离成纤维的前提下，经过浸泡、热磨、铺装等工序，利用纤维自身之间固有的粘接性，在施加适合的粘胶剂，在加热或加压的条件下，制成的厚度为1.5mm以上的板材。其中用到的一个装置就是热压装置。现有技术中的热压装置在上料时进行人工依次上料，人工上料效率低下，依次上料也造成同一批密度板受热程度不一样，导致生产出质量不一的成品。

技术实现思路

1、本发明提出一种高强度密度板的热压装置及方法，解决了相关技术中的人工上料效率低下和板材依次上料的方式导致生产出质量不一的成品问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种高强度密度板的热压装置，包括：

4、机架；

5、传送件，设置在所述机架上，所述传送件用于传送板材；

6、存料件，设置在所述机架上，所述存料件的进料口与所述传送件的出料口连通，所述存料件用于存储所述板材；

7、上料件，升降设置在所述机架上，所述上料件的进料口与所述存料件的出料口连通；

8、热压件，所述热压件的进料口与所述上料件的出料口连通，所述热压件用于压合所述板材。

9、作为进一步的技术方案，所述传送件包括：

10、传送架，设置在所述机架上；

11、第一转辊，具有若干个，均转动设置在所述传送架上，所述第一转辊转动后用于带动所述板材移动；

12、第一伸缩件，设置在所述机架上，所述第一伸缩件伸缩后用于向所述存料件的进料口输送所述板材。

13、作为进一步的技术方案，所述存料件包括：

14、存料架，设置在所述机架上；

15、第一传送带，设置在所述存料架上，沿竖直方向输送；

16、第一卡接齿牙，具有若干个，间隔设置在所述第一传送带上，相邻的第一卡接齿牙之间具有第一存料间隙；

17、第二传送带，设置在所述存料架上，沿竖直方向输送，所述第一传送带和所述第二传送带形成存料空间，所述存料件的进料口位于所述存料空间的进料端，所述存料空间还具有出料口；

18、第二卡接齿牙，具有若干个，间隔设置在所述第二传送带上，相邻的第二卡接齿牙之间具有第二存料间隙，位于所述存料空间内的所述第一存料间隙和所述第二存料间隙一一对应连通，用于承托所述板材。

19、作为进一步的技术方案，所述存料件还包括：

20、升降台，升降设置在所述机架上，位于所述存料空间内，所述升降台升降后，用于向所述第一存料间隙和所述第二存料间隙输送所述板材。

21、作为进一步的技术方案，所述第一传送带的顶端高于所述第二传送带的顶端，所述第一卡接齿牙滑动设置在所述第一传送带上，所述第一卡接齿牙具有滑孔；

22、所述存料件还包括：

23、第一伸缩杆，一端设置在所述第一传送带上，另一端滑动设置在所述滑孔内；

24、第一弹性件，套设在所述第一伸缩杆上，且一端设置在所述第一传送带上，另一端设置在所述滑孔内，所述第一弹性件用于提供所述第一卡接齿牙靠近所述第一传送带的力；

25、驱动件，设置在所述存料架上，用于驱动所述第一卡接齿牙滑动；

26、挡板，具有若干个，分别设置在所述第一卡接齿牙上。

27、作为进一步的技术方案，所述驱动件包括：

28、转动轮，转动设置在所述存料架上；

29、偏心架，偏心设置在所述转动轮上；

30、转动架，设置在所述转动轮上，所述转动架具有若干个滑动空间，所述转动架和所述偏心架之间具有活动空间；

31、拨爪，具有若干个，均位于所述活动空间内，第一端转动设置在所述转动架上，第二端用于滑动设置在所述滑动空间内；

32、连接件，一端转动设置在所述拨爪第三端上，另一端转动设置在所述偏心架上，所述转动轮和所述转动架同步转动后，所述第二端用于带动所述第一卡接齿牙滑动。

33、作为进一步的技术方案，所述上料件具有若干个第一上料间隙，所述存料件还包括：

34、第一承托板，转动设置在所述存料架上，位于所述存料空间的出料口处；

35、第二伸缩杆，一端设置在所述存料架上，另一端设置在所述第一承托板上；

36、第二弹性件，套设在所述第二伸缩杆上，一端设置在所述存料架上，另一端设置在所述第一承托板上，所述第二弹性件用于提供所述第一承托板承托所述板材的力；

37、第二承托板，一端转动设置在所述存料架上，另一端用于设置在所述第一上料间隙内，所述第二承托板用于向所述上料件输送所述板材。

38、作为进一步的技术方案，所述第一承托板包括：

39、承托架；

40、连接轴，具有若干个，间隔设置在所述承托架上；

41、第二转辊，每个连接轴上均转动设置有若干个第二转辊，所述第二转辊用于承托所述板材。

42、作为进一步的技术方案，所述热压件具有若干个第二上料间隙，所述第一上料间隙用于和所述第二上料间隙连通，还包括：

43、安装架，设置在所述机架上；

44、推板，具有若干个，间隔滑动设置在所述安装架上，所述推板用于滑动设置在所述第一上料间隙内。

45、一种高强度密度板的热压方法，使用一种高强度密度板的热压装置热压高强度密度板。

46、本发明的工作原理及有益效果为：

47、本发明中，本实施例中，为了解决相关技术中的人工上料效率低下和板材依次上料的方式导致生产出质量不一的成品问题，由于热压件热压板材需要一定的时间，为了防止传送件上传送来的板材聚集在传送件上，影响传送件的传送，所以本方案通过设计一个存料件对传送件传送来的板材进行存料，解决了由于热压件的热压时间导致的传送件上板材聚集问题。存料件上储存着若干个板材，依次向上料件中输送板材，上料件中输送满板材后，刚好热压件热压完成并进行下料后，上料件中的若干个板材同时被输送至热压件中，上料件在向热压件中输送板材时，上料件中的板材数量和位置和热压件中板材空隙的位置和数量相同，可以将上料件中若干个板材同时输送至热压件中防止位于不同板材间隙的板材在热压过程中，受热不均匀情况的发生。

技术特征：

1.一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述传送件（2）包括：

3.根据权利要求1所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述存料件（3）包括：

4.根据权利要求3所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述存料件（3）还包括：

5.根据权利要求3所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述第一传送带（10）的顶端高于所述第二传送带（13）的顶端，所述第一卡接齿牙（11）滑动设置在所述第一传送带（10）上，所述第一卡接齿牙（11）具有滑孔（41）；

6.根据权利要求5所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述驱动件（38）包括：

7.根据权利要求3所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述上料件（5）具有若干个第一上料间隙（27），所述存料件（3）还包括：

8.根据权利要求7所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述第一承托板（28）包括：

9.根据权利要求8所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述热压件（4）具有若干个第二上料间隙（35），所述第一上料间隙（27）用于和所述第二上料间隙（35）连通，还包括：

10.一种高强度密度板的热压方法，其特征在于，使用权利要求1~9中任意一项所述的一种高强度密度板的热压装置热压高强度密度板。

技术总结本发明涉及密度板技术领域，提出了一种高强度密度板的热压装置及方法，包括机架；传送件，设置在机架上，传送件用于传送板材；存料件，设置在机架上，存料件的进料口与传送件的出料口连通，存料件用于存储板材；上料件，升降设置在机架上，上料件的进料口与存料件的出料口连通；热压件，热压件的进料口与上料件的出料口连通，热压件用于压合板材。通过上述技术方案，解决了现有技术中的人工上料效率低下和板材依次上料的方式导致生产出质量不一的成品问题。技术研发人员：何建柱受保护的技术使用者：文安县丰驰木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15